一种铣耳机用三相异步电动机制造技术

一种铣耳机用三相异步电动机，包括转子的转轴，所述转子的转轴为空心转轴，该空心转轴的前端端面上设有铣刀安装的固定孔、前端内腔为铣刀安装的内锥面，用于轴向和径向锁紧固定铣刀，后端外缘设有六方凸台结构；所述空心转轴上依次设置有圆螺母档位、止推垫圈槽、前轴承档、轴肩凸台、转子铁芯档、后轴承档、后轴承挡圈槽、风扇档、风扇挡圈槽、六方凸台结构。本实用新型专利技术结构紧凑简单，更换铣刀快捷方便，不发生崩刃及黏刀故障，可以长时间连续工作，保证产品加工精度。证产品加工精度。证产品加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铣耳机用三相异步电动机


[0001]本技术涉及一种三相异步电动机，具体地说是一种铣耳机设备专用异步电机，属于电动机技术类领域。

技术介绍

[0002]铣耳机组是阳极酸洗设备自动化生产线上的关键机加工设备，整个机组构成一个有机的流水线作业系统。铣耳机组要完成阳极板的定位、压紧、进给和铣削等动作，铣耳机组所执行的几个动作都被设计成电动机驱动的方式。传统的铣耳机使用常规的三相异步电动机，铣刀使用过渡套与电机轴伸连接，刀具外锥与过渡套内锥相互配合固定，过渡套与电机轴伸相互连接，轴向无法紧密固定。并且在进行工件毛坯的铣削量较大工作时，使用过程中铣刀频繁发生松动，引起刀具崩刃故障。
[0003]在进行损坏的铣刀更换时，需要把电机整体拆解下来，松下过渡套，进行更换，浪费工作时间。在铣刀铣削工件毛坯，遇到停电故障时，电机无法电动，刀具会发生黏刀卡到工件毛坯里面。电机后端没有设计转动结构，无法手动将刀具退出。当通电正常运行时，电动机快速运转刀具不受控制刀具会损坏工件毛坯尺寸，同样的工件毛坯会损坏刀具发生崩刃，工件毛坯和铣刀要做报废处理。最终导致对原材料、时间和运营成本的浪费。使得铣耳机组无法正常工作，降低了铣耳机组的可靠性。
[0004]常规的异步电动机无法满足现有铣耳机的使用工况，因此迫切需要研发新的一种铣耳机专用的三相异步电动机。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种铣耳机用三相异步电动机，更换铣刀快捷方便，不发生崩刃及黏刀故障，可以长时间连续工作，保证产品加工精度。
[0006]为达到上述目的，本技术的实施例所采用的技术方案是：
[0007]一种铣耳机用三相异步电动机，包括转子的转轴，所述转子的转轴为空心转轴，该空心转轴的前端端面上设有铣刀安装的固定孔、前端内腔为铣刀安装的内锥面，用于轴向和径向锁紧固定铣刀，后端外缘设有六方凸台结构；所述空心转轴上依次设置有圆螺母档位、止推垫圈槽、前轴承档、轴肩凸台、转子铁芯档、后轴承档、后轴承挡圈槽、风扇档、风扇挡圈槽、六方凸台结构。
[0008]本技术的主要优点是结构紧凑简单，散热效果非常好，更换铣刀快捷方便，不发生崩刃及黏刀故障，可以长时间连续工作，保证产品加工精度。并且适用于温度高、灰尘粉尘多的恶劣工作环境，效率高、能耗低、节省使用成本，减少维修成本，提高了系统可靠性，减少了时间成本，降低了维护量，提高系统工作效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的转子结构示意图；
[0011]附图标号说明：
[0012]1-转子；2-定子；3-机壳；4-前轴承外盖；5-前端盖；6-后端盖；7-风扇；8-风扇罩；9-空心转轴；10-转子铁芯；11-固定孔；12-内锥面；13-六方凸台结构组合紧固件；14-圆螺母；15-止推垫圈组合紧固件；16-前轴承；17-前轴承挡圈；18-前轴承内盖；19-后轴承；20-后轴承挡圈；21-风扇挡圈；22-注油孔；23-通孔；24-出线盒；25-搭子；26-后轴承室；27-后轴承外盖。
具体实施方式
