一种承受力高的冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种承受力高的冲床，具体为一种承受力高的冲床。本实用新型专利技术包括设备底座，设备底座的顶部固定有承重台，承重台设有与设备底座焊接固定的支撑板，支撑板的顶端表面两侧开设有安装孔，安装孔中焊接固定有减震弹簧，减震弹簧的顶端焊接有承重板，支撑板上表面靠近中心处的位置设有固定块，固定块的顶部安装有弹性块，弹性块的顶端设有契合块，契合块与弹性块活动连接，承重板的顶端表面焊接固定有四根调节螺栓，本实用新型专利技术中，在支撑板和承重板之间设有的减震弹簧和弹性块能够将冲压装置在工作过程中产生的压力转化为弹簧和弹性块的形变，减小对设备底座和地面的压力，延长冲床的使用寿命。延长冲床的使用寿命。延长冲床的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种承受力高的冲床


[0001]本技术涉及一种承受力高的冲床，具体为一种承受力高的冲床。

技术介绍

[0002]冲压设备就是所谓的压力机，学名为冲压机、油压机和液压机，是压制容器的特种设备，冲床就是一台冲压式压力机，主要是针对钢材的生产及加工，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接和挤压件等等，广泛应用于各个领域，目前市场上常用的冲床一般存在着承受力底的缺点，在对于一些较硬的机车的钢材进行冲孔时，冲床会受到较大的压力，容易导致冲床损坏而无法正常使用，鉴于此，我们提出一种承受力高的冲床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种承受力高的冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的在对于一些较硬的钢材进行冲孔时，冲床会受到较大的压力，容易导致冲床损坏而无法正常使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种承受力高的冲床，包括设备底座，所述设备底座的顶部固定有承重台，所述承重台设有与所述设备底座焊接固定的支撑板，所述支撑板的顶端表面两侧开设有安装孔，所述安装孔中焊接固定有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端焊接有承重板，所述支撑板上表面靠近中心处的位置设有固定块，所述固定块的顶部安装有弹性块，所述弹性块的顶端设有契合块，所述契合块与所述弹性块活动连接，所述承重板的顶端表面焊接固定有四根调节螺栓，每根所述调节螺栓的螺杆上均螺纹连接有固定螺母，每个所述固定螺母底端均设有压板。
[0006]优选的，所述调节螺栓贯穿压板并与压板螺纹连接，所述压板底面设有防滑齿。
[0007]优选的，所述承重板的中心部设有置物台，所述置物台上表面粘接有防滑橡胶。
[0008]优选的，所述设备底座底部两侧设有支撑腿，所述支撑腿的底部设有缓冲橡胶，所述承重台上方设有立柱和焊接固定在立柱一侧的冲压装置。
[0009]优选的，所述减震弹簧为阻尼减震弹簧，且两根减震弹簧为对称分布。
[0010]优选的，左右两侧所述压板之间最近距离大于3厘米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、本技术中，在支撑板和承重板之间设有的减震弹簧和弹性块能够将冲压装置在工作过程中产生的压力转化为弹簧和弹性块的形变，对压力进行减弱，减小对设备底座和地面的压力，延长冲床的使用寿命。
[0013]2、本技术中，在承重板的上表面设有的压板和调节螺栓在冲床使用时，对钢材进行固定，避免加工时的振动造成位置偏差，影响使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体装配有钢材时结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体装配无钢材时结构示意图；
[0016]图3为本技术的承重台结构示意图；
[0017]图4为本技术的承重台结构主视图。
[0018]图中：1、设备底座；2、承重台；21、支撑板；22、安装孔；23、减震弹簧；24、承重板；25、调节螺栓；26、固定螺母；27、压板；28、置物台；3、固定块；31、弹性块；32、契合块，4、支撑腿；5、冲压装置；6、立柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]实施例1
[0022]一种承受力高的冲床，为了解决在对于一些较硬的钢材进行冲孔时，冲床会受到较大的压力，容易导致冲床损坏而无法正常使用的问题，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3和图4所示，设备底座1的顶部固定有承重台2，承重台2设有与设备底座1焊接固定的支撑板21，支撑板21的顶端表面两侧开设有安装孔22，安装孔22中焊接固定有减震弹簧23，减震弹簧23的顶端焊接有承重板24，支撑板21上表面靠近中心处的位置设有固定块3，固定块3的顶部安装有弹性块31，弹性块31的顶端设有契合块32，契合块32与弹性块31活动连接，承重板24的顶端表面焊接固定有四根调节螺栓25，每根调节螺栓25的螺杆上均螺纹连接有固定螺母26，每个固定螺母26底端均设有压板27。
[0023]本实例中，调节螺栓25贯穿压板27并与压板27螺纹连接，压板27底面设有防滑齿，压板27的防滑齿能够在钢材加工时，起固定作用，避免钢材由于晃动而出现加工失误。
[0024]进一步的，承重板24的中心部设有置物台28，置物台28上表面粘接有防滑橡胶，在承重板24的中部设有凸起的置物台28能够方便使用者对钢材进行固定，置物台28上表面粘接有防滑橡胶，防止由于加工产生的振动造成钢材出现偏移，从而产生误差。
[0025]具体的为，设备底座1底部两侧设有支撑腿4，支撑腿4的底部设有缓冲橡胶，承重台2上方设有立柱6和焊接固定在立柱6一侧的冲压装置5。
[0026]除此之外，减震弹簧23为阻尼减震弹簧，为保证承重板受力均匀，所以两根减震弹簧23为对称分布，由于冲压设备属于大型设备，一般减震弹簧不能达不到延长使用时间，故此次使用JA型阻尼减震弹簧，起到保护冲床的目的。
[0027]最后，左右两侧压板27之间最近距离大于3厘米，避免在使用时，左右两侧相邻的压板27产生覆盖的现象。
[0028]本技术在使用时，使用者将钢材放置在承重板24的置物台28的中间位置上，此时将固定螺母26逆时针旋转，固定螺母26向下推动压板27沿着调节螺栓向下运动，直到压板27与钢材卡死固定，当钢材受到压力时，则钢材将压力通过承重台2向设备底座1传递，最终传到地面，在承重台2中，承重板24向下压减震弹簧23和弹性块31，减震弹簧23和弹性块31产生形变压缩，减弱承重板24对支撑板21的压力和冲压装置5对承重板24的压力，减轻对承重板24的磨损，延长承重板24的使用寿命。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承受力高的冲床，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的顶部固定有承重台(2)，所述承重台(2)设有与所述设备底座(1)焊接固定的支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶端表面两侧开设有安装孔(22)，所述安装孔(22)中焊接固定有减震弹簧(23)，所述减震弹簧(23)的顶端焊接有承重板(24)，所述支撑板(21)上表面靠近中心处的位置设有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部安装有弹性块(31)，所述弹性块(31)的顶端设有契合块(32)，所述契合块(32)与所述弹性块(31)活动连接，所述承重板(24)的顶端表面焊接固定有四根调节螺栓(25)，每根所述调节螺栓(25)的螺杆上均螺纹连接有固定螺母(26)，每个所述固定螺母(26)底端均设有压板(27)。2.根据权利要求1所述的一种承受力...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡少成，
申请(专利权)人：成都成辉机车车辆装备有限公司，
类型：新型
国别省市：