本发明专利技术提供一种铜带表面残余油量的检测装置，包括工作台，所述工作台的两端底部固定有支腿，所述支腿上固定有支板，所述支板的上端固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆上端固定有横板一，所述横板一的上端设置有多个支柱，所述工作台的两端上部固定有支杆，所述支杆的顶部固定有顶板，所述顶板上固定有竖直朝下的液压缸，所述液压缸的活塞杆下端固定有横板二，所述横板二的下端固定有多个冲头，所述顶板的下端设有平面移动组件和夹持组件，所述平面移动组件用于水平移动夹持组件，所述夹持组件用于夹持纱布，本检测装置实现了对铜带表面残油量的精准检测，自动化程度高，便于操作，为设备的考核验收和生产成本管控提供了指导意义。义。义。
【技术实现步骤摘要】
一种铜带表面残余油量的检测装置
[0001]本专利技术涉及检测设备
，尤其涉及一种铜带表面残余油量的检测装置。
技术介绍
[0002]铜带在压延加工时，需要采用工艺润滑液作为工艺介质，高精度铜板带加工时采用高价值的轧制油进行润滑，铜带表面残余的轧制油会直接影响铜带的表面质量以及生产成本，定性的判断铜带表面残留的油量对设备的考核验收以及生产成本的管控具有指导意义，现有技术中还没有具体的检测装置对残余油量进行检测，只能由厂家依据生产情况进行内部约定和判断油量。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种铜带表面残余油量的检测装置，以解决上述
技术介绍
所提全部问题或之一。
[0004]基于上述目的，本专利技术提供了一种铜带表面残余油量的检测装置，包括工作台，所述工作台的两端底部固定有支腿，所述支腿上固定有支板，所述支板的上端固定有竖直朝上的气缸一，所述气缸一的活塞杆上端固定有横板一，所述横板一的上端设置有多个支柱，所述支柱贯穿于工作台至其上方，所述工作台的两端上部固定有支杆，所述支杆的顶部固定有顶板，所述顶板上固定有竖直朝下的液压缸，所述液压缸的活塞杆下端固定有横板二，所述横板二的下端固定有多个冲头，所述冲头与支柱一一对齐，所述工作台的一端还固定有放置框和电子秤，所述放置框内放置有多片方形的纱布，所述顶板的下端设有平面移动组件和夹持组件，所述平面移动组件用于水平移动夹持组件，所述夹持组件用于夹持纱布。
[0005]可选的，所述支柱为中空结构且上部设有开口，所述支板上固定有负压泵，所述支柱的内部通过软管与负压泵连接。
[0006]可选的，所述冲头沿工作台的长度方向均布。
[0007]可选的，所述平面移动组件包括固定在顶板下端的平行于工作台长度方向的固定架一，所述固定架一为倒凹形，所述固定架一的一端固定有电机一，所述固定架一的内侧设有转动连接的丝杆一，所述电机一的输出轴与丝杆一的一端连接，所述丝杆一平行于固定架一的长度方向，所述固定架一的内侧还固定有平行于丝杆一的导向杆一，所述丝杆一上设有螺纹连接的滑座一，所述导向杆一穿设于滑座一，所述滑座一的底部固定有固定架二，所述固定架二垂直于固定架一的长度方向，所述固定架二为倒凹形，所述固定架二的一端固定有电机二，所述固定架二的内侧设有转动连接的丝杆二和固定连接的导向杆二，所述电机二的输出轴与丝杆二的一端连接，所述丝杆二和导向杆二均平行于固定架二的长度方向，所述丝杆二上设有螺纹连接的滑座二，所述导向杆二穿设于滑座二，所述滑座二的下端设有用于夹持纱布的夹持组件。
[0008]可选的，所述夹持组件包括固定在滑座二下端的气缸二，所述气缸二的活塞杆下端固定有连接板，所述连接板的下端中部固定有朝下的电动推杆一，所述电动推杆一的推
杆下端固定有抵持块，所述连接板的两端下部固定有相向设置的电动推杆二，两个电动推杆二的推杆前端固定有相向设置的L形的夹持块，所述放置框包括四根贴合在纱布四个角的竖支架，所述竖支架固定在工作台上，所述竖支架的横截面为L形。
[0009]可选的，所述支腿的底部设有万向轮。
[0010]从上面所述可以看出，本专利技术的一种铜带表面残余油量的检测装置，通过多个冲头在铜带上剪切出多个小样品，通过夹持组件夹持纱布，通过平面移动组件驱动夹持组件在平面上移动，带动纱布移动，通过纱布吸附小样品检测面上的残油，通过电子秤检测纱布吸油前后的质量进而推算出残油量，本装置实现了对铜带表面残油量的精准检测，自动化程度高，便于操作，为设备的考核验收和生产成本管控提供了指导意义。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本专利技术的检测装置的正面示意图；
[0013]图2为本专利技术的检测装置的工作台的俯视示意图；
