一种粉碎机筛智能制造用原料钢板拉直预处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种粉碎机筛智能制造用原料钢板拉直预处理设备，涉及粉碎机筛智能制造用原料钢板拉直技术领域，包括设备主体，设备主体的顶部一侧连接有第一支撑架，第一支撑架的外表面安装有第一电机，第一电机的输出端连接有送料辊，设备主体的顶部中间连接有第二支撑架，第二支撑架的外表面安装有第二电机，第二电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴的一端连接有联动板。该种粉碎机筛智能制造用原料钢板拉直预处理设备，压直后的钢板从处理箱一侧的开槽，通过传送辊进行传送，然后将钢板放在处理箱内时，利用控制面板控制气缸启动，气缸启动带动活塞杆带动清洁杆对钢板进行清扫，防止灰尘停留在钢板的顶部。灰尘停留在钢板的顶部。灰尘停留在钢板的顶部。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机筛智能制造用原料钢板拉直预处理设备


[0001]本专利技术涉及粉碎机筛智能制造用原料钢板拉直
，具体为一种粉碎机筛智能制造用原料钢板拉直预处理设备。

技术介绍

[0002]智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力，智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力，智能制造(Intelligent Manufacturing，IM)是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，在粉碎机筛制作前需要对原材料钢板进行拉直预处理。
[0003]现有申请技术号为201921344294.4的一种不锈钢卷板加工用弯折拉直剪板一体机，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有送料辊，所述底板的顶部并位于送料辊的右侧固定安装有送料台，所述送料台的顶部固定安装有若干个辊轮。该不锈钢卷板加工用弯折拉直剪板一体机，通过送料辊进行送料，然后将钢板的一端从辊轮的顶部延伸至从动辊和主动辊之间，通过柔性防滑套增加钢板所受摩擦力，使得压直更为高效，弯折完成后，转动螺纹杆，通过螺纹杆带动压板向下移动，通过压板对钢板压紧，然后通过激光切割刀对其进行切割，从而完成切割，最后通过人工将加工完的钢板取下，达到了结构简单、使用方便且工作效率更加高的目的，但在拉直的过程中，钢板的表面会有很多灰尘杂质，会影响对钢板定位拉直效果，且在拉直的过程中，传送辊轮长期使用容易受到损坏，更换不方便，增加制作成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种粉碎机筛智能制造用原料钢板拉直预处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出在拉直的过程中，钢板的表面会有很多灰尘杂质，会影响对钢板定位拉直效果，且在拉直的过程中，传送辊轮长期使用容易受到损坏，更换不方便，增加制作成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉碎机筛智能制造用原料钢板拉直预处理设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部一侧连接有第一支撑架，所述第一支撑架的外表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有送料辊，所述设备主体的顶
部中间连接有第二支撑架，所述第二支撑架的外表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有联动板，所述联动板的背部上方连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端贯穿第二支撑架的外表面连接有第一辊轮，所述联动板的背部下方连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端贯穿第二支撑架的外表面连接有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮的外圈开设有安装槽，所述安装槽的内部通过安装轴连接有挤压杆，所述挤压杆的一端连接有挤压板，所述设备主体的顶部另一侧连接有处理箱，所述处理箱的顶部两侧均连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部连接有支撑板，所述支撑板的底部中间安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底端连接有拉直板，所述处理箱的内部设置有传送辊，输送处理箱的两侧均开设有开槽，所述开槽的内部上方连接有清洁杆，所述清洁杆的底端连接有清洁板，所述清洁板的底部安装有清洁刷，所述设备主体的外表面安装有控制面板，所述设备主体的底部两侧均安装有支撑腿。
[0006]优选的，所述挤压杆和挤压板均设置有多个，且多个所述挤压杆和挤压板呈环形分布。
