一种伺服液压动台制造技术

本发明专利技术涉及液压动力平台相关设备技术领域，具体涉及一种伺服液压动台，包括下动台、安装座、液压缸总成和液压伺服系统，安装座上安装有多个液压缸总成，液压缸总成包括缸体、活塞和导柱，缸体竖直设置且其内部安装有活塞，缸体上安装有直线轴承，导杆初设在直线轴承内且其底端与活塞杆连接，下动台通过多个液压缸总成水平安装在上动台的下方，以与上动台配合完成高精度的加工工作，所述液压伺服系统用于驱动液压缸总成的精确伸缩来。从而控制下动台的高精度移动。的高精度移动。的高精度移动。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服液压动台


[0001]本专利技术涉及液压动力平台相关设备
，具体涉及一种伺服液压动台。

技术介绍

[0002]传统模切机的动台加压机构，均为以机械传动的摆杆机构，由于这种机构的加压时间，随着车速的变化而改变，对于一些对加压时间.有严格的要求的印刷品工艺（如深压纹，烫金等）均无法实现其工艺要求。随着对加工质量的要求不断提高，现在需要加工设备对印刷品的加压时间、加压强度均具有一个明确和稳定的量值，现有的模切机无法满足目前的使用需求。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供了一种用于自动模切机的液压动台系统，包括下动台、安装座、液压缸总成和液压伺服系统，安装座上安装有多个液压缸总成，液压缸总成包括缸体、活塞和导柱，缸体竖直设置且其内部安装有活塞，缸体上安装有直线轴承，导杆初设在直线轴承内且其底端与活塞杆连接，下动台通过多个液压缸总成水平安装在上动台的下方，以与上动台配合完成高精度的加工工作，所述液压伺服系统用于驱动液压缸总成的精确伸缩来。从而控制下动台的高精度移动。
[0004]本专利技术为解决上述问题提供的是一种伺服液压动台，包括下动台、安装座、液压缸总成和液压伺服系统，所述安装座水平设置，液压缸总成竖直安装在安装座上，液压缸总成包括直线轴承和压力缸，压力缸包括缸体、活塞和导柱，缸体通过高压底座竖直安装座上并且直线轴承通过轴承座固定安装在缸体的顶端，活塞活动设置在缸体内部，导柱竖直穿设在直线轴承和缸体内且其底端与活塞固接，导柱的顶端安装有连接法兰，下动台通过连接法兰水平安装在导柱的顶端，所述液压伺服系统安装在安装座上，液压伺服系统与压力缸的缸体连通以通过驱动导柱纵向移动来调节下动台的高度位置。
[0005]作为本专利技术一种伺服液压动台的进一步方案，所述液压缸总成为多个并且均匀分布在安装座上。
[0006]作为本专利技术一种伺服液压动台的进一步方案，所述液压缸总成为4个。
[0007]作为本专利技术一种伺服液压动台的进一步方案，所述活塞的外壁与缸体的内壁之间通过轴用斯特封密封。
[0008]作为本专利技术一种伺服液压动台的进一步方案，所述液压伺服系统包括伺服泵和油箱，油箱设置在安装座的侧面并且箱体上端安装有电磁阀，油箱通过伺服泵与压力缸的缸体底部连通。
[0009]作为本专利技术一种伺服液压动台的进一步方案，所述油箱安装在散热罩内，散热罩的底端安装有风机接套，散热罩的底部安装有离心风机，离心风机通过风机接套与散热罩内部连通。
[0010]作为本专利技术一种伺服液压动台的进一步方案，连接油箱和伺服泵的油管穿过风机
接套。
[0011]与现有技术相比本专利技术具有的有益效果有：本机构可实现对印刷品的加压时间刻任意设定，满足了各种印刷品的高工艺要求，而且本该机构已在我公司数字深压纹模切机中成功使用，实测可满足既定要求。
附图说明
[0012]图1是本专利技术液压动台的外部结构示意图；图2是本专利技术液压动台的侧面结构示意图；图3是本专利技术液压动台的液压缸总成的内部结构示意图；图中标记：1、下动台，2、安装座，3、直线轴承，4、缸体，5、活塞，6、导柱，7、高压底座，8、连接法兰，9、伺服泵，10、油箱，11、电磁阀，12、散热罩，13、风机接套，14、离心风机。
