本发明专利技术公开了一种热处理炉内辊冷却装置，包括第三固定板，所述第三固定板的顶部一侧焊接有第六固定板，所述第六固定板的一侧安装有气缸，所述第六固定板的一侧焊接有两个第一固定板，所述气缸的活塞杆焊接有第三壳体，所述第一固定板的一侧安装有第一滑轨；本发明专利技术在使用过程中，通过设置气缸推动第三壳体运动，将第一壳体和第二壳体送入热处理炉内，第一滑块触动第一触碰开关，通过电动机配合第二螺杆、螺纹套和第二滑块使第一壳体和第二壳体配合弧形槽与炉内辊卡合，并由卡块触动第二触碰开关，启动涡流制冷器对炉内辊进行冷却，使本发明专利技术在进行炉内辊的冷却时无需将炉内辊拆下，也无需在热处理炉内部安装额外的冷却结构。无需在热处理炉内部安装额外的冷却结构。无需在热处理炉内部安装额外的冷却结构。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉内辊冷却装置及其冷却方法
[0001]本专利技术涉及热处理炉用辅助设备
，具体为一种热处理炉内辊冷却装置及其冷却方法。
技术介绍
[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式，这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性，在连轧管组的生产线上，钢管张力减径前要进行再加热，这一过程在步进炉内完成，由出炉输送辊道(简称：炉内辊)送至张力减径机，目前，炉内辊的主要失效形式是辊面粘钢，从而导致张力减径后的钢管表面出现质量问题，如麻点、凹痕、外擦伤等，致使钢管成材率或等级降低，造成较大的经济损失，热处理炉的温度范围大，主要目的是得到塑性好的奥氏体钢，其温度范围为900～1200℃；热处理由于工艺要求不同，温度高的可达1300℃，低的只有100℃左右，温度相差如此之大，其炉子结构也有很大不同。
[0003]热处理炉在使用后，为使其可以快速再次使用，并防止炉内辊因高温损坏，通常利用冷却装置对其炉内辊进行降温冷却保护，但现有的冷却装置多为将炉内辊拆下后才可对其进行冷却，或是在炉体内设置冷却结构，拆卸炉内辊操作较为繁琐，装于炉体内的冷却结构冷却效果受限，为此，提出一种热处理炉内辊冷却装置及其冷却方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种热处理炉内辊冷却装置及其冷却方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热处理炉内辊冷却装置，包括第三固定板，所述第三固定板的顶部一侧焊接有第六固定板，所述第六固定板的一侧安装有气缸，所述第六固定板的一侧焊接有两个第一固定板，所述气缸的活塞杆焊接有第三壳体，所述第一固定板的一侧安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑轨的内部一侧焊接有第二限位块，所述第二限位块的一侧安装有第一触碰开关，所述第一滑块的一侧与第三壳体焊接，所述第三壳体的一侧焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部一侧焊接有三角块，所述三角块的一侧安装有涡流制冷器，所述第二壳体的内部一侧焊接有第四固定板，所述第三壳体的内部一侧安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部两侧焊接有两个第三限位块，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧焊接有第一壳体，所述第三壳体的内部一侧安装有电动机，所述电动机的输出轴焊接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端通过轴承与第三壳体转动连接，所述第二螺杆的一侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧与第二滑块焊接，所述第一壳体和第二壳体的内部一侧
均开设有弧形槽，所述第一壳体的内部一侧焊接有第五固定板，所述第五固定板的内部一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的一侧与第四固定板焊接，所述卡槽的内部卡接有第二触碰开关，所述第二触碰开关的电性输出端与涡流制冷器的电性输入端电性连接，所述第一触碰开关的电性输出端与电动机的电性输入端电性连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三固定板的底部焊接有四个第二固定块，所述第三固定板的两侧均焊接有两个第二固定板，所述第二固定板的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端安装有滚轮。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一滑轨的内部一侧焊接有第一限位块。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第六固定板的一侧焊接有两个三角板，所述三角板的一侧与第一固定板焊接，所述第三固定板的顶部一侧焊接有第一固定块，所述第一固定块的一侧与第一固定板焊接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部一侧焊接有导向块，所述第一壳体和第二壳体的内部一侧均开设有空腔，所述空腔的内部粘接有隔热板。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内部一侧连通有导管，所述导管的一端安装有法兰盘，所述第二壳体的顶部一侧焊接有两个支撑杆，所述支撑杆的一端与导管焊接。
