一种烟叶调制过程中高温低湿的调控方法及其存储介质技术

本发明专利技术公开了一种烟叶调制过程中高温低湿的调控方法及其存储介质。当出现“温度高且湿度低”时，中断对湿球温度的单线闭环调控，只降低干球温度，进行通风排湿，以保持烟叶内部水分的含量。本方法还包括设定高温低湿限度范围、高温低湿过程调控和高温低湿调整完成后的调控；高温低湿限度范围为：高温指超出干温目标1.0～3.0℃；低湿指低于湿温目标0.5～2.5℃；高温低湿过程调控是指中断对湿温的单线闭环调控，只降低干温；高温低湿调整完成后的调控指高温低湿调整符合工艺参数要求后，需要稳温稳湿。本发明专利技术忽略湿球温度、降低干球温度、进行通风排湿，能够保持烟叶内部水分含量，配合高温低湿调整完成后调控的稳温、稳湿，能够提高中上等烟比例。高中上等烟比例。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶调制过程中高温低湿的调控方法及其存储介质


[0001]本专利技术属于烟叶调制
，具体涉及一种烟叶调制过程中高温低湿的调控方法及其存储介质。

技术介绍

[0002]烟叶调制过程中，按照调制工艺得到的各调制阶段(包括升温段和稳温段)的温度(干球温度)、湿度(湿球温度)调控目标，调控系统在对烤房装烟室内部的温度、湿度进行实时调控过程，可能遇到的情况有以下4种：
①
温度高且湿度高；
②
温度低且湿度低；
③
温度高且湿度低；
④
温度低且湿度高。
[0003]在上述4种情况中，所述的
①
、
②
和
④
情况发生时，调控系统可以按照常规的对温度、湿度进行直接的单线闭环调控。
[0004]但是，第
③
种情况比较特殊，此时若按照常规对温度、湿度直接单线分开调控，烟叶就烤坏了。分析起来看，这涉及到烟叶调制过程中烤房内湿度的本质原理，具体为：
[0005]烟叶调制过程中，湿度，即水分的多少，可分成2类。一类是烤房内部、烟叶外部空气的水分含量；另一类是烟叶内部的水分含量。烤房内部空气水分含量，通过通风排湿可以降低；烟叶内部水分含量，需要通过温度升高才能蒸发汽化出来，体现在“以温控水”的原理上。
[0006]现在生产上使用的调控系统(如控制器及其内置的控制程序)，均是温湿度分开单线调控。在
“③
温度高且湿度低”的情况下，温度、湿度的权重系数，在这里不是等同的。烟叶内部的水分，直接参与烟叶的生理生化代谢过程，起着决定性的作用；烤房内部、烟叶外部空气的水分，间接影响烟叶内部水分含量及生理生化代谢过程。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是：
[0008]在烟叶调制过程中，当出现烤房内“温度高且湿度低”的情况时，如何进行温湿度的调控，避免按照常规的对温湿度直接单线分开的调控模式导致的烤坏烟情况的出现。
[0009]本专利技术的第一个目的在于提供一种烟叶调制过程中高温低湿的调控方法，本专利技术的第二个目的是提供一种能够执行本专利技术的方法的计算机可读存储介质。
[0010]本专利技术的方法的总体构思是，当出现烤房内“温度高且湿度低”(高温低湿)的情况时，进行通风排湿，放弃对湿球温度的单线闭环调控，只降低干球温度以保持烟叶内部水分的含量。
[0011]本专利技术的目的是这样实现的：
[0012]一种烟叶调制过程中高温低湿的调控方法，当出现烤房内“温度高且湿度低”(高温低湿)的情况时，中断对湿球温度的调控，只降低干球温度，进行通风排湿，以保持烟叶内部水分的含量。
[0013]本专利技术的方法包括高温低湿限度、调控过程和高温低湿调整完成后的调控要求，
所述的高温低湿限度为：高温限度，超出干球温度目标值1.0～3.0℃；低湿限度，低于湿球温度目标值0.5～2.5℃。
[0014]本专利技术的方法具体包括以下步骤：
[0015]第一，判断是否进入高温低湿限度的范围，若进入范围则执行下一步；
[0016]第二，高温低湿过程调控
[0017](1)当温湿度在高温低湿限度范围内，采用PI控制模式，渐进开大进风门，通风排湿，在湿度逐步降低的过程中，快速降低温度，保持烟叶内部水分含量；若出现不满足高温低湿限度的范围的条件时，执行(2)；
[0018](2)采用PI控制模式，单线自动调控温湿度，达到温湿度的调控目标后进入下一步；
[0019]第三，高温低湿调整完成后的调控
[0020]出现高温低湿情况调控正常后，需要稳温、稳湿1.0h以上，才能根据烟叶变化情况及调制工艺参数转入下一个调制阶段并进入常规调控过程。
