一种气体脱水装置，包括若干间隔设置的第一平勾板，相邻的第一平勾板之间形成第一流道供气流通过，所述气流沿第一方向流入所述第一流道，所述第一平勾板包括相对的第一迎风面与第一背风面，所述第一迎风面朝向所述气流并相对于所述第一方向倾斜设置；所述第一平勾板还包括相对的第一进风侧边与第一出风侧边，所述第一出风侧边朝向所述第一迎风面折弯形成第一折边，所述第一折边与第一迎风面之间形成第一沟槽，所述第一沟槽相对于所述第一方向倾斜延伸，可以高效地脱除气流中的机械夹杂水。可以高效地脱除气流中的机械夹杂水。可以高效地脱除气流中的机械夹杂水。
【技术实现步骤摘要】
一种气体脱水装置
[0001]本技术涉及气体净化
，特别是涉及一种气体脱水装置。
技术介绍
[0002]在工业生产当中，涉及到大量燃料气，如焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气、氢气、转炉煤气等的生产与使用，这些燃料气一般都含有一些不需要的杂质或者污染成分。通常，为净化这些燃料气，会采用水或水溶液对这些燃料气进行清洗。
[0003]在燃料气的清洗过程中，不可避免的会有大量的小雾滴混入，这就形成了机械夹杂水。另外，所述燃料气中本身也含有饱和水蒸气，当燃料气温度降低时，饱和水蒸气析出也会转化成机械夹杂水。这些机械夹杂水在燃料气后续的生产、使用中会带来很多问题，例如：粘在金属表面腐蚀材料，在低处聚集堵塞管路，致使计量检测仪表失灵损坏，吸收燃料发热量降低热效率等，因此要尽可能地去除燃料气中的机械夹杂水。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，提供一种可以有效去除燃料气中机械夹杂水的气体脱水装置。
[0005]一种气体脱水装置，包括若干间隔设置的第一平勾板，相邻的所述第一平勾板之间形成第一流道供气流通过，所述气流沿第一方向流入所述第一流道，所述第一平勾板包括相对的第一迎风面与第一背风面，所述第一迎风面朝向所述气流并相对于所述第一方向倾斜设置；所述第一平勾板还包括相对的第一进风侧边与第一出风侧边，所述第一出风侧边朝向所述第一迎风面折弯形成第一折边，所述第一折边与所述第一迎风面之间形成第一沟槽，所述第一沟槽相对于所述第一方向倾斜延伸。
[0006]一种气体脱水装置，包括沿第一方向交替设置的第一平勾板组与第二平勾板组，所述第一平勾板组包括若干间隔设置的第一平勾板，所述第二平勾板组包括若干间隔设置的第二平勾板，气流沿所述第一方向流过所述气体脱水装置，所述第一平勾板包括朝向气流的第一迎风面，所述第二平勾板包括朝向气流的第二迎风面，所述第一迎风面与所述第二迎风面均相对于所述第一方向倾斜且倾斜方向相反，所述第一平勾板还包括相对的第一进风侧边与第一出风侧边，所述第一出风侧边形成第一沟槽，所述第二平勾板还包括相对的第二进风侧边与第二出风侧边，所述第二出风侧边形成第二沟槽，所述第一沟槽、所述第二沟槽均相对于所述第一方向倾斜延伸。
[0007]相较于现有技术，本技术气体脱水装置的平勾板形成相对气流方向倾斜的迎风面，使得气流撞击所述迎风面并在迎风面形成水膜，同时在平勾板的出风侧边形成相对气流方向倾斜的沟槽，水膜在沟槽处可以快速得到脱离，从而高效地脱除气流中的机械夹杂水。
附图说明
[0008]图1为本技术气体脱水装置一实施例的结构示意图。
[0009]图2为图1所示气体脱水装置的侧视图。
[0010]图3为图1所示气体脱水装置的第一平勾板的结构示意图。
[0011]图4为图3所示第一平勾板的另一角度视图。
[0012]图5为第一平勾板的第一固定件的结构示意图。
[0013]图6为图1所示气体脱水装置的第二平勾板的结构示意图。
[0014]图7为图6所示第二平勾板的另一角度视图。
[0015]图8为第二平勾板的第二固定件的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中示例性地给出了本技术的一个或多个实施例，以使得本技术所公开的技术方案的理解更为准确、透彻。但是，应当理解的是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于以下所描述的实施例。
[0017]本技术气体脱水装置用于气体，特别是燃料气，如焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气、氢气、转炉煤气等的脱水处理。如图1与图2所示，根据本技术的一具体实施例，所述气体脱水装置包括第一平勾板组10与第二平勾板组20，所述第一平勾板组10与第二平勾板组20沿所述气流的流向(如图中箭头所示)，即图示X方向交替间隔设置，相邻的第一平勾板组10与第二平勾板组20之间形成有小的间隔。所述第一平勾板组10内形成有供气流通过的第一流道12，所述第二平勾板组20内形成有供气流通过的第二流道22。所述第一流道12与第二流道22的方向不一致，两者之间形成夹角，所述夹角优选地为钝角。图示实施例中，所述第一、第二平勾板组10、20均为两组，所述四平勾板组10、20的流道12、22整体上呈“//”形，沿气流方向呈连续折弯延伸。所述气流在由第一流道12进入第二流道22或者由第二流道22进入第一流道12时，其流向会随着流道方向的变化而产生相应地变化。
