一种脱硫效果好的脱硫脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫效果好的脱硫脱硝设备，包括箱体，所述箱体外侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有风机所述风机的出风端连通有进气管，所述进气管远离所述风机的一端贯穿所述箱体的外侧壁，所述箱体的内侧壁底部固定连接有第一板体，所述箱体的内侧壁顶部固定连接有第二板体；通过尿素混合水对烟气进行脱硫处理，利用雾化器将碱水雾化，对于烟气进行脱硝处理，利用多块第三板体的设置，减缓烟气的流动，增强脱硝效果，冷凝后的碱水可以循环使用，节省资源，通过活性炭板的设置，可以将烟气中残留的有害物质吸附，本装置占地面积小，通过万向轮的设置，使得本装置便于移动。装置便于移动。装置便于移动。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫效果好的脱硫脱硝设备


[0001]本技术涉及脱硫脱硝设备
，具体为一种脱硫效果好的脱硫脱硝设备。

技术介绍

[0002]燃煤烟气“超洁净排放”越来越引起社会各方的重视。大部分电厂建设初期没有考虑到后期脱硝脱硫增容改造的要求，脱硝脱硫场地布置十分紧凑，造成后期增容改造难度大大增加。目前公知的该领域中整个烟气净化装置位于烟道的末端。通常情况下，从锅炉省煤器排出的未经处理的原烟气首先进入脱硝反应器，脱硝后的烟气在空气预热器(GAH)中降温后进入电除尘器。除尘后的原烟气先通过脱硫风机增压，再经过烟气再热器(GGH)降温后进入吸收塔进行脱硫。脱硫后的烟气从吸收塔排出，排出的净烟气再通过GGH再热后排入烟囱排放。整个烟气系统的阻力由专门配备的脱硫风机来克服。该设计存在以下缺点：由于脱硝、除尘、脱硫、换热、除雾诸单元作为独立的工艺分开布置，所以各工艺之间有庞大的烟管连接以及与之相配的烟气收集和扩散分布设施，增加了投资和占地面积；同时也增加了由此产生的烟气流动阻力，运行费用提高，中国技术CN209188471U公开了一种除尘脱硫脱硝一体化处理装置，该装置通过回转丝网、脱硝催化剂和联轴器等结构的搭配设置，对于烟气进行脱硝处理，通过水泵吸收碱液池内部的水分对于烟气进行脱硝处理，但是该装置的碱液在使用后排放到废液桶，使得液体利用不够充分，造成资源浪费，且该装置结构复杂、布局分撒，依然存在占地面积大的问题，为此，提出一种脱硫效果好的脱硫脱硝设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种脱硫效果好的脱硫脱硝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫效果好的脱硫脱硝设备，包括箱体，所述箱体外侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有风机所述风机的出风端连通有进气管，所述进气管远离所述风机的一端贯穿所述箱体的外侧壁，所述箱体的内侧壁底部固定连接有第一板体，所述箱体的内侧壁顶部固定连接有第二板体，所述第一板体与所述第二板体相邻的一侧安装有雾化器，所述雾化器的进水端连通有进水管，所述进水管远离所述雾化器的一端安装有过滤网盖，所述第二板体的两侧均匀固定连接有第二挡板，所述第二板体的一侧与所述箱体的内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有活性炭板，所述箱体的内侧壁开设有通槽，所述箱体位于所述固定板下方的外侧壁分别连通有第一管体、第二管体和进料管，所述第一管体远离所述箱体的一端安装有第一阀门，所述第二管体远离所述箱体的一端安装有第二阀门，所述进料管远离所述箱体的一端连通有加料斗，所述进料管与所述加料斗的连接处安装有第三阀门，所述箱体的前表面分别连通有第三管体和第四管体，所述第三管体远离所述箱体的一端安装有第四阀门，所述第一管体远离所述第四管体的一端安装有第五阀门，所述箱体的底部四角互
相对称通过螺丝固定连接有万向轮。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体与所述第二板体相邻的一侧均匀固定连接有第一挡板，所述箱体的内侧壁与所述第二板体相邻的一侧均匀固定连接有第三挡板。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述活性炭板的外侧壁与所述箱体的连接处固定连接有防水垫，所述活性炭板远离所述箱体的一侧固定连接有拉手。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述通槽的内侧壁安装有排气扇，所述箱体的外侧壁安装有第二开关，所述第二开关的电性输出端与所述排气扇的电性输入端电性连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的前表面分别安装有第一开关和第三开关，所述第一开关的电性输出端与所述风机的电性输入端电性连接，所述第三开关的电性输出端与所述雾化器的电性输入端电性连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体远离所述固定板的一侧分别对称固定连接有两个第一固定杆和两个第二固定杆，所述第一固定杆远离所述箱体的一端固定连接于相邻的所述第二固定杆的外侧壁，两个所述第二固定杆远离所述箱体的一端均固定连接有第三固定杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过尿素混合水对烟气进行脱硫处理，利用雾化器将碱水雾化，对于烟气进行脱硝处理，利用多块第三板体的设置，减缓烟气的流动，增强脱硝效果，冷凝后的碱水可以循环使用，节省资源，通过活性炭板的设置，可以将烟气中残留的有害物质吸附，本装置占地面积小，通过万向轮的设置，使得本装置便于移动。