本发明专利技术公开了一种屏幕面板生产用自动贴合装置，包括第二壳体，所述第二壳体的一侧开设有进料槽，所述第二壳体的内侧壁分别焊接有第二支架和第一支架，所述第二支架的内侧壁通过轴承转动连接有第二皮带轮；本发明专利技术使用时，将屏幕板放置在第三壳体中，并通过滑动滑杆调节夹板的间距，适配后将螺栓与螺纹孔连接使其固定，固定后启动电机驱动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二皮条和第三皮带轮转动，当第三皮带轮转动时会通过杆体带动第一皮带轮和第一皮条转动，从而使第三壳体横向移动，实现屏幕贴合时的夹持输送功能，此时开通风扇，带动风力通过风罩和过滤网进入第二壳体内部，对屏幕表面进行吹动，减少屏幕贴合时表面沾染的浮尘。浮尘。浮尘。
【技术实现步骤摘要】
一种屏幕面板生产用自动贴合装置
[0001]本专利技术涉及屏幕面板生产
，具体为一种屏幕面板生产用自动贴合装置。
技术介绍
[0002]众所周知，屏幕是人与机器交互的窗口，所有可视化的操作都是通过屏幕来呈现的，其常用的屏幕面板分为手机屏幕面板或计算机屏幕面板，其屏幕的面积越大，可显示的内容也就越多，有些也可以以图形与文字并列的方式进行显示，其中，屏幕保护板是用于保护安装在便携式设备上的诸如液晶显示器之类的屏幕的表面免受污垢和损坏并保持可见性的透明片，也有诸如保护片，保护膜，保护过滤器之类的名称。
[0003]中国公开授权专利技术：CN106990863A公开了触摸屏的压屏设备，其专利技术与现有技术相比，该专利技术的实施方式相对于现有技术而言，由于压屏设备是由承载机构、抓料机构、回转机构、升降机构和主控系统构成，在实际的应用过程中，可先将触摸屏的屏体放置在承载机构上，然后通过抓料机构对涂覆有胶水的玻璃盖板进行抓取，而回转机构可在抓料机构抓取到屏体后带动抓料机构进行翻转，以保证玻璃盖板的涂胶面可正对屏体，最后可由升降机构带动抓料机构朝向承载机构的方向进行直线运动，以完成屏体与玻璃盖板之间的压合，从而实现屏体与玻璃盖板之间的贴合；
[0004]然而其触摸屏的压屏设备还存在一定问题，其设备使用过程中需要人工放置屏幕部件在承载机构中，其设备若操作不当，则容易造成放置时启动其他机构，其他机构运转从而对人体肢体造成伤害，同时其装置没有合理的根据屏幕部件的大小和型号具备调节适配的功能，并且其装置不具备除尘机构，使得屏幕加工时容易沾染浮尘，为此，提出一种屏幕面板生产用自动贴合装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种屏幕面板生产用自动贴合装置。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种屏幕面板生产用自动贴合装置，包括第二壳体，所述第二壳体的一侧开设有进料槽，所述第二壳体的内侧壁分别焊接有第二支架和第一支架，所述第二支架的内侧壁通过轴承转动连接有第二皮带轮，所述第二支架的内侧壁通过轴承对称转动连接有两个第三皮带轮，所述第一支架的内侧壁通过转轴对称转动连接有两个第一皮带轮，所述第二皮带轮的外侧壁转动连接有第二皮条，所述第二皮条的内侧壁转动连接于两个第三皮带轮的外侧壁，所述第二支架的一侧安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述第二支架的一侧且固定连接于所述第二皮带轮的一端，一个所述第三皮带轮的一端焊接有杆体，所述杆体的一端分别贯穿所述第二支架的一侧和所述第一支架的一侧且固定连接于一个所述第一皮带轮的一端，两个所述第一皮带轮的外侧壁转动连接有第一皮条，所述第一皮条的外侧壁和所述第二皮条的外侧壁固定连接有第三壳体，
所述第三壳体的上表面开设有滑槽，所述第三壳体的一侧开设有凹槽，所述凹槽的一侧与所述滑槽的底部相连通，所述滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个夹板，两个所述夹板的一侧均焊接有滑杆，两个所述滑杆的外侧壁均滑动连接于所述凹槽的内侧壁，两个所述滑杆的内侧壁均螺纹连接有螺栓，所述滑槽的内侧壁对称等距排列开设有螺纹孔，两个所述螺栓的一端均螺纹连接于所述螺纹孔的内侧壁，所述第二壳体的上表面焊接有罩体，所述罩体的上表面嵌接有过滤网，所述过滤网的顶部安装有风扇，所述风扇的顶部焊接有风罩，所述罩体的内侧壁顶部焊接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆焊接有压板。
[0009]进一步的：所述第二壳体的前表面对称铰接有两个第一板体，两个所述第一板体的前表面均开设有通槽。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二壳体的外侧壁对称焊接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部均焊接有底板。
[0011]进一步的：四个所述底板的底部均螺纹连接有万向轮，所述第二壳体的一侧焊接有把手。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：四个所述支撑柱的相邻一侧均对称焊接有四个加强筋，四个所述加强筋的顶部均焊接于所述第二壳体的下表面。
