一种耐火材料制备用混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料制备用混料机，包括搅拌箱、电机箱和下料管，所述搅拌箱的一侧设置有电机箱，所述搅拌箱的外侧下方设置有下料管，所述搅拌箱的外侧上方设置有进料口，且进料口的内侧均设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有连接块，且连接块的外侧上方设置有过滤网，所述电机箱安装在搅拌箱的一侧，且电机箱的内部设置有电机，所述电机箱的外侧设置有连接槽，且连接槽的内侧设置有侧盖。本实用新型专利技术，通过安装槽、连接块和过滤网，这样可以对该装置起到很好的过滤效果，避免了原料中的杂质进入该装置的内部，降低了产品的生产质量，提高了该装置实用性，同时也降低了生产成本，同时也便于对过滤网进行安装和拆卸。同时也便于对过滤网进行安装和拆卸。同时也便于对过滤网进行安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料制备用混料机


[0001]本技术涉及耐火材料相关
，具体为一种耐火材料制备用混料机。

技术介绍

[0002]在耐火材料生产加工中，经常需要对各种原料进行混合，再将混合完的原料通过运输装置运输至所需位置，再通过搅拌装置对原料进行搅拌混合，故此我们需要用到一种耐火材料制备用混料机。
[0003]但是目前使用的耐火材料制备用混料机，过滤效果较差、搅拌不均匀和不具备下料速度控制功能，因此我们在使用该装置时，因过滤效果差，从而导致该装置生产的产品质量较差，提高了生产成本。
[0004]为此，提出一种耐火材料制备用混料机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐火材料制备用混料机，目前使用的耐火材料制备用混料机，过滤效果较佳、搅拌均匀和具备下料速度控制功能，因此我们在使用该装置时，因过滤效果较佳，从而避免了该装置生产的产品质量较差，降低了生产成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料制备用混料机，包括搅拌箱、电机箱和下料管，所述搅拌箱的一侧设置有电机箱，所述搅拌箱的外侧下方设置有下料管；
[0007]所述搅拌箱的外侧上方设置有进料口，且进料口的内侧均设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有连接块，且连接块的外侧上方设置有过滤网；
[0008]所述电机箱安装在搅拌箱的一侧，且电机箱的内部设置有电机，所述电机箱的外侧设置有连接槽，且连接槽的内侧设置有侧盖，所述侧盖的外侧设置有散热孔，所述电机的外侧前方设置有齿轮，且齿轮的外侧设置有传动带，所述齿轮的内侧设置有连接杆，且连接杆的外侧壁设置有搅拌杆；
[0009]所述下料管安装在搅拌箱的外侧下方，且下料管的内侧设置有密封块，所述下料管的外侧前方设置有转轴，且转轴的外侧前方设置有转把。
[0010]通过安装槽、连接块和过滤网，这样可以对该装置起到很好的过滤效果，避免了原料中的杂质进入该装置的内部，降低了产品的生产质量，提高了该装置实用性，同时也降低了生产成本，同时也便于对过滤网进行安装和拆卸，通过密封块、转轴和转把，这样可以可以控制下料管的下料速度，避免了因下料速度过快，导致下料管堵塞，降低该装置的维护成本，同时提高了生产效率。
[0011]优选的，所述安装槽与连接块之间为卡合连接，且安装槽的内侧与连接块的外侧均为“L”字形结构设置。
[0012]通过安装槽、连接块和过滤网，这样可以对该装置起到很好的过滤效果，避免了原
料中的杂质进入该装置的内部，降低了产品的生产质量，提高了该装置实用性，同时也降低了生产成本，同时也便于对过滤网进行安装和拆卸。
[0013]优选的，所述连接槽的内侧与侧盖的外侧活动连接，且连接槽的内侧为凹槽状设置，所述侧盖的外侧为凸出状设置。
[0014]通过连接槽和侧盖，这样便于工作人员在生产完成后，对电机进行日常维护，提高了工作人员的维护效率。
[0015]优选的，所述散热孔在侧盖的外侧呈等间距设置，且散热孔的内部上方为网格状布置。
[0016]通过散热孔，这样可以对时间运行的电机进行通风散热，避免了在通风散热的过程中，外界空气中的灰尘对散热孔造成堵塞，提高了通风散热的效率，同时也便于工作人员对散热孔进行清理。
[0017]优选的，所述齿轮与传动带之间为啮合连接，且齿轮在传动带的内侧呈等间距设置。
[0018]通过齿轮和传动带，这样可以加速该装置的搅拌效率，同时也使该装置的搅拌更加均匀，避免了搅拌不均匀需要进行二次搅拌，提高了该装置的生产效率。