[0013]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0014]如图1所示，一种铣耳机用三相异步电动机，包括转子1、定子2、机壳3、前轴承外盖4、前端盖5、后端盖6、风扇7、风扇罩8。所述转子包括空心转轴9、铸铝鼠笼型转子铁芯10，所述空心转轴9的前端端面设有铣刀安装固定孔11 ，用于轴向固定铣刀；前端内腔为铣刀安装的内锥面12，该内锥面固定铣刀的外锥面，配合径向安装固定铣刀。空心转轴9的内腔可以穿过轴向固定铣刀的长拉杆，高速旋转时不发生松动。同时长拉杆可以在更换铣刀时轴向用力，松动紧固的铣刀，更快捷的更换，提高工作时间。空心转轴9后端外缘设有六方凸台结构13，用于后端使用工具卡住六方凸台，转动转子进而带动铣刀旋转，退出铣削工作台，保证再次启动时不发生碰撞干涉刀具崩刃及损坏工件毛坯故障。所述空心转轴重量轻，转动惯量低，同时更加利于电机内部的通风散热。
[0015]所述空心转轴9上依次安装有圆螺母14、止推垫圈组合紧固件15（为标准件）、前轴承16、前轴承挡圈17、前轴承内盖18、转子铁芯10、后轴承19、后轴承挡圈20、后轴承外盖27、起冷却作用的风扇7、风扇挡圈21。所述定子包括定子铁芯和线圈绕组，线圈绕组安装在定子铁芯内圆周的槽中。所述定子的定子铁芯冷压轴向固定于铸铁制成的机壳的内壁上，同时机壳3圆周上均布设置有4个紧定螺钉用于径向固定定子铁芯。
[0016]三相异步电动机的机壳3外圆周表面设有多条轴向延伸的散热筋。增加散热截面积，散热效果非常好。
[0017]安装于定子的定子铁芯内圆周槽中的线圈绕组的漆包线采用H级漆包绝缘线。可以在额定功率状态下长时间工作耐温要求，满足在铣耳机设备中的电机长时间连续工作要求。
[0018]如图1所示，电机前端盖5外侧安装有前轴承外盖4，该前轴承外盖4为凸台内腔结构，与前轴承内盖18形成的内腔空间能够放置圆螺母14及止动垫圈组合紧固件15，并且保证轴承内部留有足够的润滑脂，防护前轴承安全运行。所述前轴承挡圈17设置在前端盖5和前轴承16外圈之间，用于固定前轴承外圈，保护轴承外圈不能轴向发生移动。前端盖5径向垂直向上的位置，设置有一个注油孔22，用于日常添加润滑脂，维持前轴承工作寿命，所述注油孔正常使用时使用螺钉封住，保证润滑脂不发生流失。
[0019]前端盖5外表面轴向依次设置有两个不等径小锥度（15
°
和22
°
）配合平面，用于固定把合电机整体，实现导向功能。所述前端盖5端面上设置有6个螺纹孔和6个通孔23，所述通孔23用于固定连接机壳3，螺纹孔用于轴向安装固定电机。不等径小锥度配合平面与通孔
配合使用轴向固定电机。
[0020]如图1所示，三相异步电动机的机壳3为圆柱形，机壳两侧设置有安装平台，平台上设置有2个安装固定螺纹孔，使得电机能够采用卧式整体装入式安装方式固定。机壳上方设置有出线盒安装凸台，安装出线盒24及吊环孔，定子绕组接入出线盒24内，同时也通过出线盒接入工作电源。
[0021]如图1所示，三相异步电动机机壳的后端盖6采用钢板焊接，四角设置有搭子25，用于轴向固定连接机壳3。中央设置有后轴承室26及后轴承外盖27安装孔。该后端盖6为紧凑型设计，后轴承室为一体化设计，取消了轴承内盖设计。所述搭子25的径向外圆端面上设有风罩安装孔，安装固定风扇罩8。所述后轴承室26为一体化设计，取消了轴承内盖设计，使用后轴承外盖27固定后轴承外圈，后轴承弹性挡圈20固定后轴承内圈，达到双重固定提高可靠性。
[0022]如图1所示，风扇7使用平键连接，同时轴向使用弹性风扇挡圈21固定，保证风扇7在高速运转时轴向不发生窜动。
[0023]如图2所示，所述转子2为铸铝鼠笼型，使用铸铝工艺铸造出转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣耳机用三相异步电动机，包括转子的转轴，其特征在于：所述转子的转轴为空心转轴（9），该空心转轴（9）的前端端面上设有铣刀安装的固定孔（11）、前端内腔为铣刀安装的内锥面（12），用于轴向和径向锁紧固定铣刀，后端外缘设有六方凸台结构（13）；所述空心转轴（9）上依次设置有圆螺母档位、止推垫圈槽、前轴承档、轴肩凸台、转子铁芯档、后轴承档、后轴承挡圈槽、风扇档、风扇挡圈槽、六方凸台结构。2.根据权利要求1所述的一种铣耳机用三相异步电动机，其特征在于：三相异步电动机的机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭鹏飞，韩振乾，秦学刚，赵庆礼，
申请(专利权)人：兰州电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：