具体实施方式
[0013]如图所示：一种伺服液压动台，包括下动台1、安装座2、液压缸总成和液压伺服系统，安装座2固定安装在设备主体上且其上板面水平，安装座2的上板面均匀分布有多个液压缸总成，液压缸总成优选为四个并且液压缸总成竖直安装，液压缸总成包括直线轴承3和压力缸，压力缸包括缸体4、活塞5和导柱6，缸体4通过高压底座7竖直安装在安装座2上，高压底座7为上表面安装有圆形槽的圆形块，高压底座7上绕圆形槽均匀开设有多个连接孔，连接孔内穿设有连接螺杆，高压底座7通过多个连接螺杆固定安装在安装座2上，压力缸的缸体4固定设置在圆形槽内，缸体4内活动设置有活塞5，活塞5的外壁与缸体4的内壁通过轴用斯特封密封以保证缸体4内部的气密性，缸体4内活动穿设有导柱6，导柱6为外壁光滑的圆柱，导柱6竖直设置且其底端与活塞5固接，导柱6的顶端安装有用于安装下动台1的连接法兰8，所述缸体4的上端面通过轴承座固定安装有直线轴承3，直线轴承3的轴线竖直，导柱6穿设在直线轴承3内以保证其工作时始终处于竖直状态，所述轴承座的顶端安装有环形的压力缓冲垫；下动台1位于设备上动台的正下方，下动台1通过多个液压缸总成水平支撑以进行纵向位置调节。
[0014]所述液压伺服系统用于驱动多个液压缸总成的伸缩，液压伺服系统包括伺服泵9和油箱10，伺服泵9安装在安装座2上，油箱10设置在安装座2的侧面并且箱体的上端安装有电磁阀11，油箱10通过电磁阀11与外界或调压部分连通，油箱10和伺服泵9通过油管连通，伺服泵9与多个液压缸总成的缸体4连通，伺服泵9工作可带动多个液压缸总成同步升降动作，油箱10用于提供或回收液压缸总成中的液压油；所述油箱10的外部设置有散热罩12，散热罩12内部中空且其底端安装有风机接套13，风机接套13为两端敞口的中空筒体结构，风机接套13的底端安装有离心风机14，离心风机14用于带动散热罩12内空气流动从而对油箱10进行降温，连接油箱10和伺服泵9的油管穿过风机接套13的侧壁设置以便于风机对部分油管进行散热降温。
[0015]本结构中，在液压伺服系统的驱动下，液压缸总成可实现对下动台1大吨位上升动作和下降动作的精确控制，油箱10的作用为为液压伺服系统提供液压油已经对液压油进行降温，液压缸总成在缸体4和直线轴承3等部件的作用下，其直线精度高同时承载能力强，通过其推动下动台1上升，保证对下动台1和上动台之间纸张的精确加工。
[0016]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服液压动台，其特征在于：包括下动台（1）、安装座（2）、液压缸总成和液压伺服系统，所述安装座（2）水平设置，液压缸总成竖直安装在安装座（2）上，液压缸总成包括直线轴承（3）和压力缸，压力缸包括缸体（4）、活塞（5）和导柱（6），缸体（4）通过高压底座（7）竖直安装座（2）上并且直线轴承（3）通过轴承座固定安装在缸体（4）的顶端，活塞（5）活动设置在缸体（4）内部，导柱（6）竖直穿设在直线轴承（3）和缸体（4）内且其底端与活塞（5）固接，导柱（6）的顶端安装有连接法兰（8），下动台（1）通过连接法兰（8）水平安装在导柱（6）的顶端，所述液压伺服系统安装在安装座（2）上，液压伺服系统与压力缸的缸体（4）连通以通过驱动导柱（6）纵向移动来调节下动台（1）的高度位置。2.如权利要求1所述的一种伺服液压动台，其特征在于：所述液压缸总成为多个并且均匀分布在安装座（2）上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗奎荣，郑武，
申请(专利权)人：厦门市益佳自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：