本实用新型专利技术涉及纱线加捻技术领域，尤其是一种加捻机用安装内锭，包括锭本体和连接底座，所述锭本体为圆柱筒状结构，在连接底座内部设置有横截面为圆形的中空结构，锭本体内部的中空结构与连接底座内部的中空结构形成一个圆柱体形状的轴孔，在连接底座的下表面呈环形间隔设置有若干个内凹结构，在轴孔内部间隔设置有若干个橡胶环，所述橡胶环由橡胶薄片围成环状固定在轴孔壁上。本实用新型专利技术所得到的一种加捻机用安装内锭，其通过合理的结构设计，能实现安装内锭在加捻机转轴上进行连接，且装配稳定，可拆卸，而且实现了等径纱管在安装内锭上的连接，实现加捻机上的纱管可采用通用的等径纱管。等径纱管。等径纱管。
【技术实现步骤摘要】
一种加捻机用安装内锭
[0001]本技术涉及纱线加捻
，尤其是一种加捻机用安装内锭。
技术介绍
[0002]现有技术中，加捻机上的安装锭结构都是在转轴上直接装配纱管，但是加捻机上的纱管都是专用的一端大、一端小的，这类纱管在纱线加捻卷绕后进入下一道工序时，无法与其他设备相匹配，所以需要进行二次导纱才能实现。所以急需一种中间转换装置使得加捻机上能装配通用的等径纱管。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种加捻机用安装内锭，能实现等径纱管在加捻机的转轴上进行装配。
[0004]为了达到上述目的，本技术所设计的一种加捻机用安装内锭，包括锭本体和连接底座，所述锭本体为圆柱筒状结构，所述连接底座为扁平圆柱体结构，连接底座的外径大于锭本体的外径，在连接底座内部设置有横截面为圆形的中空结构，所述锭本体与连接底座为一体结构，且锭本体内部的中空结构与连接底座内部的中空结构形成一个圆柱体形状的轴孔，该轴孔贯通整个锭本体和连接底座，在连接底座的下表面呈环形间隔设置有若干个内凹结构，相邻内凹结构之间的间隔均匀，且所有内凹结构所在的圆周的中心位于轴孔的中心线上；在轴孔内部间隔设置有若干个橡胶环，所述橡胶环由橡胶薄片围成环状固定在轴孔壁上。
[0005]上述技术方案中，锭本体采用圆柱筒状结构，能使得其与等径纱管进行连接配合，而安装内锭内部的轴孔设计可套接在加捻机的转轴上，由于加捻机的转轴上设置有张紧弹片，所以在轴孔内设置的橡胶环可与张紧弹片配合，橡胶环的内径应大于转轴的直径，且小于张紧弹片未压缩状态下的外径尺寸，另外，在转轴上旋转座，旋转座固定在转轴上，安装内锭则套接在旋转座上方的转轴上，且旋转座上设置有与内凹结构配合的凸起，所能为安装内锭的转动提供动力。而且间隔设置的橡胶环，能更加方便将安装内锭套接在转轴上，在套接过程中仅张紧弹片与橡胶环对接处需要较大的压力，而张紧弹片与橡胶环错位时其套接方便，省力，提升效率，而最后套接到位后橡胶环与张紧弹片正好对接，所以稳定性高。同时由于连接底座上的内凹结构呈环形间隔均匀的排列，所以当安装内锭第一次装配进入转轴时凸起与内凹结构没配合时，转轴转动过程中即可完成配合，简单方便，稳定性高。
[0006]连接底座的上表面为斜面，连接底座的上表面与锭本体连接处的位置高于连接底座上表面外侧的高度。上述技术方案，在实际使用过程中，对于加工的纱管的内径存在一定的尺寸误差，当纱管的内径略大于安装内锭的锭本体外径时，可利用纱管的下端与安装内锭的连接底座上的斜面之间紧密配合，从而在安装内锭转动过程中带动纱管转动，而且当纱管上的纱量越大时，纱管与安装内锭之间的摩擦力越大，此时虽然纱管转动所需的力越大，但是其摩擦力大，所以能保证其正常旋转，设备运行的稳定性高。
[0007]连接底座的上表面为弧面，其弧面为向下内凹，且连接底座的上表面与锭本体连接处的位置高于连接底座上表面外侧的高度。
[0008]所述橡胶环的数量为两个，分别设置于轴孔的上下两端。该结构能使得安装内锭在转轴上的连接更加稳定。
[0009]本技术所得到的一种加捻机用安装内锭，其通过合理的结构设计，能实现安装内锭在加捻机转轴上进行连接，且装配稳定，可拆卸，而且实现了等径纱管在安装内锭上的连接，实现加捻机上的纱管可采用通用的等径纱管。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的连接底座的底面示意图；
[0012]图3为本技术在加捻机转轴上的连接结构示意图；
[0013]图4为本技术实施例2的结构示意图。
[0014]图3中：6等径纱管、7张紧弹片、8旋转座、9转轴。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0016]实施例1：
[0017]如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种加捻机用安装内锭，包括锭本体1和连接底座2，所述锭本体1为圆柱筒状结构，所述连接底座2为扁平圆柱体结构，连接底座2的外径大于锭本体1的外径，在连接底座2内部设置有横截面为圆形的中空结构，所述锭本体1与连接底座2为一体结构，且锭本体1内部的中空结构与连接底座2内部的中空结构形成一个圆柱体形状的轴孔3，该轴孔3贯通整个锭本体1和连接底座2，在连接底座2的下表面呈环形间隔设置有若干个内凹结构5，相邻内凹结构5之间的间隔均匀，且所有内凹结构5所在的圆周的中心位于轴孔3的中心线上；在轴孔3内部间隔设置有若干个橡胶环4，所述橡胶环4由橡胶薄片围成环状固定在轴孔3壁上。
[0018]连接底座2的上表面为斜面，连接底座2的上表面与锭本体1连接处的位置高于连接底座2上表面外侧的高度。所述橡胶环4的数量为两个，分别设置于轴孔3的上下两端。
[0019]实施例2：
[0020]如图4所示，本实施例描述的一种加捻机用安装内锭，其与实施例1的区别在于：连接底座2的上表面为弧面，其弧面为向下内凹，且连接底座2的上表面与锭本体1连接处的位置高于连接底座2上表面外侧的高度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加捻机用安装内锭，其特征是：包括锭本体和连接底座，所述锭本体为圆柱筒状结构，所述连接底座为扁平圆柱体结构，连接底座的外径大于锭本体的外径，在连接底座内部设置有横截面为圆形的中空结构，所述锭本体与连接底座为一体结构，且锭本体内部的中空结构与连接底座内部的中空结构形成一个圆柱体形状的轴孔，该轴孔贯通整个锭本体和连接底座，在连接底座的下表面呈环形间隔设置有若干个内凹结构，相邻内凹结构之间的间隔均匀，且所有内凹结构所在的圆周的中心位于轴孔的中心线上；在轴孔内部间隔设置有若干个橡...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆祯，郭海明，张守明，贾永恒，李晓乐，
申请(专利权)人：浙江鹿王实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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