一种烟气脱硫装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烟气脱硫装置及其方法，涉及环保节能技术领域，该脱硫装置包括脱硫单元，所述脱硫单元包括载体存储区以及脱硫区；所述脱硫区为中空结构，其侧壁上设有高温烟气入口和烟气出口，内腔中设有上下相通的载体通道；所述载体存储区的出口与所述载体通道相通；所述载体通道的侧壁为透气的结构或由透气的材质制成。该脱硫装置具有脱硫效率高的优点，且脱硫过程中无脱硫废水的产生，对设备腐蚀性小，利于环保。利于环保。利于环保。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫装置及其方法


[0001]本专利技术涉及环保节能
，具体而言，涉及一种烟气脱硫装置及其方法。

技术介绍

[0002]在石油化工和电力行业，锅炉和催化裂化等装置产生的烟气一般需要经脱硫处理后才能排入空气。目前应用的烟气脱硫技术主要有湿法、干法和半干法。
[0003]其中，湿法烟气脱硫技术应用较多。湿法烟气脱硫有反应速度快和脱硫效率高等优点，但会产生大量脱硫废水，且吸收了烟气中SO2的脱硫废水严重腐蚀设备，运行维护费用高；干法烟气脱硫的脱硫剂呈干粉状态，虽无废水产生，但脱硫效率低，反应速度慢，使用范围受到限制；半干法烟气脱硫使用脱硫剂浆液或润湿的粉状脱硫剂，具有烟气温降小、反应速度快、脱硫效率高以及无脱硫污水产生等优点，其缺点是脱硫反应仅在固体表面进行，需要大量脱硫剂。
[0004]专利CN208356505U公开了一种半干法烟气脱硫的系统，其采用气力输送脱硫剂进入脱硫塔，在脱硫塔内喷雾化水，使烟气、脱硫剂和雾化水接触混合以达到脱硫的目的。其缺点是气力输送脱硫剂会产生大量细粉，遇水凝结，产生堵塞问题，影响装置正常工作。
[0005]鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种烟气脱硫装置及其方法。
[0007]本专利技术是这样实现的：
[0008]第一方面，实施例提供了一种烟气脱硫装置，其包括脱硫单元；
[0009]所述脱硫单元包括：载体存储区和位于所述载体存储区下方的脱硫区；所述载体存储区用于存储表面携带有脱硫剂的载体；
[0010]所述脱硫区为中空结构，其侧壁上设有高温烟气入口和烟气出口，内腔中设有上下相通的载体通道；所述载体存储区的出口与所述载体通道相通；
[0011]所述载体通道的侧壁为透气的结构或由透气的材质制成。
[0012]第二方面，实施例提供了一种烟气脱硫方法，其包括采用如前述实施例所述的烟气脱硫装置对烟气进行脱硫。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]本专利技术实施例提供了一种烟气脱硫装置及其方法，该脱硫装置包括脱硫单元，所述脱硫单元包括载体存储区以及脱硫区；所述载体存储区用于存储表面携带有脱硫剂的载体；所述脱硫区为中空结构，其侧壁上设有高温烟气入口和烟气出口，内腔中设有上下相通的载体通道；所述载体存储区的出口与所述载体通道相通；所述载体通道的侧壁为透气的结构或由透气的材质制成。该脱硫装置具有脱硫效率高的优点，且脱硫过程中无脱硫废水的产生，对设备腐蚀性小，利于环保。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本专利技术提供的烟气脱硫装置的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提供的烟气脱硫装置中脱硫区的结构示意图。
[0018]图标：
[0019]10-脱硫装置；12-载体；100-脱硫单元；101-载体存储区；103-液体分布器；110-脱硫区；111-载体通道；112-外通道上段；113-内通道；114-外通道下段；115-分流件；116-第一分隔件；117-高温烟气入口；118-烟气出口；200-能量回收单元；201-换热气体入口；203-气体出口；210-换热区；220-载体聚集区；221-放料阀；223-出料管道；300-分离单元；301-振动分离筛；303-反应产物收集器；304-产物排出口；310-载体净化区；312-压缩空气入口；400-脱硫剂单元；501-磁力传送带。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0021]以下结合实施例对本专利技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0022]首先，本专利技术实施例提供了一种烟气脱硫装置10，请参照附图1，其包括脱硫单元100。
[0023]脱硫单元100包括：载体存储区101和位于载体存储区101下方的脱硫区110。
