机械加工自动输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了机械加工自动输送机构，包括固定底座和送料机构，所述固定底座的下端面上设置有若干个滚轮，所述固定底座的上端面上设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的上端设置有支撑板，所述固定底座的上端面上在第一液压伸缩杆的两侧均分别设置有液压伺服控制器和伺服电机，所述液压伺服控制器的输出端分别与第一液压伸缩杆和伺服电机的输入端控制连接，所述固定底座上端面的两侧均设置有限位框；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够自动稳定地对较重的待加工物品进行相应高度和水平输送，有效地解决了重量较大的零件在高度上和两个传送带之间传送的问题，同时能够根据实际输送的需求调节高度，更加符合实际输送需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
机械加工自动输送机构


[0001]本技术属于机械加工设备
，具体涉及机械加工自动输送机构。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，目前机械加工的零件通常是通过传送带进行运输。
[0003]现有技术的不足：
[0004]当机械加工的零件重量较大时且需要上升一定的高度或者在两个传送装置之间运输时十分的不便，尤其实在具有一定高度差的两个传送装置之间传送，机械加工的零件容易掉落，同时还增加了工作人员的工作难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供机械加工自动输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：机械加工自动输送机构，包括固定底座和送料机构，所述固定底座的下端面上设置有若干个滚轮，所述固定底座的上端面上设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的上端设置有支撑板，所述固定底座的上端面上在第一液压伸缩杆的两侧均分别设置有液压伺服控制器和伺服电机，所述液压伺服控制器的输出端分别与第一液压伸缩杆和伺服电机的输入端控制连接，所述固定底座上端面的两侧均设置有限位框，所述限位框的底部设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有连接杆，所述连接杆的上端设置在支撑板的下端面上，所述送料机构设置在支撑板的上端，所述送料机构由固定架、转轴、若干个连接柱、六边形套筒、若干个第二液压伸缩杆和若干个电磁铁吸盘组成，所述支撑板的上端面上设置有固定架，所述固定架上活动设置有转轴，所述伺服电机的输出端通过设置齿轮和链条与转轴传动连接，所述转轴的外侧面上设置有若干个连接柱，所述连接柱的另一端设置有六边形套筒，所述六边形套筒的外侧面上设置有若干个第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端设置有电磁铁吸盘，所述液压伺服控制器的输出端分别与第二液压伸缩杆和电磁铁吸盘的输入端控制连接。
[0007]优选的，所述液压伺服控制器和伺服电机的高度均比限位框的高度低。
[0008]优选的，所述限位框内部上端的两侧均设置有限位块。
[0009]优选的，所述连接杆上端的两侧均设置有定位杆，所述定位杆的上端设置在支撑板的下端面上。
[0010]优选的，所述支撑板上的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置在固定架上。
[0011]优选的，所述电磁铁吸盘远离第二液压伸缩杆一侧的侧面上设置有若干个凸件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过设置有送料机构，送料机构设置在支撑板的上端，送料机构由固定架、转轴、若干个连接柱、六边形套筒、若干个第二液压伸缩杆和若干个电磁铁吸盘组成，通过送料机构的作用，能够自动稳定地对较重的待加工物品进行相应高度和水平输送，有效地解决了重量较大的零件在高度上和两个传送带之间传送的问题，防止机械加工零件在运输过程中掉落，减轻工作人员的工作难度；
[0014]（2）本技术通过在固定底座和支撑板之间设置有第一液压伸缩杆、限位框、弹簧和连接杆，能够根据实际输送的需求调节高度，更加符合实际输送需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体主视图；
[0016]图2为本技术的转轴和六边形套筒连接示意图；