[0011]一种热处理炉内辊冷却方法，包括以下步骤：
[0012]S1、推动第六固定板，将第一壳体和第二壳体移动至指定位置；
[0013]S2、通过开关组控制气缸启动，第一滑块触动第一触碰开关，启动电动机；
[0014]S3、电动机带动第二螺杆转动，配合螺纹套和第二滑块带动第一壳体运动；
[0015]S4、第一壳体与第二壳体贴合，卡块触动第二触碰开关，启动涡流制冷器进行制冷；
[0016]S5、冷却后将第三壳体复位。
[0017]作为本技术方案的进一步优选的：在所述S4中，制冷时热气由导向块配合导管排出。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]一、本专利技术在使用过程中，通过设置气缸推动第三壳体运动，将第一壳体和第二壳体送入热处理炉内，第一滑块触动第一触碰开关，通过电动机配合第二螺杆、螺纹套和第二滑块使第一壳体和第二壳体配合弧形槽与炉内辊卡合，并由卡块触动第二触碰开关，启动涡流制冷器对炉内辊进行冷却，使本专利技术在进行炉内辊的冷却时无需将炉内辊拆下，也无需在热处理炉内部安装额外的冷却结构；
[0020]二、本专利技术在使用时，通过设置第一滑块在第一滑轨内滑动，增强第三壳体运动时的稳定性，防止第一壳体和第二壳体偏移。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中第一壳体的侧视内部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中第三壳体的侧视内部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中第三固定板的侧视结构示意图。
[0025]图中：1、导管；2、支撑杆；3、法兰盘；4、第一滑块；5、第一滑轨；6、第一限位块；7、气缸；8、第一固定板；9、三角板；10、第二固定板；11、第一固定块；12、第一螺杆；13、滚轮；14、第二固定块；15、第三固定板；16、第一触碰开关；17、第二限位块；18、弧形槽；19、第一壳体；20、第二壳体；21、三角块；22、第四固定板；23、卡块；24、隔热板；25、空腔；26、卡槽；27、第二触碰开关；28、第五固定板；29、涡流制冷器；30、导向块；31、第三壳体；32、电动机；33、第二螺杆；34、螺纹套；35、轴承；36、第三限位块；37、第二滑轨；38、第二滑块；39、第六固定板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理炉内辊冷却装置，包括第三固定板(15)，其特征在于：所述第三固定板(15)的顶部一侧焊接有第六固定板(39)，所述第六固定板(39)的一侧安装有气缸(7)，所述第六固定板(39)的一侧焊接有两个第一固定板(8)，所述气缸(7)的活塞杆焊接有第三壳体(31)，所述第一固定板(8)的一侧安装有第一滑轨(5)，所述第一滑轨(5)的内部滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑轨(5)的内部一侧焊接有第二限位块(17)，所述第二限位块(17)的一侧安装有第一触碰开关(16)，所述第一滑块(4)的一侧与第三壳体(31)焊接，所述第三壳体(31)的一侧焊接有第二壳体(20)，所述第二壳体(20)的内部一侧焊接有三角块(21)，所述三角块(21)的一侧安装有涡流制冷器(29)，所述第二壳体(20)的内部一侧焊接有第四固定板(22)，所述第三壳体(31)的内部一侧安装有第二滑轨(37)，所述第二滑轨(37)的内部两侧焊接有两个第三限位块(36)，所述第二滑轨(37)的内部滑动连接有第二滑块(38)，所述第二滑块(38)的一侧焊接有第一壳体(19)，所述第三壳体(31)的内部一侧安装有电动机(32)，所述电动机(32)的输出轴焊接有第二螺杆(33)，所述第二螺杆(33)的一端通过轴承(35)与第三壳体(31)转动连接，所述第二螺杆(33)的一侧螺纹连接有螺纹套(34)，所述螺纹套(34)的一侧与第二滑块(38)焊接，所述第一壳体(19)和第二壳体(20)的内部一侧均开设有弧形槽(18)，所述第一壳体(19)的内部一侧焊接有第五固定板(28)，所述第五固定板(28)的内部一侧开设有卡槽(26)，所述卡槽(26)的内部卡接有卡块(23)，所述卡块(23)的一侧与第四固定板(22)焊接，所述卡槽(26)的内部卡接有第二触碰开关(27)，所述第二触碰开关(27)的电性输出端与涡流制冷器(29)的电性输入端电性连接，所述第一触碰开关(16)的电性输出端与电动机(32)的电性输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种热处理炉内辊冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭园，张昆，
申请(专利权)人：郭园，
类型：发明
国别省市：
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