一种复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料制造技术

一种复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料，由聚己内酯复合纳米Au/石墨烯制备而成。本发明专利技术的一种复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料，通过形成纳米Au/石墨烯，使得石墨烯在聚己内酯能够均匀分散，很好的抑制了石墨烯团聚现象。并且所制备的复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料具有稳定的介电常数，应用于柔性薄膜材料中，有效解决柔性有机高分子材料作为衬底薄膜材料使用时，其介电常数在高频范围内会急剧下降的问题。下降的问题。下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料


[0001]本专利技术属于柔性电子器件领域，具体涉及一种用于柔性薄膜材料的复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料。

技术介绍

[0002]在现代电子信息技术的飞速发展的背景下，近些年来柔性基电子器件，一类基于柔性材料设计制作的功能器件，成为下一代电子产品发展的重点。众所周知，柔性电子器件最基本的特点就是当发生一定形变时，该器件需要保持原有的稳定的性能。因此，柔性材料尤其是柔性功能材料，必须具备良好的弹性性能。目前，有机高分子材料是一类广泛应用于柔性电子器件的材料。但是当柔性有机高分子材料作为衬底薄膜材料使用时，其介电常数在高频范围内会急剧下降，这严重限制了这类材料在高频甚至微波频段范围内的应用。另一方面，现代技术高速发展驱使消费电子不断的更新换代造成了大量淘汰电子设备被任意丢弃，导致电子垃圾(E-waste)逐渐成为21世纪人类面临的另一个重大的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术手段：
[0005]一种复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料，由聚己内酯复合纳米Au/石墨烯制备而成。
[0006]复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯柔性薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：
[0007]步骤一：首先称取一定量的石墨粉，在80℃的油浴中依次滴加浓硝酸和浓硫酸，该混合物在80℃的油浴中磁力搅拌反应5小时后冷却至室温，再滴加与石墨等质量的去离子水，静置一夜；然后抽滤得到预氧化的产物，再在冰浴的条件下依次加入一定量的浓硫酸和高锰酸钾，磁力搅拌下反应2小时；最后加入适量的去离子水稀释，再滴加30％H
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，产生大量气泡，直至溶液变成亮黄色为止；最后用稀盐酸溶液洗涤即可得到氧化石墨烯(GO)溶液；
[0008]步骤二：取GO溶液于微波管中，加入1wt％HAuCl4溶液，同时加入NaOH溶液调节pH＝11，磁力搅拌30分钟形成稳定的溶胶；最后将装有该混合溶液的微波管置于微波反应器中，调节微波功率为100-120W，微波加热法制备石墨烯纳米复合材料的时间为30mins，微波温度为150℃，反应结束后过滤并用去离子水洗涤，干燥后即得到纳米Au/石墨烯；
[0009]步骤三：将聚己内酯加入到反应器中，升温到60℃，搅拌下加入步骤二所得的纳米Au/石墨烯，并升温到100-120℃搅拌4-6小时，结束后，冷却至室温即可得到复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料。
[0010]优选的，步骤一中，石墨与浓硝酸和浓硫酸的质量体积比为(3-5)g:2mL：1mL；冰浴条件下加入的浓硫酸的量为石墨质量的10-15％，高锰酸钾的质量为石墨质量的10-30％；稀盐酸溶液由盐酸与水的体积比为1：10配制而成。
[0011]优选的，步骤二中，氢氧化钠溶液的浓度为0.5mol/L，GO溶液与1wt％HAuCl4溶液的体积比为10-20:1。
[0012]优选的，步骤三中，聚己内酯与纳米Au/石墨烯的质量比为3-5:1。
[0013]优选的，将本专利技术所制备的复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料用于柔性薄膜材料。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015]本专利技术的一种复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料，通过形成纳米Au/石墨烯，使得石墨烯在聚己内酯能够均匀分散，很好的抑制了石墨烯团聚现象。并且所制备的复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料具有稳定的介电常数，应用于柔性薄膜材料中，有效解决柔性有机高分子材料作为衬底薄膜材料使用时，其介电常数在高频范围内会急剧下降的问题。再者，聚己内酯具有可生物降解的特性，由其制备成的复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料并不会对环境造成污染，从源头上控制了环境污染问题。