[0017]图3为本技术的支撑板与固定架连接示意图。
[0018]图中：1、固定底座；101、滚轮；2、送料机构；21、固定架；22、转轴；23、连接柱；24、六边形套筒；25、第二液压伸缩杆；26、电磁铁吸盘；261、凸件；3、第一液压伸缩杆；4、支撑板；5、液压伺服控制器；6、伺服电机；7、限位框；71、弹簧；72、限位块；8、连接杆；9、定位杆；10、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3图，本技术提供机械加工自动输送机构技术方案：机械加工自动输送机构，包括固定底座1和送料机构2，固定底座1的下端面上通过螺栓安装有若干个滚轮101，固定底座1的上端面上通过螺栓安装有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3的上端通过螺栓安装有支撑板4，固定底座1的上端面上在第一液压伸缩杆3的两侧均分别通过螺栓安装有液压伺服控制器5和伺服电机6，液压伺服控制器5的输出端分别与第一液压伸缩杆3和伺服电机6的输入端通过导线控制连接，固定底座1上端面的两侧均焊接有限位框7，限位框7的底部安装有弹簧71，弹簧71的上端安装有连接杆8，连接杆8的上端焊接在支撑板4的下端面上，送料机构2安装在支撑板4的上端，送料机构2由固定架21、转轴22、若干个连接柱23、六边形套筒24、若干个第二液压伸缩杆25和若干个电磁铁吸盘26组成，支撑板4的上端面上焊接有固定架21，固定架21上活动通过轴承安装有转轴22，伺服电机6的输出端通过安装齿轮和链条与转轴22传动连接，转轴22的外侧面上焊接有若干个连接柱23，连接柱23的另一端焊接有六边形套筒24，六边形套筒24的外侧面上通过螺栓安装有若干个第二液压伸缩杆25，第二液压伸缩杆25的另一端通过螺栓安装有电磁铁吸盘26，液压伺服控制器5的输出端分别与第二液压伸缩杆25和电磁铁吸盘26的输入端控通过导线制连接。
[0021]本实施例中，优选的，液压伺服控制器5和伺服电机6的高度均比限位框7的高度
低，有利于通过限位框7对液压伺服控制器5和伺服电机6进行防护。
[0022]本实施例中，优选的，限位框7内部上端的两侧均焊接有限位块72，有利于防止连接杆8从限位框7中滑出。
[0023]本实施例中，优选的，连接杆8上端的两侧均焊接有定位杆9，定位杆9的上端焊接在支撑板4的下端面上，有利于增加连接杆8的稳定性。
[0024]本实施例中，优选的，支撑板4上的两侧均焊接有支撑杆10，支撑杆10的上端焊接在固定架21上，有利于增加固定架21的稳定性。
[0025]本实施例中，优选的，电磁铁吸盘26远离第二液压伸缩杆25一侧的侧面上安装有若干个凸件261，有利于增加电磁铁吸盘26吸附面的摩擦力。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在该装置中，设置有送料机构2，送料机构2安装在支撑板4的上端，送料机构2由固定架21、转轴22、若干个连接柱23、六边形套筒24、若干个第二液压伸缩杆25和若干个电磁铁吸盘26组成，通过在输料的过程中，只需要通过液压伺服控制器5启动第一液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械加工自动输送机构，包括固定底座（1）和送料机构（2），其特征在于：所述固定底座（1）的下端面上设置有若干个滚轮（101），所述固定底座（1）的上端面上设置有第一液压伸缩杆（3），所述第一液压伸缩杆（3）的上端设置有支撑板（4），所述固定底座（1）的上端面上在第一液压伸缩杆（3）的两侧均分别设置有液压伺服控制器（5）和伺服电机（6），所述液压伺服控制器（5）的输出端分别与第一液压伸缩杆（3）和伺服电机（6）的输入端控制连接，所述固定底座（1）上端面的两侧均设置有限位框（7），所述限位框（7）的底部设置有弹簧（71），所述弹簧（71）的上端设置有连接杆（8），所述连接杆（8）的上端设置在支撑板（4）的下端面上，所述送料机构（2）设置在支撑板（4）的上端，所述送料机构（2）由固定架（21）、转轴（22）、若干个连接柱（23）、六边形套筒（24）、若干个第二液压伸缩杆（25）和若干个电磁铁吸盘（26）组成，所述支撑板（4）的上端面上设置有固定架（21），所述固定架（21）上活动设置有转轴（22），所述伺服电机（6）的输出端通过设置齿轮和链条与转轴（22）传动连接，所述转轴（22）的外侧面上设置有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪平良，江新武，
申请(专利权)人：安徽派尼精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：