[0019]优选的，所述连接杆的表面与搅拌杆的表面均为开孔式设计，且搅拌杆关于搅拌箱中轴线对称设置。
[0020]通过连接杆和搅拌杆均为开孔式设计，这个便于维修人员对搅拌杆的安装和拆卸，减少了安装和拆卸的时间，提高了维修人员的维修效率。
[0021]优选的，所述密封块通过转轴与转把旋转连接，且密封块的外侧宽度与下料管的内侧宽度相同。
[0022]通过密封块、转轴和转把，这样可以可以控制下料管的下料速度，避免了因下料速度过快，导致下料管堵塞，降低该装置的维护成本，同时提高了生产效率。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1.本技术，通过安装槽、连接块和过滤网，这样可以对该装置起到很好的过滤效果，避免了原料中的杂质进入该装置的内部，降低了产品的生产质量，提高了该装置实用性，同时也降低了生产成本，同时也便于对过滤网进行安装和拆卸。
[0025]2.本技术，通过密封块、转轴和转把，这样可以可以控制下料管的下料速度，避免了因下料速度过快，导致下料管堵塞，降低该装置的维护成本，同时提高了生产效率。
[0026]3.本技术，通过齿轮和传动带，这样可以加速该装置的搅拌效率，同时也使该装置的搅拌更加均匀，避免了搅拌不均匀需要进行二次搅拌，提高了该装置的生产效率。
附图说明
[0027]图1为本技术正视工作结构示意图；
[0028]图2为本技术正视外部结构示意图；
[0029]图3为本技术传动带连接结构示意图；
[0030]图4为图1中A处放大结构示意图。
[0031]图中：1、搅拌箱；2、进料口；3、安装槽；4、连接块；5、过滤网；6、电机箱；7、电机；8、连接槽；9、侧盖；10、散热孔；11、齿轮；12、传动带；13、连接杆；14、搅拌杆；15、下料管；16、密
封块；17、转轴；18、转把。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料制备用混料机，如图1所示，包括搅拌箱1、电机箱6和下料管15，所述搅拌箱1的一侧设置有电机箱6，搅拌箱1的外侧下方设置有下料管15；
[0034]如图1和图4所示，搅拌箱1的外侧上方设置有进料口2，且进料口2的内侧均设置有安装槽3，安装槽3的内侧设置有连接块4，且连接块4的外侧上方设置有过滤网5；
[0035]如图1、图2和图3所示，电机箱6安装在搅拌箱1的一侧，且电机箱6的内部设置有电机7，电机箱6的外侧设置有连接槽8，且连接槽8的内侧设置有侧盖9，侧盖9的外侧设置有散热孔10，电机7的外侧前方设置有齿轮11，且齿轮11的外侧设置有传动带12，齿轮11的内侧设置有连接杆13，且连接杆13的外侧壁设置有搅拌杆14；
[0036]如图1所示，下料管15安装在搅拌箱1的外侧下方，且下料管15的内侧设置有密封块16，下料管15的外侧前方设置有转轴17，且转轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料制备用混料机，其特征在于：包括搅拌箱(1)、电机箱(6)和下料管(15)，所述搅拌箱(1)的一侧设置有电机箱(6)，所述搅拌箱(1)的外侧下方设置有下料管(15)；所述搅拌箱(1)的外侧上方设置有进料口(2)，且进料口(2)的内侧均设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内侧设置有连接块(4)，且连接块(4)的外侧上方设置有过滤网(5)；所述电机箱(6)安装在搅拌箱(1)的一侧，且电机箱(6)的内部设置有电机(7)，所述电机箱(6)的外侧设置有连接槽(8)，且连接槽(8)的内侧设置有侧盖(9)，所述侧盖(9)的外侧设置有散热孔(10)，所述电机(7)的外侧前方设置有齿轮(11)，且齿轮(11)的外侧设置有传动带(12)，所述齿轮(11)的内侧设置有连接杆(13)，且连接杆(13)的外侧壁设置有搅拌杆(14)；所述下料管(15)安装在搅拌箱(1)的外侧下方，且下料管(15)的内侧设置有密封块(16)，所述下料管(15)的外侧前方设置有转轴(17)，且转轴(17)的外侧前方设置有转把(18)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用混料机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞彬，
申请(专利权)人：丹东日进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：