[0021]一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本专利技术的烟叶调制过程中高温低湿的调控方法的步骤。
[0022]本专利技术的生理生化原理：
[0023]烟叶调制过程中，烟叶内部的水分，直接参与烟叶的生理生化代谢过程，起着决定性的作用；烤房内部、烟叶外部空气的水分，间接影响烟叶内部水分含量及生理生化代谢过程。在“温度高且湿度低”的情况下，温度、湿度的权重系数，在这里不是等同的，干球温度的权重系数远高于湿球温度权重系数。在“温度高且湿度低”的情况下，只要调控好干球温度，“以温控水”，实际就保持了烟叶内部水分，可以最大限度地挽回烤房因温湿度偏差带来的调制损失。调控好干球温度后再调整湿球温度，进入正常调制。高温低湿调整完成后，烟叶的生命活动需要一个平稳适应过程，通常需要1.0h以上。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]解决“温度高且湿度低”情况下的控制技术问题，符合调制工艺参数要求，延长烟叶生命活动过程，有利于大分子化合物的分解和致香物质的合成，有利于烟叶调制质量的提升。
具体实施方式
[0026]一种烟叶调制过程中高温低湿的调控方法，使用时，高温低湿限度：高温限度，超出干球温度目标值1.0～3.0℃；低湿限度，低于湿球温度目标值0.5～2.5℃。
[0027]调控过程：当温湿度在高温低湿限度范围内，采用PI控制模式，渐进开大进风门，通风排湿，在湿度逐步降低的过程中，快速降低温度，保持烟叶内部水分含量；然后采用PI控制模式，自动调整湿度，达到工艺参数目标值范围。
[0028]高温低湿调整完成后的调控要求：出现高温低湿情况调控正常后，需要稳温、稳湿1h以上，才能根据烟叶变化情况及调制工艺参数转入下一个调制阶段。
[0029]实施例1：一种烟叶调制过程中高温低湿的调控方法应用于烟叶变黄期
[0030]验证过程与结果如表1所示。
[0031]一种烟叶调制过程中高温低湿的调控方法，应用于烟叶调制变黄期：烟叶变黄期
目标值，干球温度38.0℃，湿球温度37.0℃。温度偏离+2.5℃,湿度偏离-2.0℃。采用逐步开大进风门的通风排湿手段，在6min内，干球温度回落到38.5℃(正常范围)，湿球温度下降到-3.0℃。之后，关闭进风门，稳温保湿。30min后，湿度上升到36.5℃(正常范围)。保持温度38.5℃、湿度36.5℃，80min后，根据烟叶变化情况和调制工艺参数转入干球温度40.0℃、湿球温度38.0℃调制。
[0032]表1一种烟叶调制过程中高温低湿的调控方法应用于烟叶变黄期
[0033][0034]烟叶调制结果：颜色金黄、桔黄，油分较多，没有烤坏烟叶出现；中上等烟比例95％；专家对烟叶的评吸结果：香气质较纯，香气量较足，烟气浓度较丰富，刺激性较小，劲头适中，杂气较轻，口感较好，使用价值较高。
[0035]实施例2：一种烟叶调制过程中高温低湿的调控方法应用于烟叶定色期
[0036]验证过程与结果如表2所示：
[0037]表2一种烟叶调制过程中高温低湿的调控方法应用于烟叶定色期
[0038][0039]一种烟叶调制过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶调制过程中高温低湿的调控方法，其特征在于：当出现烤房内“温度高且湿度低”的情况时，中断对湿球温度的单线闭环调控，只降低干球温度，进行通风排湿，以保持烟叶内部水分的含量。2.根据权利要求1所述的烟叶调制过程中高温低湿的调控方法，其特征在于：还包括设定高温低湿限度范围、高温低湿过程调控和高温低湿调整完成后的调控；所述的高温低湿限度范围为：高温限度，超出干球温度目标值1.0～3.0℃；低湿限度，低于湿球温度目标值0.5～2.5℃；所述高温低湿过程调控是指中断对湿球温度的单线闭环调控，只降低干球温度；所述高温低湿调整完成后的调控是指高温低湿调整符合工艺参数要求后，需要稳温、稳湿。3.根据权利要求2所述的烟叶调制过程中高温低湿的调控方法，其特征在于，包括以下步骤：第一，判断是否进入高温低湿限度的范围，若进入范围则执行下...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国民，杨永兴，赵高坤，飞鸿，赵涛，杨雪彪，李天福，
申请(专利权)人：云南省烟草农业科学研究院，
类型：发明
国别省市：