本实用新型专利技术涉及一种油剂齿轮泵原理,更具体地说，它涉及一种新型油剂齿轮泵均匀混合油水的搅拌装置，包括主轴、密封槽、密封圈、前板和置于前板与密封圈之间的流体储存槽，流体储存槽包括一个进油口和四个出油口，流体储存槽内设有搅拌装置，搅拌装置包括转动齿轮、U型连接杆、套筒、弹簧和刷子，转动齿轮置于流体储存槽内的主轴上，转动齿轮上设有两个对称的定位缺口，U型连接杆一端穿过定位缺口并且将U型连接杆的中间位置与定位缺口连接，U型连接杆的两端均连接一个套筒，弹簧置于套筒内并且弹簧一端与套筒底部连接，弹簧的另一端与刷子连接，刷子与流体储存槽内侧壁抵触连接，通过搅拌装置使流体储存槽的油水均匀混合，达到预期效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型油剂齿轮泵均匀混合油水的搅拌装置
[0001]本技术涉及一种油剂齿轮泵原理,更具体地说，它涉及一种新型油剂齿轮泵均匀混合油水的搅拌装置。
技术介绍
[0002]油剂齿轮泵进油口与油封处有个空腔作为流体储存槽，主要是为了使流体能进入四个入口，泵在工作中会水平安装，这样就有一个入口在流体储存槽上部。流体进入流体储存槽后由于流体特性，流体中的油剂与水会逐渐分离，由于油的密度低会浮于上层，流体储存槽上部一个入口会吸取到高浓度的油剂，高浓度的油剂自齿轮泵的出油口经管道滴入丝线后，吸附高浓度油剂的丝线会织成布匹，后道加工难以彻底洗净油剂，染色时染料就难以附着在含油量高的丝线，给布匹造成一道道的白线斑纹，影响布匹的染色质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型油剂齿轮泵均匀混合油水的搅拌装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种新型油剂齿轮泵均匀混合油水的搅拌装置，包括主轴、密封槽、密封圈、前板和置于前板与密封圈之间的流体储存槽，所述流体储存槽包括一个进油口和四个出油口，所述流体储存槽内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动齿轮、U型连接杆、套筒、弹簧和刷子，转动齿轮置于流体储存槽内的主轴上，转动齿轮上设有两个对称的定位缺口，U型连接杆一端穿过定位缺口并且将U型连接杆的中间位置与定位缺口连接，U型连接杆的两端均连接一个套筒，弹簧置于套筒内并且弹簧一端与套筒底部连接，弹簧的另一端与刷子连接，刷子与流体储存槽内侧壁抵触连接。
[0006]本技术进一步设置为：所述对称设置的两个U型连接杆与主轴处于一条直线上。
[0007]本技术进一步设置为：所述刷子包括刷子本体和置于刷子本体上的滑动块，所述滑动块一端面与刷子本体固定连接，滑动块另一端面与弹簧固定连接，滑动块在套筒内可相对滑动。
[0008]本技术进一步设置为：所述套筒内设有对称的T型滑槽，所述滑动块上设有对称的T型滑轨，T型滑轨端面设有凹痕，凹痕内填充石墨棒，所述带有石墨棒的T型滑轨与T形滑槽相适配且T型滑轨在T型滑槽内相对滑动，所述石墨棒与T型滑槽内侧壁抵触连接。
[0009]对比现有技术的不足点，本会用新型的有益效果为：
[0010]通过设置的搅拌装置，使流体储存槽内的油水均匀混合。搅拌装置包括置于主轴上的转动齿轮，主轴转动带动转动齿轮转动，利用转动齿轮上的齿进行搅拌，保证流体储存槽中间位置的液体向两侧呈涡旋状搅拌，保证的搅拌的均匀性，同时设置对称的U型连接杆以及置于U型连接杆两端的刷子，不仅起到一个辅助搅拌的目的同时刷子与流体储存槽侧
壁进行一个清洗，保证油不会再搅拌过程中覆盖在流体储存槽的侧壁上，长时间就会导致难以清洗以及油水的混合不够均匀。搅拌结构不仅起到一个均匀搅拌的目的，同时设置的刷子使附着在流体储存槽侧壁上的油刷下继续与水进行均匀混合，大大节省油的消耗。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例剖视图的示意图；
[0012]图2为本技术实施例流体储存槽主视图的示意图；
[0013]图3为本技术实施例搅拌装置剖视图的示意图；
[0014]图4为本技术实施例G的主视图的示意图；
[0015]图5为本实用型实施例A的横向剖视图的示意图；
[0016]图6为本技术实施例A的纵向剖视图的示意图。
具体实施方式
[0017]参照图1至图6对本技术实施例做进一步说明。