[0014]图3为本专利技术的检测装置的顶板的仰视示意图；
[0015]图4为本专利技术的夹持组件未夹持纱布的示意图；
[0016]图5为本专利技术的夹持组件夹持纱布的示意图；
[0017]图6为本专利技术的检测装置用纱布横向擦拭小样品的示意图；
[0018]图7为本专利技术的检测装置用纱布纵向擦拭小样品的示意图。
[0019]其中1、万向轮；2、支腿；3、支板；4、气缸一；5、横板一；6、支柱；7、负压泵；8、放置框；9、电子秤；10、工作台；11、支杆；12、夹持组件；121、气缸二；122、连接板；123、电动推杆二；124、夹持块；125、抵持块；126、电动推杆一；13、固定架一；14、丝杆一；15、滑座一；16、固定架二；17、滑座二；18、顶板；19、液压缸；20、冲头；21、横板二；22、电机一；23、导向杆一；24、电机二；25、丝杆二；26、导向杆二。
具体实施方式
[0020]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
[0021]需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0022]本说明书一个或多个实施例公开了一种铜带表面残余油量的检测装置，包括工作台10，所述工作台10的两端底部固定有支腿2，所述支腿2上固定有支板3，所述支板3的上端固定有竖直朝上的气缸一4，所述气缸一4的活塞杆上端固定有横板一5，所述横板一5的上端设置有多个支柱6，所述支柱6贯穿于工作台10至其上方，所述工作台10的两端上部固定有支杆11，所述支杆11的顶部固定有顶板18，所述顶板18上固定有竖直朝下的液压缸19，所述液压缸19的活塞杆下端固定有横板二21，所述横板二21的下端固定有多个冲头20，所述冲头20与支柱6一一对齐，所述工作台10的一端还固定有放置框8和电子秤9，所述放置框8内放置有多片方形的纱布，所述顶板18的下端设有平面移动组件和夹持组件12，所述平面移动组件用于水平移动夹持组件12，所述夹持组件12用于夹持纱布。
[0023]如图1-3所示，本装置包括工作台10，工作台10两端底部固定有支腿2，举例来说，支腿2采用焊接的方式与工作台10连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜带表面残余油量的检测装置，其特征在于，包括工作台(10)，所述工作台(10)的两端底部固定有支腿(2)，所述支腿(2)上固定有支板(3)，所述支板(3)的上端固定有竖直朝上的气缸一(4)，所述气缸一(4)的活塞杆上端固定有横板一(5)，所述横板一(5)的上端设置有多个支柱(6)，所述支柱(6)贯穿于工作台(10)至其上方，所述工作台(10)的两端上部固定有支杆(11)，所述支杆(11)的顶部固定有顶板(18)，所述顶板(18)上固定有竖直朝下的液压缸(19)，所述液压缸(19)的活塞杆下端固定有横板二(21)，所述横板二(21)的下端固定有多个冲头(20)，所述冲头(20)与支柱(6)一一对齐，所述工作台(10)的一端还固定有放置框(8)和电子秤(9)，所述放置框(8)内放置有多片方形的纱布，所述顶板(18)的下端设有平面移动组件和夹持组件(12)，所述平面移动组件用于水平移动夹持组件(12)，所述夹持组件(12)用于夹持纱布。2.根据权利要求1所述的铜带表面残余油量的检测装置，其特征在于，所述支柱(6)为中空结构且上部设有开口，所述支板(3)上固定有负压泵(7)，所述支柱(6)的内部通过软管与负压泵(7)连接。3.根据权利要求2所述的铜带表面残余油量的检测装置，其特征在于，所述冲头(20)沿工作台(10)的长度方向均布。4.根据权利要求3所述的铜带表面残余油量的检测装置，其特征在于，所述平面移动组件包括固定在顶板(18)下端的平行于工作台(10)长度方向的固定架一(13)，所述固定架一(13)为倒凹形，所述固定架一(13)的一端固定有电机一(22)，所述固定架一(13)的内侧设有转动连接的丝杆一(14)，所述电机一(22)的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：都敏生，孙红刚，胡兵，王群，刘福天，汪明文，
申请(专利权)人：安徽楚江科技新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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