[0024]载体存储区101用于存储表面携带有脱硫剂的载体12。具体地，脱硫区110为中空的结构，其侧壁上设有高温烟气入口117和烟气出口118，内腔中设有上下相通的载体通道111；载体存储区101的出口与载体通道111相通；
[0025]载体通道111的侧壁为透气的结构或由透气的材质制成。
[0026]专利技术人付出了一系列创造性劳动，专利技术了上述烟气脱硫装置10，该烟气脱硫装置10将表面附着有脱硫剂的载体12与高温烟气接触，以实现对烟气的高效脱硫。脱硫后，可通过清除载体12上附着的脱硫产物，实现载体12的重复利用和循环脱硫。整个脱硫过程无脱硫废水的产生，对设备腐蚀性小，能够有效延长装置的使用寿命，维持装置的运行稳定性。
[0027]具体地，载体12表面附着的脱硫剂可以选自现有用于烟气脱硫的脱硫剂，本专利技术对脱硫剂的类型不作具体的限制，只要其能够负载于载体12表面即可。在一些实施方式中，脱硫剂可以为石灰浆或其他碱性物质。
[0028]在一些实施方式中，载体存储区101中还设有用于补充水分或脱硫剂的液体分布器103。液体分布器103的作用是使载体12表面携带的脱硫剂处于润湿状态。操作过程中，可根据烟气量和烟气硫含量，调节液体分布器103喷出的水(或脱硫剂)的用量，以利于后续脱硫反应的进行。
[0029]高温烟气入口117用于通入待脱硫的高温烟气，烟气出口118可用于连接尾气收集装置或尾气处理装置。优选地，高温烟气入口117设置于烟气出口118的下方，高温烟气入口117和烟气出口118均可设置阀门。
[0030]载体通道111为可供载体12通过的通道。携带有脱硫剂的载体12从载体通道111顶部进入，在重力的作用下向下掉落，在该过程中，由于载体通道111的侧壁为透气的结构或由透气的材质制成，因此，载体12表面附着的脱硫剂能够与脱硫区110中通入的高温烟气充分接触，进行脱硫。烟气中的SO2和SO3发生吸附脱硫反应，生成反应产物硫酸盐，反应产物附着在载体12表面；而在脱硫区110经充分脱硫后的气体则可以从烟气出口118排出。
[0031]可选地，上述透气的结构可以为网格结构，网格的大小可以根据实际情况而定，小于载体12的直径即可，以防载体12从载体通道111的侧壁中脱离；优选地，侧壁可选用格栅网。本专利技术对载体通道111的数量和形状不作具体的限制，可以根据实际情况进行选择性设置。
[0032]优选地，载体通道111内设置有供烟气流通的内通道113；载体通道111的内侧壁与内通道113的外侧壁共同形成供载体12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫装置，其特征在于，其包括脱硫单元；所述脱硫单元包括：载体存储区和位于所述载体存储区下方的脱硫区；所述载体存储区用于存储表面携带有脱硫剂的载体；所述脱硫区为中空结构，其侧壁上设有高温烟气入口和烟气出口，内腔中设有上下相通的载体通道；所述载体存储区的出口与所述载体通道相通；所述载体通道的侧壁为透气的结构或由透气的材质制成。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述载体通道内设有供烟气流通的内通道；所述载体通道的内侧壁与所述内通道的外侧壁共同形成供载体通过的环形通道；所述载体通道的外侧壁与所述脱硫区的内侧壁共同形成供烟气流通的外通道；优选地，所述高温烟气入口设置于所述烟气出口的下方；优选地，所述脱硫区还包括有一个或多个第一分隔件；所述第一分隔件设于所述外通道中，用于将所述外通道分隔为上下两个部分；所述第一分隔件位于所述高温烟气入口与烟气出口之间；优选地，当所述第一分隔件为多个时，每两个相邻的第一分隔件之间设有第二分隔件，所述第二分隔件设于所述内通道中，用于将内通道分隔为上下两个部分；优选地，所述烟气脱硫装置还包括用于使载体通道出口处的载体分流的分流件。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫装置还包括：用于回收载体能量的能量回收单元，所述能量回收单元位于所述脱硫区的下方；所述能量回收单元包括：换热区，以及与所述换热区底部相通的载体聚集区；所述换热区的顶部与所述载体通道的出口相通；所述能量回收单元具有换热气体入口和气体出口；所述换热气体入口位于所述换热区下方或所述载体聚集区，所述气体出口位于所述换热区上方；优选地，所述载体聚集区的出口处设有阀门。4.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述载体存储区中还设有用于补充水分或脱硫剂的液体分布器。5.根据权利要求1～4任一项所述的烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天宇，张婧帆，牛风宾，孙志钦，李玖重，高晓红，郜建松，高跃成，段彦明，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：