一种热压成型辊压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压成型辊压机，包括工作台以及固定在工作台顶部的龙门架，所述工作台底部凹设有装配口，所述装配口内由上至下安装有压辊A和压辊B，所述压辊A和压辊B两端的端部均转动连接有轴承，所述龙门架的一侧滑动设置有两个驱动电机，两个所述驱动电机的驱动端分别与压辊A和压辊B传动相连，且所述龙门架上对称贯穿开设有两个供驱动电机驱动端滑动的滑口，位于压辊A上的两个轴承相背一侧均焊接有调节螺母A，位于压辊B上的两个轴承相背一侧均焊接有调节螺母B，所述装配口左右两侧的侧壁上均凹设有调节槽。本实用新型专利技术涉及辊压机生产技术领域，解决了现有的辊压机上双辊间距调节不便的问题。距调节不便的问题。距调节不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型辊压机


[0001]本技术涉及辊压机生产
，尤其涉及一种热压成型辊压机。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
[0003]现有的热轧无纺布生产中，无纺布被牵引进入热轧辊中进行轧制后直接出布，不足之处就在于辊与辊之间的间隙无法调节，从而导致生产的无纺布质量差，而有些具有调节双辊间距的辊压机其调节过程大都是工作人员手动操作，劳动强度较大，因此亟需设计一种热压成型辊压机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题而提出了一种热压成型辊压机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热压成型辊压机，包括工作台以及固定在工作台顶部的龙门架，所述工作台底部凹设有装配口，所述装配口内由上至下安装有压辊A和压辊B，所述压辊A和压辊B两端的端部均转动连接有轴承，所述龙门架的一侧滑动设置有两个驱动电机，两个所述驱动电机的驱动端分别与压辊A和压辊B传动相连，且所述龙门架上对称贯穿开设有两个供驱动电机驱动端滑动的滑口，位于压辊A上的两个轴承相背一侧均焊接有调节螺母A，位于压辊B上的两个轴承相背一侧均焊接有调节螺母B，所述装配口左右两侧的侧壁上均凹设有调节槽，所述调节螺母A和调节螺母B均滑动插接在调节槽内，所述龙门架靠近顶部的位置设置有调节腔，所述调节腔的中心位置转动连接有安装轴，所述安装轴上固定安装有主齿轮，每个所述调节槽内均转动连接有调节螺杆，所述调节螺母A和调节螺母B均螺纹连接在对应的调节螺杆上，且两个所述调节螺杆的顶端均延伸至调节腔内并与调节腔的顶壁转动连接，所述调节螺杆位于调节腔的部分固定安装有与主齿轮啮合连接的副齿轮，所述龙门架顶部的一侧固定安装有用于驱动其中一个调节螺杆转动的调节电机。
[0007]优选的，所述龙门架的一侧固定安装有控制器，所述控制器与调节电机电性连接。
[0008]优选的，每个所述调节螺杆上均设置有对称设置的外螺纹A和外螺纹B，所述外螺纹A和外螺纹B的螺纹方向相反，所述调节螺母A上贯穿开设有与外螺纹A匹配的螺纹通孔A，所述调节螺母B上贯穿开设有与外螺纹B匹配的螺纹通孔B。
[0009]优选的，所述工作台的四角位置均贯穿开设有装配孔，所述装配孔内紧固连接有连接螺栓。
[0010]优选的，每个所述调节螺杆上均对称套接有四个限位帽，每个所述调节螺母A和调节螺母B均位于两个限位帽之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过调节电机驱动调节
螺杆转动，并利用副齿轮与主齿轮的啮合实现了两个调节螺杆的同向同速转动，可使螺纹连接在调节螺杆上的两个调节螺母A和调节螺母B相对或相背移动，又因为调节螺母A和调节螺母B与转动连接调节螺母A和调节螺母B的轴承固定相连，因此实现了压辊A与压辊B之间的间距调节，具有调节方便的特点，通过控制器可对调节电机进行控制，具有实用方便且工作人员劳动强度小的特点。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种热压成型辊压机的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种热压成型辊压机的侧剖图。
