本发明专利技术公开了在线涂布ABC结构BOPET单面磨砂抗静电膜，包括依次排列的ABC三层结构，所述A层为抗菌阻燃层，所述B层为中间芯层，所述C层为磨砂层，磨砂层面在线涂布抗静电液，所述抗菌阻燃层包括以下原料：PET切片、催化剂、稳定剂、阻燃剂、KH550硅烷偶联剂和功能性添加剂；所述中间芯层为PETG共聚酯切片；所述磨砂层为PET/核壳碳微球复合材料；本发明专利技术在制备在线涂布ABC结构BOPET单面磨砂抗静电膜的同时还制备了抗静电涂布液，采用在线涂布的方法在磨砂层面涂布抗静电液，通过添加复合抗菌剂采用合理的原料配比经过双向拉伸制备得到的薄膜，厚度均匀，抗菌效果好，热稳定性高，抗静电性能好，机械性能强。机械性能强。
【技术实现步骤摘要】
在线涂布ABC结构BOPET单面磨砂抗静电膜
[0001]本专利技术属于聚酯薄膜
，具体的，涉及在线涂布ABC结构BOPET单面磨砂抗静电膜。
技术介绍
[0002]BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜，具有优异的光学性能、良好的尺寸稳定性、优异的机械加工性能及耐热性能等许多领域得到越来越广泛的应用，特别是近年来蓬勃发展的LED、IC、IMD及Touch面板等领域，随着行业的不断发展及激烈的行业竞争，越来越需要聚酯薄膜生产厂家走功能化、差异化的技术路线，提高聚酯薄膜的再加工性能。
[0003]具有在线涂布功能的聚酯薄膜生产线与传统的聚酯薄膜生产线相比，是在纵拉设备出口与横拉设备入口间通过涂布设备将化学品同步涂覆在运行中的聚酯薄膜上，以此来改善、提高薄膜的表面特性，从而使聚酯薄膜具有特殊的物化指标，达到特殊产品的使用要求。传统的涂布型聚酯薄膜是通过离线涂布的方式制成，即聚酯薄膜厂家先生产双向拉伸聚酯薄膜，下游客户将分切好的聚酯薄膜通过放卷、涂布、收卷的方式来完成。离线涂布因聚酯薄膜基材在反复收卷、放卷、分切、搬运等过程中的机械、环境接触易造成擦伤、污染等表观的缺陷。同时，离线涂布产品涂布不均，涂层较厚，无法拉到某些特殊产品的性能需求。而在线涂布聚酯薄膜是双向拉伸薄膜与涂布同步进行，经过拉伸加热后可以达到更薄、更均匀、附着力更好的涂层，同时又避免了刮伤、灰尘污染等缺陷，所以在线涂布聚酯薄膜因其具有生产速度快、效率高、成本低等优点受到越来越多的聚酯薄膜生产厂家的青睐。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供在线涂布ABC结构BOPET单面磨砂抗静电膜。
[0005]本专利技术需要解决的技术问题为：
[0006]现有技术中，BOPET薄膜的抗菌性、阻燃性有待提高，由于易产生静电，导致其在纺织、光学等领域的应用有一定的局限性，并且耐磨、抗划伤能力差。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]在线涂布ABC结构BOPET单面磨砂抗静电膜，包括依次排列的ABC三层结构，所述A层为抗菌阻燃层，所述B层为中间芯层，所述C层为磨砂层，磨砂层面在线涂布抗静电液，所述抗菌阻燃层、中间芯层和磨砂层的厚度比为1:3-4:1；
[0009]所述抗菌阻燃层包括以下重量份的原料：50-100份PET切片、0.1-0.5份催化剂、0.1-0.3份稳定剂、0.5-1份阻燃剂、0.5-1.5份KH550硅烷偶联剂和1-2份功能性添加剂；
[0010]所述中间芯层为PETG共聚酯切片；
[0011]所述磨砂层为PET/核壳碳微球复合材料；
[0012]该在线涂布ABC结构BOPET单面磨砂抗静电膜由如下步骤制成：
