一种高速漆包机自动润滑系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高速漆包机自动润滑系统，包括控制终端、输送泵、一级分油器、二级分油器、第一风机和第一压力检测单元；所述控制终端与所述输送泵以及所述第一压力检测单元电连接，所述控制终端用于驱动所述输送泵进行定量输送；所述输送泵与所述一级分油器连通；所述二级分油器设置有多个，所述一级分油器与各个所述二级分油器连通；所述第一风机设置有多个，各个所述二级分油器与对应的所述第一风机的轴承部连通；所述第一压力检测单元设置在所述一级分油器的出油端，所述第一压力检测单元用于检测输送管路的压力；本申请旨在提供一种能够自动给风机的轴承加油的高速漆包机自动润滑系统。动润滑系统。动润滑系统。

【技术实现步骤摘要】
一种高速漆包机自动润滑系统


[0001]本专利技术涉及漆包机润滑
，尤其涉及一种高速漆包机自动润滑系统。

技术介绍

[0002]漆包机的循环风机和排废风机是给烘炉热风循环和排出尾气的两大关键设备，因热风温度接近700摄氏度，所以循环风机和排废风机的电机轴承承受较高温度，必须要定时、定量给轴承加注润滑脂进行维护保养。否则极易造成轴承损坏而使漆包机停机。由于烘炉温度高，烘炉顶部环境恶劣，维护人员上烘炉顶部给循环风机和排废风机轴承加油存在困难，导致循环风机和排废风机轴承故障较多，经统计，目前循环风机和排废风机故障次数和故障时间占漆包机故障的前五位，严重影响了设备的开机效率和产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种能够自动给风机的轴承加油的高速漆包机自动润滑系统。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高速漆包机自动润滑系统，包括控制终端、输送泵、一级分油器、二级分油器、第一风机和第一压力检测单元；所述控制终端与所述输送泵以及所述第一压力检测单元电连接，所述控制终端用于驱动所述输送泵进行定量输送；所述输送泵与所述一级分油器连通；所述二级分油器设置有多个，所述一级分油器与各个所述二级分油器连通；所述第一风机设置有多个，各个所述二级分油器与对应的所述第一风机的轴承部连通；所述第一压力检测单元设置在所述一级分油器的出油端，所述第一压力检测单元用于检测输送管路的压力。
[0005]优选的，还包括三级分油器、四级分油器和第二风机；所述输送泵与所述三级分油器连通；所述四级分油器设置有多个，所述三级分油器与各个所述四级分油器连通；所述第二风机设置有多个，各个所述四级分油器与对应的所述第二风机的轴承部连通。
[0006]优选的，还包括第二压力检测单元，所述第二压力检测单元设置在所述三级分油器的出油端，所述第二压力检测单元用于检测输送管路的压力。
[0007]优选的，还包括多个第一单向阀，所述第一单向阀设置在所述一级分油器与各个所述二级分油器之间的管路。
[0008]优选的，还包括多个第二单向阀，所述第二单向阀设置在所述三级分油器与各个所述四级分油器之间的管路。
[0009]优选的，还包括油脂低位传感器和储油罐，所述储油罐与所述输送泵的输入端连通，所述油脂低位传感器设置在所述储油罐内，所述油脂低位传感器与所述控制终端电连接，所述油脂低位传感器用于检测储油罐内的油脂高度。
[0010]优选的，所述控制终端包括PLC模块和触摸屏，所述PLC模块与所述触摸屏电连接。
[0011]优选的，所述输送泵的输送时间为30-60s。
[0012]优选的，所述输送泵的供油量为8-12mg。
[0013]本申请采用上述结构，通过控制终端、输送泵、一级分油器、二级分油器配合，对第一风机的轴承部进行定量供油，通过控制终端能够设置输送泵的工作时长，从而控制润滑脂的添加量，实现自动化供油，使第一风机的轴承能够自动润滑，保证了轴承的良好运作，防止管路内的润滑脂干涸凝固，提高了轴承的使用寿命。
[0014]通过第一压力检测单元能够检测输送管路的压力，发生管路堵塞时，压力异常，第一压力检测单元将异常信号发送至控制终端，并发出警报。
[0015]本申请通过控制终端调节输出泵，够根据设定时间和加注量每天自动给轴承加油，不需要人工手动添加，发生管路压力异常时，能够发出报警进行提醒，为公司设备自动化维护和智能化管理提供了保障。
