一种CFG桩接桩装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种CFG桩接桩装置，以解决现有桩身连接结构新旧桩身连接强度低的问题。为此，本申请实施例提供的CFG桩接桩装置，包括钢套筒、环形钢板以及加强筋，所述环形钢板固定设置在所述钢套筒内，所述加强筋固定设置在所述环形钢板上，且两端分别延伸至所述钢套筒外，所述钢套筒的内腔与CFG桩身相匹配。所述钢套筒的内腔与CFG桩身相匹配。所述钢套筒的内腔与CFG桩身相匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种CFG桩接桩装置


[0001]本技术涉及CFG桩施工领域，尤其涉及一种CFG桩接桩装置。

技术介绍

[0002]市政工程、建筑工程等施工领域涉及很多CFG桩的施工。CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，CFG桩通过垫层与基础连接，在施工过程中通过对桩间土的挤压，可保证桩间土与桩共同受力。利用CFG桩与桩间土的共同受力的原理，CFG桩可将传递荷载到深层地基中去。由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩一般不配筋，桩身利用粉煤灰、粉煤灰、碎石、石屑或砂作为原材料，大大降低了工程造价。
[0003]CFG桩复合地基施工过程中，在打桩或土方开挖时，土层受桩机或开挖机械挤压产生侧压力，由于CFG桩桩身较脆，在侧压力作用下容易产生断裂，形成浅层断桩，断桩后的接桩工程需要挖除断桩再行接桩，目前的接桩施工是在下部CFG桩上直接支模浇筑形成新接桩身，不仅新旧桩身连接强度低，而且对下部CFG桩干扰较大。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请实施例的目的之一在于提供一种新旧桩身连接强度高的CFG桩接桩装置。
[0005]为此，本申请实施例提供的CFG桩接桩装置，包括钢套筒、环形钢板以及加强筋，所述环形钢板固定设置在所述钢套筒内，所述加强筋固定设置在所述环形钢板上，且两端分别延伸至所述钢套筒外，所述钢套筒的内腔与CFG桩身相匹配。
[0006]在一些实施方式中，所述加强筋在所述环形钢板上呈环形均匀分布。
[0007]在一些实施方式中，所述环形钢板位于所述钢套筒的顶部。
[0008]在一些实施方式中，所述环形钢板位于所述钢套筒的中部。
[0009]在一些实施方式中，所述加强筋垂直安装在所述环形钢板上。
[0010]在一些实施方式中，所述加强筋的直径为10-20mm。
[0011]在一些实施方式中，所述环形钢板的厚度为10-20mm。
[0012]在一些实施方式中，所述钢套筒的壁厚为10-20mm。
[0013]与现有技术相比，本申请至少一个实施例具有如下有益效果：
[0014]接桩时，首先挖除断桩以上部分，露出CFG桩身，在CFG桩身对应加强筋位置打孔，将钢套筒垂直插在CFG桩身上，然后，搭设新接桩身所需要的模板，并进行浇筑，养护至设计要求后拆除模板，最后，在新接桩身周围进行回填、压实，即可完成CFG桩接桩，整个接桩装置不仅可以保证新旧桩身之间具有较高的强度，而且可有效保护下部CFG桩在接桩时不被破坏。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是实施例1提供的CFG桩接桩装置结构示意图；
[0017]图2是采用实施例1提供的CFG桩接桩装置进行新旧桩身连接的施工示意图；
[0018]图3是实施例1提供的CFG桩接桩装置将新旧桩身连接完成后的示意图；
[0019]图4是实施例2提供的CFG桩接桩装置结构示意图；
[0020]图5是采用实施例2提供的CFG桩接桩装置进行新旧桩身连接的施工示意图；
[0021]图6是采用实施例2提供的CFG桩接桩装置将新旧桩身连接完成后的示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]参见图1，本申请实施例提供的CFG桩接桩装置，包括钢套筒1、环形钢板2以及加强筋3，环形钢板2固定设置在钢套筒1的顶部内，加强筋3则在环形钢板2上沿其圆周方向均匀分布多根，且两端分别从钢套筒1内延伸至钢套筒1外，钢套筒1的内腔与CFG桩身4的大小及形状一致，也即相适配。
[0025]在实际应用中，环形钢板2厚度控制在10-20mm之间，加强筋3的直径控制在10-20mm，钢套筒1壁厚控制在10-20mm之间。
[0026]此外，在环形钢板2上设有供加强筋3安装的连接通孔，加强筋3垂直焊接安装在环形钢板2上，而环形钢板2的外周边同样焊接固定在钢套筒1的内壁上。
[0027]参见图2和图3，利用上述实施例CFG桩接桩装置对CFG桩断桩接桩的施工过程大致如下：首先挖除断桩以上部分，露出CFG桩身4，桩身周围留出工作面，开挖时根据设计要求进行放坡或分阶；其次，在CFG桩身4对应加强筋3位置打孔，将钢套筒1在外力作用下垂直插入CFG桩身4；然后，搭设新接桩身5所需要的模板6，并进行浇筑，养护至设计要求后拆除模板；最后，在新接桩身5周围进行回填、压实。
[0028]本申请实施例的CFG桩接桩装置不仅可有效保护下部CFG桩在接桩时不被破坏，还能促进新旧桩身之间的有效连接，增强新旧桩身在连接处的强度，同时具有操作简单，适用性强的特点。
[0029]实施例2
[0030]参见图4，与实施例1所不同的是，本申请实施例的环形钢板2固定设置在钢套筒1的中部内。
[0031]参见图5和图6，利用上述实施例CFG桩接桩装置对CFG桩断桩接桩的施工过程大致如下：首先挖除断桩以上部分，露出CFG桩身4，桩身周围留出工作面，开挖时根据设计要求进行放坡或分阶；其次，在CFG桩身4对应加强筋3位置打孔，将钢套筒1在外力作用下垂直插入CFG桩身4；然后，搭设新接桩身5所需要的模板6，并进行浇筑，养护至设计要求后拆除模
板；最后，在新接桩身5周围进行回填、压实。相比实施例1，本申请实施例CFG桩接桩装置可以进一步提高新旧桩身之间的连接强度。
[0032]上述实施例仅仅是清楚地说明本技术所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CFG桩接桩装置，其特征在于：包括钢套筒、环形钢板以及加强筋，所述环形钢板固定设置在所述钢套筒内，所述加强筋固定设置在所述环形钢板上，且两端分别延伸至所述钢套筒外，所述钢套筒的内腔与CFG桩身相匹配。2.根据权利要求1所述的CFG桩接桩装置，其特征在于：所述环形钢板位于所述钢套筒的顶部。3.根据权利要求1所述的CFG桩接桩装置，其特征在于：所述环形钢板位于所述钢套筒的中部。4.根据权利要求1-3任一项所述的CFG桩接桩...

【专利技术属性】
技术研发人员：温东洋，李毅，朱智俊，段剑，钟森，季宁，彭健，李晟，王旭，王海洋，张志刚，黄国强，刘洪，朱新华，
申请(专利权)人：通号建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：