[0014]图中：1工作台、2龙门架、3压辊A、4压辊B、5调节槽、6连接螺栓、7调节电机、8调节螺母A、9调节螺母B、10调节螺杆、11外螺纹A、12外螺纹B、13限位帽、14调节腔、15副齿轮、16主齿轮、17控制器、18驱动电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]参照图1-2，一种热压成型辊压机，包括工作台1以及固定在工作台1顶部的龙门架2，工作台1底部凹设有装配口，装配口内由上至下安装有压辊A3和压辊B4，压辊A3和压辊B4两端的端部均转动连接有轴承，龙门架2的一侧滑动设置有两个驱动电机18，两个驱动电机18的驱动端分别与压辊A3和压辊B4传动相连，且龙门架2上对称贯穿开设有两个供驱动电机18驱动端滑动的滑口，位于压辊A3上的两个轴承相背一侧均焊接有调节螺母A8，位于压辊B4上的两个轴承相背一侧均焊接有调节螺母B9，装配口左右两侧的侧壁上均凹设有调节槽5，调节螺母A8和调节螺母B9均滑动插接在调节槽5内，龙门架2靠近顶部的位置设置有调节腔14，调节腔14的中心位置转动连接有安装轴，安装轴上固定安装有主齿轮16，每个调节槽5内均转动连接有调节螺杆10，调节螺母A8和调节螺母B9均螺纹连接在对应的调节螺杆10上，且两个调节螺杆10的顶端均延伸至调节腔14内并与调节腔14的顶壁转动连接，调节螺杆10位于调节腔14的部分固定安装有与主齿轮16啮合连接的副齿轮15，龙门架2顶部的一侧固定安装有用于驱动其中一个调节螺杆10转动的调节电机7；
[0018]需要说明的是，调节螺杆10为双向丝杆结构，待辊压的无纺布从压辊A3与压辊B4之间穿过，进行辊压作业时，只需通过驱动电机18驱动压辊A3和压辊B4转动即可对无纺布进行辊压作业；
[0019]在需要调节压辊A3与压辊B4之间的间距时，只需开启调节电机7驱动调节螺杆10转动，并利用副齿轮15与主齿轮16的啮合实现了两个调节螺杆10的同向同速转动，可使螺纹连接在调节螺杆10上的两个调节螺母A8和调节螺母B9相对或相背移动，又因为调节螺母
A8和调节螺母B9与转动连接调节螺母A8和调节螺母B9的轴承固定相连，因此实现了压辊A3与压辊B4之间的间距调节；
[0020]其中，龙门架2的一侧固定安装有控制器17，控制器17与调节电机7电性连接；
[0021]需要说明的是，通过控制器17可对调节电机7的开启和关闭进行控制，也可控制调节电机7驱动端的正反转；
[0022]其中，每个调节螺杆10上均设置有对称设置的外螺纹A11和外螺纹B12，外螺纹A11和外螺纹B12的螺纹方向相反，调节螺母A8上贯穿开设有与外螺纹A11匹配的螺纹通孔A，调节螺母B9上贯穿开设有与外螺纹B12匹配的螺纹通孔B；
[0023]需要说明的是，外螺纹A11与外螺纹B12螺纹方向相反，可在调节螺杆10转动时实现调节螺母A8和调节螺母B9的相对或相背移动，因此可实现压辊A3与压辊B4之间的间距调节；
[0024]其中，工作台1的四角位置均贯穿开设有装配孔，装配孔内紧固连接有连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压成型辊压机，包括工作台(1)以及固定在工作台(1)顶部的龙门架(2)，其特征在于，所述工作台(1)底部凹设有装配口，所述装配口内由上至下安装有压辊A(3)和压辊B(4)，所述压辊A(3)和压辊B(4)两端的端部均转动连接有轴承，所述龙门架(2)的一侧滑动设置有两个驱动电机(18)，两个所述驱动电机(18)的驱动端分别与压辊A(3)和压辊B(4)传动相连，且所述龙门架(2)上对称贯穿开设有两个供驱动电机(18)驱动端滑动的滑口，位于压辊A(3)上的两个轴承相背一侧均焊接有调节螺母A(8)，位于压辊B(4)上的两个轴承相背一侧均焊接有调节螺母B(9)，所述装配口左右两侧的侧壁上均凹设有调节槽(5)，所述调节螺母A(8)和调节螺母B(9)均滑动插接在调节槽(5)内，所述龙门架(2)靠近顶部的位置设置有调节腔(14)，所述调节腔(14)的中心位置转动连接有安装轴，所述安装轴上固定安装有主齿轮(16)，每个所述调节槽(5)内均转动连接有调节螺杆(10)，所述调节螺母A(8)和调节螺母B(9)均螺纹连接在对应的调节螺杆(10)上，且两个所述调节螺杆(10)的顶端均延伸至调节腔(14)内并与调节腔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓景颢，
申请(专利权)人：嘉善辉煌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：