[0018]如图2所示，本技术气体脱水装置在使用时，通常置于一横截面呈方形的气流管道 30内，所述X方向即为所述管道30的长度方向，也即是管道30的轴向；所述Y方向即为所述管道30的宽度方向，所述Z方向即为所述管道30的高度方向。所述第一平勾板14、第二平勾板24相对于X方向的偏转方向相反，如第一平勾板14向左偏转、第二平勾板24 向右偏转等，两者的偏转角度的大小基本相同。在其它实施例中，所述第一、第二流道12、 22相对于X方向的偏转角度的大小也可以不同。
[0019]请同时参阅图3与图4，所述第一平勾板组10包括若干竖直地设置于XY平面上第一平勾板14，所述第一平勾板14沿Y方向平行间隔排布并相对于X方向偏转一定角度，相邻的两个第一平勾板14之间形成一所述的第一流道12。所述第一平勾板14包括相对的第一侧面 140与第二侧面141。由于所述第一平勾板14偏离X方向，所述第一侧面140朝向气流并与之呈一小于90度的夹角，作为第一迎风面；所述第二侧面141背向气流，作为第一背风面。所述气流流经所述第一平勾板组10的第一流道12时，以一定入射角流向所述第一迎风面140 并在第一迎风面140的作用下产生方向的改变，使得第一迎风面140附近的气流的流动相对地更为紊乱。
[0020]请同时参阅图6与图7，所述第二平勾板组20包括若干竖直地设置于XY平面上第二平勾板24，所述第二平勾板24沿Y方向平行间隔排布并相对于X方向偏转一定角度，相邻的
两个第二平勾板24之间形成一所述的第二流道22。所述第二平勾板24包括相对的第一侧面 240与第二侧面241。由于所述第二平勾板24偏离X方向，所述第一侧面240朝向气流并与之呈一小于90度的夹角，作为第二迎风面；所述第二侧面241背向气流，作为第二背风面。所述气流流经所述第二平勾板组20的第二流道22时，以一定入射角流向所述第二迎风面240 并在第一迎风面240的作用下产生方向的改变，使得第二迎风面240附近的气流的流动相对地更为紊乱。
[0021]沿气流方向，位于最前端的第一平勾板14的第一迎风面140直接面向输入的气流；所述第一平勾板14的第一背风面141面向位于其下游的相邻一第二平勾板24的第二迎风面 240，两者之间呈一钝角；所述第二平勾板24的第二背风面241面向位于其下游的相邻另一第一平勾板14的第一迎风面140，两者之间同样呈一钝角。气流在流过本技术气体脱水装置的过程中，由于第一流道12与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体脱水装置，包括若干间隔设置的第一平勾板，相邻的所述第一平勾板之间形成第一流道供气流通过，所述气流沿第一方向流入所述第一流道，其特征在于，所述第一平勾板包括相对的第一迎风面与第一背风面，所述第一迎风面朝向所述气流并相对于所述第一方向倾斜设置；所述第一平勾板还包括相对的第一进风侧边与第一出风侧边，所述第一出风侧边朝向所述第一迎风面折弯形成第一折边，所述第一折边与所述第一迎风面之间形成第一沟槽，所述第一沟槽相对于所述第一方向倾斜延伸。2.如权利要求1所述的气体脱水装置，其特征在于，所述第一沟槽相对于竖直方向倾斜延伸。3.如权利要求1或2所述的气体脱水装置，其特征在于，还包括若干间隔设置的第二平勾板，沿气流方向所述第二平勾板位于所述第一平勾板的下游，相邻的所述第二平勾板之间形成第二流道供气流通过，所述第二流道与所述第一流道呈一定夹角。4.如权利要求3所述的气体脱水装置，其特征在于，所述第二平勾板包括相对的第二迎风面与第二背风面，所述第二迎风面朝向所述气流并相对于所述第一方向倾斜设置，所述第二迎风面与所述第一迎风面相对于所述第一方向的倾斜方向相反。5.如权利要求4所述的气体脱水装置，其特征在于，所述第二平勾板还包括相对的第二进风侧边与第二出风侧边，所述第二出风侧边朝向所述第二迎风面折弯形成第二折边，所述第二折边与所述第二迎风面之间形成第二沟槽，所述第二沟槽相对于所述第一方向倾斜延伸。6.如权利要求5所述的气体脱水装置，其特征在于，所述第二沟槽的延伸方向与所述第一沟槽的延伸方向相平行。7.如权利要求3所述的气体脱水装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢锴，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：新型
国别省市：
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