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖面图；
[0013]图3为本技术的左视图。
[0014]图中：1、箱体；2、固定板；3、风机；4、第一开关；5、第一管体；6、第一阀门；7、第二管体；8、第二阀门；9、进气管；10、第一板体；11、雾化器；12、进水管；13、过滤网盖；14、第一挡板；15、第二挡板；16、第二板体；17、滑槽；18、活性炭板；19、防水垫；20、拉手；21、通槽；22、排气扇；23、第二开关；24、第一固定杆；25、第二固定杆；26、第三固定杆；27、万向轮；28、第三开关；29、进料管；30、第三阀门；31、加料斗；32、第三挡板；33、第三管体；34、第四阀门；35、第四管体；36、第五阀门。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0016]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种脱硫效果好的脱硫脱硝设备，包括箱体1，箱体1外侧壁固定连接有固定板2，固定板2的上表面固定连接有风机3风机3的出风端连通有进气管9，进气管9远离风机3的一端贯穿箱体1的外侧壁，箱体1的内侧壁底部固定连接有第一板体10，箱体1的内侧壁顶部固定连接有第二板体16，第一板体10与第二板体16相邻的一侧安装有雾化器11，雾化器11的进水端连通有进水管12，进水管12远离雾化器11的一端安装有过滤网盖13，第二板体16的两侧均匀固定连接有第二挡板15，第二板体16的一侧与箱体1的内侧壁均开设有滑槽17，滑槽17的内侧壁滑动连接有活性炭板18，箱体1的内侧壁开设有通槽21，箱体1位于固定板2下方的外侧壁分别连通有第一管体5、第二管体7和进料管29，第一管体5远离箱体1的一端安装有第一阀门6，第二管体7远离箱体1的一端安装有第二阀门8，进料管29远离箱体1的一端连通有加料斗31，进料管29与加料斗31的连接处安装有第三阀门30，箱体1的前表面分别连通有第三管体33和第四管体35，第三管体33远离箱体1的一端安装有第四阀门34，第一管体5远离第四管体35的一端安装有第五阀门36，箱体1的底部四角互相对称通过螺丝固定连接有万向轮27。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫效果好的脱硫脱硝设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）外侧壁固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的上表面固定连接有风机（3），所述风机（3）的出风端连通有进气管（9），所述进气管（9）远离所述风机（3）的一端贯穿所述箱体（1）的外侧壁，所述箱体（1）的内侧壁底部固定连接有第一板体（10），所述箱体（1）的内侧壁顶部固定连接有第二板体（16），所述第一板体（10）与所述第二板体（16）相邻的一侧安装有雾化器（11），所述雾化器（11）的进水端连通有进水管（12），所述进水管（12）远离所述雾化器（11）的一端安装有过滤网盖（13），所述第二板体（16）的两侧均匀固定连接有第二挡板（15），所述第二板体（16）的一侧与所述箱体（1）的内侧壁均开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内侧壁滑动连接有活性炭板（18），所述箱体（1）的内侧壁开设有通槽（21），所述箱体（1）位于所述固定板（2）下方的外侧壁分别连通有第一管体（5）、第二管体（7）和进料管（29），所述第一管体（5）远离所述箱体（1）的一端安装有第一阀门（6），所述第二管体（7）远离所述箱体（1）的一端安装有第二阀门（8），所述进料管（29）远离所述箱体（1）的一端连通有加料斗（31），所述进料管（29）与所述加料斗（31）的连接处安装有第三阀门（30），所述箱体（1）的前表面分别连通有第三管体（33）和第四管体（35），所述第三管体（33）远离所述箱体（1）的一端安装有第四阀门（34），所述第一管体（5）远离所述第四管体（35）的一端安装有第五阀门（36），所述箱体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏维艳，周鸣晨，柯志强，沈彪，李季，张静，
申请(专利权)人：江苏宝辰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：