[0013]第一步、将所述抗菌阻燃层原料、中间芯层原料和磨砂层原料，分别在温度180-280℃，真空度≤5mbar的条件下，双螺杆挤出机的螺旋转速为50-250r/min条件下熔融挤
出，熔体进入三层共挤模头，经直径≥1500mm、温度为30-50℃的铸片辊铸片成BOPET薄膜片材；
[0014]第二步、将第一步所述的BOPET薄膜片材经过60-90℃的预热后，进行纵向拉伸和30℃以下的冷却定型，纵向拉伸的倍率为1-4倍；
[0015]第三步、将第二步进行纵向拉伸后的BOPET薄膜片材采用在线涂布的方法在抗静电涂布液中涂布，得抗静电基础BOPET薄膜；
[0016]第四步、将抗静电基础BOPET薄膜经过70-120℃的预热后，进行横向拉伸，150-250℃下定型处理和50℃以下冷却处理，横向拉伸的倍率为3-4倍；
[0017]第五步、对第四步处理后的抗静电基础BOPET薄膜进行牵引切片、电晕处理再收卷，制备厚度为12-125μm的在线涂布ABC结构BOPET单面磨砂抗静电膜。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，所述抗静电涂布液的制备方法包括以下步骤：
[0019]步骤S11、准备以下重量份的原料，60-80份去离子水、15-30份水性聚氨酯树脂、1-10份水性封闭性异氰酸酯交联剂、0.1-0.5份氟类润湿剂FC-4430、0.01-0.1份消泡剂、3-5份纳米二氧化硅和1-3份复合抗静电剂；
[0020]步骤S12、将氟类润湿剂FC-4430加入水性聚氨酯树脂中，在转速500-800r/min的条件下，搅拌30-50min，然后加入水性封闭性异氰酸酯交联剂、消泡剂、纳米二氧化硅、去离子水和复合抗静电剂，转速不变的情况下，继续搅拌2-4h，即得抗静电涂布液。
[0021]作为本专利技术的进一步方案，所述复合抗静电剂为聚苯乙烯磺酸和季铵盐类抗静电剂按照质量比1:1-3混合组成。
[0022]作为本专利技术的进一步方案，所述功能性添加剂为碳化硅晶须、氧化锌晶须、钛酸钾晶须和碳酸钙晶须的一种或多种任意比例混合的混合物；所述催化剂为三氧化二锑和乙二醇锑中的一种或两种任意比例混合的混合物；所述稳定剂为磷酸、磷酸三甲酯、磷酸三苯酯和磷酸三乙酯中的一种或多种任意比例混合的混合物；所述阻燃剂为2-羧乙基苯基次磷酸和羟甲基苯基次磷酸的一种或两种任意比例混合的混合物。
[0023]作为本专利技术的进一步方案，所述PET/核壳碳微球复合材料的制备方法包括以下步骤：
[0024]步骤A1、在锥形瓶中加入0.5mol/L的环糊精溶液和去离子水，在70-80℃水浴下加热3-5h，然后加入碳微球，在频率15-20kHz、功率1500-2000W条件下超声分散10-20min，然后过滤，将滤渣用乙醇洗涤至洗涤液为中性，最后在恒温干燥箱中80℃下干燥10-14h，得改性碳微球；
[0025]步骤A2、在三口烧瓶中加入对苯二甲酸、N,N-二甲基甲酰胺和改性碳微球，置于超声分散机中分散5-10min，超声分散机的频率和功率同步骤A1，在氮气保护下，接入冷凝水，室温条件下反应10-15min，然后加入三氧化二锑、乳化剂OP-10和乙二醇，在恒温油浴锅中50-55℃下反应5-7h，反应结束后，趁热抽滤，抽滤的同时用无水乙醇洗涤滤渣3-5次，最后将滤渣于真空条件下75-85℃干燥至恒重，得核壳型碳微球；
[0026]步骤A3、将PET和核壳型碳微球在密炼机中进行密炼，温度控制在240-260℃，转速设置40-45r/min，密炼时间20-40min，然后挤出、造粒，即得PET/核壳碳微球复合材料。