附图说明
[0016]附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。
[0017]图1是本专利技术的管路连接示意图；
[0018]图2是本专利技术的电路连接示意图。
[0019]其中：控制终端1、输送泵2、一级分油器3、二级分油器4、第一风机5、第一压力检测单元6、三级分油器7、四级分油器8、第二风机9、第二压力检测单元10、第一单向阀11、第二单向阀12、油脂低位传感器13。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]参阅图1和图2所示，本实施例的一种高速漆包机自动润滑系统，包括控制终端1、输送泵2、一级分油器3、二级分油器4、第一风机5和第一压力检测单元6；所述控制终端1与所述输送泵2以及所述第一压力检测单元6电连接，所述控制终端1用于驱动所述输送泵2进行定量输送；所述输送泵2与所述一级分油器3连通；所述二级分油器4设置有多个，所述一级分油器3与各个所述二级分油器4连通；所述第一风机5设置有多个，各个所述二级分油器4与对应的所述第一风机5的轴承部连通；所述第一压力检测单元6设置在所述一级分油器3的出油端，所述第一压力检测单元6用于检测输送管路的压力。
[0024]采用这种结构，通过控制终端1、输送泵2、一级分油器3、二级分油器4配合，对第一风机5的轴承部进行定量供油，通过控制终端1能够设置输送泵2的工作时长，从而控制润滑脂的添加量，实现自动化供油，使第一风机5的轴承能够自动润滑，保证了轴承的良好运作，防止管路内的润滑脂干涸凝固，提高了轴承的使用寿命。
[0025]通过第一压力检测单元6能够检测输送管路的压力，发生管路堵塞时，压力异常，第一压力检测单元6将异常信号发送至控制终端，并发出警报。
[0026]本申请通过控制终端1调节输送泵2，够根据设定时间和加注量每天自动给轴承加油，不需要人工手动添加，发生管路压力异常时，能够发出报警进行提醒，为公司设备自动化维护和智能化管理提供了保障。
[0027]优选的，还包括三级分油器7、四级分油器8和第二风机9；所述输送泵2与所述三级分油器7连通；所述四级分油器8设置有多个，所述三级分油器7与各个所述四级分油器8连通；所述第二风机9设置有多个，各个所述四级分油器8与对应的所述第二风机9的轴承部连通。
[0028]本申请中，第一风机5为循环风机，第二风机9为排废风机，通过对应的两组分油器，分别为循环风机和排废风机的轴承，定时、定量地加注润滑脂，实现维护保养工作，避免轴承因温度过高而损坏，从而迫使漆包机停机，影响生产效率。
[0029]同时，还包括第二压力检测单元10，所述第二压力检测单元10设置在所述三级分油器7的出油端，所述第二压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速漆包机自动润滑系统，其特征在于，包括控制终端、输送泵、一级分油器、二级分油器、第一风机和第一压力检测单元；所述控制终端与所述输送泵以及所述第一压力检测单元电连接，所述控制终端用于驱动所述输送泵进行定量输送；所述输送泵与所述一级分油器连通；所述二级分油器设置有多个，所述一级分油器与各个所述二级分油器连通；所述第一风机设置有多个，各个所述二级分油器与对应的所述第一风机的轴承部连通；所述第一压力检测单元设置在所述一级分油器的出油端，所述第一压力检测单元用于检测输送管路的压力。2.根据权利要求1所述的一种高速漆包机自动润滑系统，其特征在于，还包括三级分油器、四级分油器和第二风机；所述输送泵与所述三级分油器连通；所述四级分油器设置有多个，所述三级分油器与各个所述四级分油器连通；所述第二风机设置有多个，各个所述四级分油器与对应的所述第二风机的轴承部连通。3.根据权利要求2所述的一种高速漆包机自动润滑系统，其特征在于，还包括第二压力检测单元，所述第二压力检测单元设置在所述三级分油器的出油端，所述第二压力检测单元用...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌军，刘见洪，
申请(专利权)人：广东精迅里亚特种线材有限公司，
类型：发明
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