附图说明
[0016]图1为实施例1所制备的复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料的扫描电镜图；
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但所描述实施例并不构成对本专利技术的限制。
[0018]实施例1
[0019]一种复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料，由以下方法制备：
[0020]步骤一：首先称取6g石墨粉加入到反应器中，在80℃的油浴中依次滴加4mL浓硝酸和2mL浓硫酸，在80℃的油浴中磁力搅拌反应5小时后冷却至室温，再滴加6mL去离子水，静置一夜；然后抽滤得到预氧化的产物，再在冰浴的条件下依次加入0.6g的浓硫酸和0.6g高锰酸钾，磁力搅拌下反应2小时；最后加入6mL去离子水稀释，再滴加30％H
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，产生大量气泡，直至溶液变成亮黄色为止。最后用稀盐酸溶液洗涤即可得到氧化石墨烯(GO)溶液；
[0021]步骤二：取20mLGO溶液于微波管中，加入2mL1wt％HAuCl4溶液，同时加入0.5mol/LNaOH溶液调节pH＝11，磁力搅拌30分钟形成稳定的溶胶；最后将装有该混合溶液的微波管置于微波反应器中，调节微波功率为100W，微波加热法制备石墨烯纳米复合材料的时间为30mins，微波温度为150℃，反应结束后过滤并用去离子水洗涤，干燥后即得到纳米Au/石墨烯；
[0022]步骤三：将6g聚己内酯加入到反应器中，升温到60℃，搅拌下加入2g步骤二所得的纳米Au/石墨烯，并升温到100℃搅拌6小时，结束后，冷却至室温即可得到复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料，并对该材料进行表征，结果如图1所示。
[0023]实施例2
[0024]一种复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料，由以下方法制备：
[0025]步骤一：首先称取8g石墨粉加入到反应器中，在80℃的油浴中依次滴加4mL浓硝酸和2mL浓硫酸，在80℃的油浴中磁力搅拌反应5小时后冷却至室温，再滴加8mL去离子水，静置一夜；然后抽滤得到预氧化的产物，再在冰浴的条件下依次加入1.0g的浓硫酸和2.4g高
锰酸钾，磁力搅拌下反应2小时；最后加入6mL去离子水稀释，再滴加30％H
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，产生大量气泡，直至溶液变成亮黄色为止。最后用稀盐酸溶液洗涤即可得到氧化石墨烯(GO)溶液；
[0026]步骤二：取15mLGO溶液于微波管中，加入2mL1wt％HAuCl4溶液，同时加入0.5mol/LNaOH溶液调节pH＝11，磁力搅拌30分钟形成稳定的溶胶；最后将装有该混合溶液的微波管置于微波反应器中，调节微波功率为110W，微波加热法制备石墨烯纳米复合材料的时间为30mins，微波温度为150℃，反应结束后过滤并用去离子水洗涤，干燥后即得到纳米Au/石墨烯；
[0027]步骤三：将6g聚己内酯加入到反应器中，升温到60℃，搅拌下加入2g步骤二所得的纳米Au/石墨烯，并升温到100-120℃搅拌5小时，结束后，冷却至室温即可得到复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料。
[0028]实施例3
[0029]一种复合纳米Au/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料，其特征在于，所述复合纳米Au/石墨烯的聚己内酯材料由以下方法制备：步骤一：首先称取一定量的石墨粉，在80℃的油浴中依次滴加浓硝酸和浓硫酸，该混合物在80℃的油浴中磁力搅拌反应5小时后冷却至室温，再滴加与石墨等质量的去离子水，静置一夜；然后抽滤得到预氧化的产物，再在冰浴的条件下依次加入一定量的浓硫酸和高锰酸钾，磁力搅拌下反应2小时；最后加入适量的去离子水稀释，再滴加30％H
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，产生大量气泡，直至溶液变成亮黄色为止；最后用稀盐酸溶液洗涤即可得到氧化石墨烯(GO)溶液；步骤二：取GO溶液于微波管中，加入1wt％HAuCl4溶液，同时加入NaOH溶液调节pH＝11，磁力搅拌30分钟形成稳定的溶胶；最后将装有该混合溶液的微波管置于微波反应器中，调节微波功率为100-120W，微波加热法制备石墨烯纳米复合材料的时间为30mins，微波温度为150℃，反应结束后过滤并用去离子水洗涤，干燥后即得到纳米Au/石墨烯；步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷建富，王同强，
申请(专利权)人：谷建富，
类型：发明
国别省市：