本实用新型专利技术公开了一种用于汽车零件注塑加工的输送装置，包括输送机，所述输送机的上表面设置有两组挡板，所述挡板与所述输送机之间设置有两组卡紧机构，所述卡紧机构包括安装块和固定方块，所述安装块的下表面设置有插杆，所述插杆的内部开设有两组嵌入槽，所述固定方块的内部开设有供所述插杆的端部穿入的固定槽，所述固定方块的上表面设置有两组固定条，所述固定条的内部开设有滑槽；本实用新型专利技术通过设计的卡紧机构，便于对挡板进行安装，方便固定挡板，避免了传统的挡板通过螺栓固定在输送机上，在安装和拆卸时都需要通过专门的工具将螺栓拧紧或拧开的情况，操作便捷，有助于加快了工作人员的工作效率。加快了工作人员的工作效率。加快了工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车零件注塑加工的输送装置
[0001]本技术属于输送设备
，具体涉及一种用于汽车零件注塑加工的输送装置。
技术介绍
[0002]在对注塑机注塑好的汽车零件进行输送时一般都会使用到输送机对其进行输送，输送量大，输送效果好，方向易变，可灵活改变输送方向。
[0003]现有的输送机在使用时，输送机上的挡板一般都是通过螺栓固定，当对挡板进行安装和拆卸时，需要使用专门的工具将螺栓进行拧紧或拧开，操作不方便，不方便对其安装和拆卸，降低了工作人员的工作效率的问题，为此我们提出一种用于汽车零件注塑加工的输送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于汽车零件注塑加工的输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的输送机在使用时，输送机上的挡板一般都是通过螺栓固定，当对挡板进行安装和拆卸时，需要使用专门的工具将螺栓进行拧紧或拧开，操作不方便，不方便对其安装和拆卸，降低了工作人员的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于汽车零件注塑加工的输送装置，包括输送机，所述输送机的上表面设置有两组挡板，所述挡板与所述输送机之间设置有两组卡紧机构，所述卡紧机构包括安装块和固定方块，所述安装块的下表面设置有插杆，所述插杆的内部开设有两组嵌入槽，所述固定方块的内部开设有供所述插杆的端部穿入的固定槽，所述固定方块的上表面设置有两组固定条，所述固定条的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有安装杆，且所述安装杆可在所述滑槽的内部左右往复活动，所述安装杆的一端可穿入所述嵌入槽的内部，所述安装杆的另一端设置有安装板，所述安装杆的外壁套设有弹簧，且所述弹簧的一端固定连接所述安装板，所述弹簧的另一端固定连接所述固定条。
[0006]优选的，所述输送机的正面设置有控制箱，所述输送机的下表面设置有电机，所述电机与所述控制箱之间设置有连接线，所述输送机上设置有供所述输送机缠绕的缠绕机构，所述缠绕机构包括安装条，所述安装条的侧面设置有缠绕筒，所述缠绕筒的侧面设置有限位板。
[0007]优选的，所述控制箱的表面设置有开关按钮，所述电机的正面设置有主动轮，所述输送机的正面设置有传动轮，所述主动轮与所述传动轮之间设置有传动皮带，所述电机的外部设置有防护板。
[0008]优选的，所述输送机的下表面还设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有固定座。
[0009]优选的，所述固定座的底部设置有四组支脚，且四组所述支脚与固定座固定连接，同时所述四组支脚分别位于所述固定座的四角。
[0010]优选的，所述输送机的上表面还设置有传输带。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术通过设计的卡紧机构，便于对挡板进行安装，方便固定挡板，避免了传统的挡板通过螺栓固定在输送机上，在安装和拆卸时都需要通过专门的工具将螺栓拧紧或拧开的情况，操作便捷，有助于加快了工作人员的工作效率。
[0013]（2）本技术通过设计的缠绕机构，便于对连接线进行缠绕，方便对连接线进行收纳，设计简单，实用性显著，提高了美观性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定条、固定方块和插杆剖视图；
[0017]图4为本技术的缠绕机构结构示意图；