[0018]一种新型油剂齿轮泵均匀混合油水的搅拌装置，包括主轴2、密封槽4、密封圈3、前板1和置于前板1与密封圈3之间的流体储存槽5，流体储存槽5包括一个进油口6和四个出油口7，其特征是：流体储存槽5内设有搅拌装置16，搅拌装置16包括转动齿轮8、U型连接杆10、套筒11、弹簧15和刷子14，转动齿轮8置于流体储存槽5内的主轴2上，转动齿轮8上设有两个对称的定位缺口9，U型连接杆10一端穿过定位缺口9并且将U型连接杆10的中间位置与定位缺口9连接，U型连接杆10的两端均连接一个套筒11，弹簧15置于套筒11内并且弹簧15一端与套筒11底部连接，弹簧15的另一端与刷子14连接，刷子14与流体储存槽5内侧壁抵触连接。
[0019]为了保证流体储存槽5内的油水均匀混合，在流体储存槽5内安装搅拌装置16，搅拌装置16包括转动齿轮8、U型连接杆10、套筒11、弹簧15和刷子14，其中转动齿轮8起到一个油水中间搅拌的作用，并且将转动齿轮8安装在主轴2上依靠主轴2的转动带动转动齿轮8进行搅拌，为了防止在转动齿轮8搅拌过程中使油附着在流体储存槽5侧壁上，在转动齿轮8上设置对称的两个定位缺口9，定位缺口9用来固定U型连接杆10，同时在U型连接杆10的两端均与套筒11固定连接，套筒11再与刷子14连接，此时刷子14一端刚好与流体储存槽5侧壁抵触连接，当转动齿轮8在转动进行搅拌时会带动U型连接杆10围绕主轴2转动，此时刷子与流体储存槽5侧壁抵触连接并且在流体储存槽5侧壁滑动，不仅保证油不会附着在流体储存槽5侧壁上同时也会起到一个侧壁位置的搅拌效果，使整个流体储存槽5内的油水均匀搅拌混合，起到预期的效果。
[0020]对称设置的两个U型连接杆10与主轴2处于一条直线上。
[0021]为了保证设置在U型连接杆10两端部的刷子14在转动过程中均与流体储存槽5侧壁滑动连接，两个U型连接杆10与主轴2处于一条直线上，这样在U型连接杆10转动过程中，刷子14就会以主轴2中心点为圆心做圆周运动时刻与流体储存槽5侧壁滑动连接，起到防止油附着流体储存槽5侧壁的情况出现。
[0022]刷子14包括刷子本体13和置于刷子本体13上的滑动块12，滑动块12一端面与刷子本体13固定连接，滑动块12另一端面与弹簧15固定连接，滑动块12在套筒11内可相对滑动。
[0023]通过主轴2自身的转速来调节刷子14与流体储存槽5侧壁接触的面积，主轴2转速越快导致转动齿轮8转动越快，油水搅拌的就会越快，导致油水混合的就会越均匀，此时附着在流体储存槽5侧壁上的油就会越多，导致刷子14不易清理侧壁上的油。为了解决上述问题，设置一个当主轴2转速增快时此时刷子14与流体储存槽5侧壁的接触面也会增大，这样就会达到一个清理的目的。刷子14包括刷子本体13和置于刷子本体13上的滑动块12，滑动块12一端面与刷子本体13固定连接，滑动块12另一端面与弹簧15固定连接，滑动块12在套筒11内可相对滑动。当主轴2转速越大此时滑动块12的离心力就会增加弹簧15就会被拉伸，滑动块12就会在套筒11内向靠近流体储存槽5侧壁的一侧滑动，此时刷子本体13与流体储存槽5侧壁接触面积就会增大。当主轴2转速减小时滑动块12的离心力就会减小此时滑动块12就会向远离流体储存槽5一侧的套筒11内滑动，刷子本体13与流体储存槽5的侧壁接触面就会减小。保证无论流体储存槽5侧壁上附着多少油清洗都较为容易。
[0024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型油剂齿轮泵均匀混合油水的搅拌装置，包括主轴、密封槽、密封圈、前板和置于前板与密封圈之间的流体储存槽，所述流体储存槽包括一个进油口和四个出油口，其特征是：所述流体储存槽内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动齿轮、U型连接杆、套筒、弹簧和刷子，转动齿轮置于流体储存槽内的主轴上，转动齿轮上设有两个对称的定位缺口，U型连接杆一端穿过定位缺口并且将U型连接杆的中间位置与定位缺口连接，U型连接杆的两端均连接一个套筒，弹簧置于套筒内并且弹簧一端与套筒底部连接，弹簧的另一端与刷子连接，刷子与流体储存槽内侧壁抵触连接。2.根据权利要求1所述的一种新型油剂齿轮泵均匀混合油水的搅拌装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭松，
申请(专利权)人：嘉兴辰东精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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