铝型材精加工处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝型材精加工处理设备，包括加工固定基座，固定架，液压缸，升降架，打磨电机，打磨百叶轮，移动板，导向导轨，掉落口，从动齿，动力齿轮，旋转轴，伺服电机，回收罩和存储箱，其中：所述移动板上设有掉落口，其中移动板下方两侧设有从动齿，且从动齿与动力齿轮相啮合；所述加工固定基座内部顶部安有回收罩，其中回收罩通过连接管与存储箱相连。本实用新型专利技术掉落口，动力齿轮和存储箱的设置，可以提高铝型材的利用率，便于防止本体脏乱的情况发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
铝型材精加工处理设备


[0001]本技术属于铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材精加工处理设备。

技术介绍

[0002]铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3， 8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。电导率铝型材由于它的优良电导率而常被选用。
[0003]随着时代的进步，各种交通工具的发达，如飞机、轮船、汽车甚至家用产品，办公家具都用到铝材型外壳，可谓运用多个领域，使用非常的广泛，与人们生活息息相关密不可分。而每年有不少铝型材外壳被氧化，而失去光泽，这个时候需要去打磨，让铝型材外壳恢复往日的光泽。但是现有铝型材精加工处理设备存在着移动机构不稳定，使得铝型材打磨不均，且无法收集打磨而掉落铝型材粉末的问题。
[0004]因此，专利技术一种铝型材精加工处理设备显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝型材精加工处理设备，以解决铝型材精加工处理设备存在着移动机构不稳定，使得铝型材打磨不均，且无法收集打磨而掉落铝型材粉末的问题。铝型材精加工处理设备，包括加工固定基座，固定架，液压缸，升降架，打磨电机，打磨百叶轮，移动板，导向导轨，掉落口，从动齿，动力齿轮，旋转轴，伺服电机，回收罩和存储箱，其中：所述加工固定基座上方端面固定安装有固定架，其中固定架上方顶部安装有液压缸，且液压缸通过液压杆穿过固定架与升降架上方相连；所述升降架一侧安有打磨电机，其中打磨电机与打磨百叶轮接收端相连；所述加工固定基座上方表面安有移动板，其中移动板下方端面两侧安有导向导轨；所述移动板上设有掉落口，其中移动板下方两侧设有从动齿，且从动齿与动力齿轮相啮合；所述动力齿轮设置在旋转轴上，其中旋转轴与伺服电机接受端相连；所述加工固定基座内部顶部安有回收罩，其中回收罩通过连接管与存储箱相连。
[0006]所述移动板是采用不锈钢制成的钢板，其中移动板上方端面设有铝型材卡槽，且移动板下方端面两侧通过导向导轨与加工固定基座相连。
[0007]所述掉落口形状为圆形通孔，其中掉落口直径为1厘米到2.5厘米；所述加工固定基座上方端面也设有多个掉落口。
[0008]所述动力齿轮设置在旋转槽内部，其中加工固定基座上两端设有旋转槽；所述动力齿轮安装在旋转轴两端，其中旋转轴一端通过轴承穿过与回收罩加工固定基座内壁相连，且旋转轴另一端穿过加工固定基座与伺服电机相连。
[0009]所述回收罩安装在加工固定基座上的加工固定基座下方，其中加工固定基座内部定位表面安装有回收罩；所述存储箱安装在加工固定基座内部底部；所述存储箱通过连接管和抽风机与回收罩相连。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术掉落口的设置，有利于通过掉落口将打磨而产生草铝型材粉末进行掉落到本体内部，减少本体表面到处都是粉末的情况，防止本体表面脏乱的情况发生。
[0012]2.本技术动力齿轮的设置，有利于通过两个动力齿轮进行将移动板两侧进行稳定移动，在配合导向导轨进行更一步的稳定，减少因不稳定移动而出现铝型材报废的情况发生。
[0013]3.本技术转动齿轮的设置，有利于通过存储箱将铝型材粉末进收集和行存储，便于提高粉末的拿取和整理，从而提高铝型材自身的利用率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术内部的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1-加工固定基座，2-固定架，3-液压缸，4-升降架，5-打磨电机，6-打磨百叶轮，7-移动板，8-导向导轨，9-掉落口，10-从动齿，11-动力齿轮，12-旋转轴，13-伺服电机，14-回收罩，15-存储箱。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1至附图2所示。
[0020]本技术提供的一种铝型材精加工处理设备，包括加工固定基座1，固定架2，液压缸3，升降架4，打磨电机5，打磨百叶轮6，移动板7，导向导轨8，掉落口9，从动齿10，动力齿轮11，旋转轴12，伺服电机13，回收罩14和存储箱15，由图1-2可看出，将铝型材放置到移动板7上，伺服电机13带动旋转轴12转动，旋转轴12带动动力齿轮11，动力齿轮11通过从动齿10带动移动板7移动，此时由于动力齿轮11安装在移动板7两侧下方，可以使移动板7自身平行移动，防止因移动而出现铝型材报废的情况发生；在打磨的时候会出现铝型材粉末，这些粉末会通过掉落口9掉落到回收罩14内部，从而防止本体表面脏乱的情况发生，且回收罩14内部的粉末通过连接管进入到存储箱15内部进行存储，从而提高铝型材自身的利用率。
[0021]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材精加工处理设备，其特征在于：包括加工固定基座(1)，固定架(2)，液压缸(3)，升降架(4)，打磨电机(5)，打磨百叶轮(6)，移动板(7)，导向导轨(8)，掉落口(9)，从动齿(10)，动力齿轮(11)，旋转轴(12)，伺服电机(13)，回收罩(14)和存储箱(15)，其中：所述加工固定基座(1)上方端面固定安装有固定架(2)，其中固定架(2)上方顶部安装有液压缸(3)，且液压缸(3)通过液压杆穿过固定架(2)与升降架(4)上方相连；所述升降架(4)一侧安有打磨电机(5)，其中打磨电机(5)与打磨百叶轮(6)接收端相连；所述加工固定基座(1)上方表面安有移动板(7)，其中移动板(7)下方端面两侧安有导向导轨(8)；所述移动板(7)上设有掉落口(9)，其中移动板(7)下方两侧设有从动齿(10)，且从动齿(10)与动力齿轮(11)相啮合；所述动力齿轮(11)设置在旋转轴(12)上，其中旋转轴(12)与伺服电机(13)接受端相连；所述加工固定基座(1)内部顶部安有回收罩(14)，其中回收罩(14)通过连接管与存储箱(15)相连。2.如权利要求1所述的铝型材精加工处...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林云，
申请(专利权)人：嘉兴市名人电器有限公司，
类型：新型
国别省市：