[0007]优选的，所述挤压板呈弧形，且多个所述挤压板与第一辊轮和第二辊轮平行分布。
[0008]优选的，所述挤压杆的一端通过安装轴和安装槽与第一辊轮和第二辊轮拆卸连接。
[0009]优选的，所述联动板通过旋转轴转动连接，且所述联动板分别通过第一连接轴和第二连接轴与第一辊轮和第二辊轮转动连接。
[0010]优选的，所述第一辊轮和第二辊轮的一端均通过转盘与第二支撑架转动连接。
[0011]优选的，所述支撑腿设置有四个，且四个所述支撑腿分别安装于设备主体的底部四角。
[0012]优选的，所述第一电机、第二电机和气缸均与控制面板电性连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、该种粉碎机筛智能制造用原料钢板拉直预处理设备，在使用时，将待加工的钢板放置在送料辊上，使用人员利用控制面板控制第一电机启动，第一电机启动带动送料辊进行转动，送料辊对钢板进行送料，然后将钢板的一端从第一辊轮和第二辊轮之间，使用人员利用控制面板控制第二电机启动，第二电机启动带动旋转轴转动，旋转轴带动联动板转动，联动板分别通过第一连接轴和第二连接轴带动第一辊轮和第二辊轮转动，第一辊轮和第二辊轮相对转动，环形的挤压板接触到钢板，从而对钢板进行压直操作；
[0015]2、该种粉碎机筛智能制造用原料钢板拉直预处理设备，压直后的钢板从处理箱一侧的开槽，通过传送辊进行传送，然后将钢板放在处理箱内时，利用控制面板控制气缸启动，气缸启动带动活塞杆带动清洁杆对钢板进行清扫，防止灰尘停留在钢板的顶部；
[0016]3、该种粉碎机筛智能制造用原料钢板拉直预处理设备，当第一辊轮和第二辊轮使用过久后，挤压板损坏后，可将安装轴从安装槽中将挤压杆拆卸，从而对挤压板进行拆卸更换。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术第二支撑架侧面结构示意图；
[0019]图3为本专利技术辊轮侧面结构示意图；
[0020]图4为本专利技术处理箱侧面结构示意图；
[0021]图5为本专利技术A的局部放大结构示意图；
[0022]图6为本专利技术B的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、设备主体；2、第一支撑架；3、送料辊；4、第一电机；5、第二支撑架；6、第一辊轮；7、联动板；8、第二电机；9、第二辊轮；10、处理箱；11、支撑板；12、气缸；13、活塞杆；14、传送辊；15、拉直板；16、支撑腿；17、旋转轴；18、第一连接轴；19、第二连接轴；20、挤压板；21、挤压杆；22、清洁杆；23、清洁板；24、安装槽；25、安装轴；26、清洁刷；27、连接杆；28、控制面板；29、开槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机筛智能制造用原料钢板拉直预处理设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部一侧连接有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的外表面安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有送料辊(3)，所述设备主体(1)的顶部中间连接有第二支撑架(5)，所述第二支撑架(5)的外表面安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端连接有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)的一端连接有联动板(7)，所述联动板(7)的背部上方连接有第一连接轴(18)，所述第一连接轴(18)的一端贯穿第二支撑架(5)的外表面连接有第一辊轮(6)，所述联动板(7)的背部下方连接有第二连接轴(19)，所述第二连接轴(19)的一端贯穿第二支撑架(5)的外表面连接有第二辊轮(9)，所述第一辊轮(6)和第二辊轮(9)的外圈开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)的内部通过安装轴(25)连接有挤压杆(21)，所述挤压杆(21)的一端连接有挤压板(20)，所述设备主体(1)的顶部另一侧连接有处理箱(10)，所述处理箱(10)的顶部两侧均连接有连接杆(27)，两个所述连接杆(27)的顶部连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部中间安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的底端连接有拉直板(15)，所述处理箱(10)的内部设置有传送辊(14)，输送处理箱(10)的两侧均开设有开槽(29)，所述开槽(29)的内部上方连接有清洁杆(22)，所述清洁杆(22)的底端连接有清洁板(23)，所述清洁板(23)的底部安装有清洁刷(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷立明，
申请(专利权)人：岳阳市卓立机筛有限公司，
类型：发明
国别省市：