[0013]进一步的：所述第二壳体的内侧壁底部对称安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆焊接有第二板体。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二壳体的内侧壁对称焊接有两个限位块。
[0015]进一步的：所述压板的底部粘接有第二阻尼垫，两个所述夹板的相邻一侧均粘接有第一阻尼垫。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种屏幕面板生产用自动贴合装置，具备以下有益效果：
[0018]一、本专利技术使用时，将屏幕板放置在第三壳体中，并通过滑动滑杆调节夹板的间距，适配不同大小的屏幕，适配后将螺栓与螺纹孔连接使其固定；
[0019]二、本装置使用时通过启动电机驱动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二皮条和第三皮带轮转动，当第三皮带轮转动时会通过杆体带动第一皮带轮和第一皮条转动，从而使第三壳体横向移动，实现屏幕贴合时的夹持输送功能；
[0020]三、本专利技术开通风扇，由风扇抽取外部空气，并带动空气通过风罩和过滤网进入第二壳体内部，对屏幕表面进行吹动，减少屏幕贴合时表面沾染的浮尘。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的侧视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中风扇的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中罩体的内部结构示意图。
[0025]图中：1、万向轮；2、底板；3、加强筋；4、通槽；5、第一板体；6、支撑柱；7、罩体；8、风扇；9、第一壳体；10、风罩；11、第二壳体；12、进料槽；13、第三壳体；14、滑杆；15、螺栓；16、第
一皮带轮；17、第一皮条；18、杆体；19、第一支架；20、电机；21、第二皮条；22、第二皮带轮；23、第二支架；24、第三皮带轮；25、凹槽；26、过滤网；27、夹板；28、第一阻尼垫；29、限位块；30、第一气缸；31、第二阻尼垫；32、螺纹孔；33、把手；34、第二板体；35、第二气缸；36、滑槽；37、压板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种屏幕面板生产用自动贴合装置，包括第二壳体11，第二壳体11的一侧开设有进料槽12，第二壳体11的内侧壁分别焊接有第二支架23和第一支架19，第二支架23的内侧壁通过轴承转动连接有第二皮带轮22，第二支架23的内侧壁通过轴承对称转动连接有两个第三皮带轮24，第一支架19的内侧壁通过转轴对称转动连接有两个第一皮带轮16，第二皮带轮22的外侧壁转动连接有第二皮条2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种屏幕面板生产用自动贴合装置，包括第二壳体(11)，其特征在于：所述第二壳体(11)的一侧开设有进料槽(12)，所述第二壳体(11)的内侧壁分别焊接有第二支架(23)和第一支架(19)，所述第二支架(23)的内侧壁通过轴承转动连接有第二皮带轮(22)，所述第二支架(23)的内侧壁通过轴承对称转动连接有两个第三皮带轮(24)，所述第一支架(19)的内侧壁通过转轴对称转动连接有两个第一皮带轮(16)，所述第二皮带轮(22)的外侧壁转动连接有第二皮条(21)，所述第二皮条(21)的内侧壁转动连接于两个第三皮带轮(24)的外侧壁，所述第二支架(23)的一侧安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端贯穿所述第二支架(23)的一侧且固定连接于所述第二皮带轮(22)的一端，一个所述第三皮带轮(24)的一端焊接有杆体(18)，所述杆体(18)的一端分别贯穿所述第二支架(23)的一侧和所述第一支架(19)的一侧且固定连接于一个所述第一皮带轮(16)的一端，两个所述第一皮带轮(16)的外侧壁转动连接有第一皮条(17)，所述第一皮条(17)的外侧壁和所述第二皮条(21)的外侧壁固定连接有第三壳体(13)，所述第三壳体(13)的上表面开设有滑槽(36)，所述第三壳体(13)的一侧开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)的一侧与所述滑槽(36)的底部相连通，所述滑槽(36)的内侧壁对称滑动连接有两个夹板(27)，两个所述夹板(27)的一侧均焊接有滑杆(14)，两个所述滑杆(14)的外侧壁均滑动连接于所述凹槽(25)的内侧壁，两个所述滑杆(14)的内侧壁均螺纹连接有螺栓(15)，所述滑槽(36)的内侧壁对称等距排列开设有螺纹孔(32)，两个所述螺栓(15)的一端均螺纹连接于所述螺纹孔(32)的内侧壁，所述第二壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯爱文，马强，张明，俞峰，
申请(专利权)人：湖南彩协电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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