[0018]图中：1、固定座；2、支撑架；3、输送机；4、挡板；5、安装块；6、防护板；7、电机；8、控制箱；9、固定条；10、固定方块；11、插杆；12、安装板；13、弹簧；14、嵌入槽；15、安装杆；16、滑槽；17、固定槽；18、安装条；19、连接线；20、缠绕筒；21、限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种用于汽车零件注塑加工的输送装置，包括输送机3，输送机3的上表面设置有两组挡板4，挡板4与输送机3之间设置有两组卡紧机构，卡紧机构包括安装块5和固定方块10，安装块5的下表面设置有插杆11，插杆11的内部开设有两组嵌入槽14，固定方块10的内部开设有供插杆11的端部穿入的固定槽17，固定方块10的上表面设置有两组固定条9，固定条9的内部开设有滑槽16，滑槽16的内部设置有安装杆15，且安装杆15可在滑槽16的内部左右往复活动，安装杆15的一端可穿入嵌入槽14的内部，安装杆15的另一端设置有安装板12，安装杆15的外壁套设有弹簧13，且弹簧13的一端固定连接安装板12，弹簧13的另一端固定连接固定条9，通过设计的卡紧机构，便于对挡板4进行安装，方便固定挡板4，避免了传统的挡板4通过螺栓固定在输送机3上，在安装和拆卸时都需要通过专门的工具将螺栓拧紧或拧开的情况，操作便捷，有助于加快了工作人员的工作效率。
[0021]本实施例中，优选的，输送机3的正面设置有控制箱8，输送机3的下表面设置有电机7，电机7与控制箱8之间设置有连接线19，输送机3上设置有供输送机3缠绕的缠绕机构，缠绕机构包括安装条18，安装条18的侧面设置有缠绕筒20，缠绕筒20的侧面设置有限位板21，通过设计的缠绕机构，便于对连接线19进行缠绕，方便对连接线19进行收纳，设计简单，实用性显著，提高了美观性。
[0022]本实施例中，优选的，控制箱8的表面设置有开关按钮，电机7的正面设置有主动
轮，输送机3的正面设置有传动轮，主动轮与传动轮之间设置有传动皮带，电机7的外部设置有防护板6。
[0023]本实施例中，优选的，输送机3的下表面还设置有支撑架2，支撑架2的底部设置有固定座1。
[0024]本实施例中，优选的，固定座1的底部设置有四组支脚，且四组支脚与固定座1固定连接，同时四组支脚分别位于固定座1的四角。
[0025]本实施例中，优选的，输送机3的上表面还设置有传输带。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：按动控制箱8上的开关按钮，启动设备，然后将汽车零件放在输送机3上的传送带上进行输送；
[0027]本技术使用的电机7型号为IKRGN，在使用的时候，将安装板12向外移动，带动安装杆15跟着向外移动，这时弹簧13拉伸，在安装板12向外移动的同时带动安装杆15跟着向外移动，在安装板12向外移动至合适位置后停止移动，然后将挡板4放在输送机3的上表面，并让插杆11的端部穿入固定槽17的内部，这时嵌入槽14便与安装杆15的一端相吻合，随后放开安装板12，这时弹簧13复位，带动安装板12向内移动，安装板12带动安装杆15跟着向内移动，随后安装杆15的一端便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于汽车零件注塑加工的输送装置，包括输送机（3），其特征在于：所述输送机（3）的上表面设置有两组挡板（4），所述挡板（4）与所述输送机（3）之间设置有两组卡紧机构，所述卡紧机构包括安装块（5）和固定方块（10），所述安装块（5）的下表面设置有插杆（11），所述插杆（11）的内部开设有两组嵌入槽（14），所述固定方块（10）的内部开设有供所述插杆（11）的端部穿入的固定槽（17），所述固定方块（10）的上表面设置有两组固定条（9），所述固定条（9）的内部开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的内部设置有安装杆（15），且所述安装杆（15）可在所述滑槽（16）的内部左右往复活动，所述安装杆（15）的一端可穿入所述嵌入槽（14）的内部，所述安装杆（15）的另一端设置有安装板（12），所述安装杆（15）的外壁套设有弹簧（13），且所述弹簧（13）的一端固定连接所述安装板（12），所述弹簧（13）的另一端固定连接所述固定条（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零件注塑加工的输送装置，其特征在于：所述输送机（3）的正面设置有控制箱（8），所述输送机（3）的下表面设置有电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱峰，张青海，
申请(专利权)人：苏州迈瑞尼塑模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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