[0027]作为本专利技术的进一步方案，步骤A1所述环糊精溶液、去离子水和碳微球的用量比为3-5mL：10-15mL：1-3g；步骤A2所述对苯二甲酸、N,N-二甲基甲酰胺、改性碳微球、三氧化
二锑、乳化剂OP-10和乙二醇的用量比为2-6g：4-8mL：1-3g：0.1-0.3g：0.5-1mL：3-5mL；步骤A3所述PET和核壳型碳微球的质量比为95-98:1-5。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]1、本专利技术在线涂布ABC结构BOPET单面磨砂抗静电膜，包括依次排列本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.在线涂布ABC结构BOPET单面磨砂抗静电膜，其特征在于，包括依次排列的ABC三层结构，所述A层为抗菌阻燃层，所述B层为中间芯层，所述C层为磨砂层，磨砂层面在线涂布抗静电液，所述抗菌阻燃层、中间芯层和磨砂层的厚度比为1:3-4:1；所述抗菌阻燃层包括以下重量份的原料：50-100份PET切片、0.1-0.5份催化剂、0.1-0.3份稳定剂、0.5-1份阻燃剂、0.5-1.5份KH550硅烷偶联剂和1-2份功能性添加剂；所述中间芯层为PETG共聚酯切片；所述磨砂层为PET/核壳碳微球复合材料；该在线涂布ABC结构BOPET单面磨砂抗静电膜由如下步骤制成：第一步、将所述抗菌阻燃层原料、中间芯层原料和磨砂层原料，分别在温度180-280℃，真空度≤5mbar的条件下，双螺杆挤出机的螺旋转速为50-250r/min条件下熔融挤出，熔体进入三层共挤模头，经直径≥1500mm、温度为30-50℃的铸片辊铸片成BOPET薄膜片材；第二步、将第一步所述的BOPET薄膜片材经过60-90℃的预热后，进行纵向拉伸和30℃以下的冷却定型，纵向拉伸的倍率为1-4倍；第三步、将第二步进行纵向拉伸后的BOPET薄膜片材采用在线涂布的方法在抗静电涂布液中涂布，得抗静电基础BOPET薄膜；第四步、将抗静电基础BOPET薄膜经过70-120℃的预热后，进行横向拉伸，150-250℃下定型处理和50℃以下冷却处理，横向拉伸的倍率为3-4倍；第五步、对第四步处理后的抗静电基础BOPET薄膜进行牵引切片、电晕处理再收卷，制备厚度为12-125μm的在线涂布ABC结构BOPET单面磨砂抗静电膜。2.根据权利要求1所述的在线涂布ABC结构BOPET单面磨砂抗静电膜，其特征在于，所述抗静电涂布液的制备方法包括以下步骤：步骤S11、准备以下重量份的原料，60-80份去离子水、15-30份水性聚氨酯树脂、1-10份水性封闭性异氰酸酯交联剂、0.1-0.5份氟类润湿剂FC-4430、0.01-0.1份消泡剂、3-5份纳米二氧化硅和1-3份复合抗静电剂；步骤S12、将氟类润湿剂FC-4430加入水性聚氨酯树脂中，在转速500-800r/min的条件下，搅拌30-50min，然后加入水性封闭性异氰酸酯交联剂、消泡剂、纳米二氧化硅、去离子水和复合抗静电剂，转速不变的情况下，继续搅拌2-4h，即得抗静电涂布液。3.根据权利要求2所述的在线...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博伦，邓坤广，张胜乾，许少翔，蔡锦恩，
申请(专利权)人：广东宝佳利绿印股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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