8毫米桥梁钢开坯轧制方法技术

本发明专利技术公开了8毫米桥梁钢开坯轧制方法，涉及桥梁钢开坯轧制领域，本发明专利技术初轧机慢速轧制，以最少道次数将220mm厚板坯轧到100/90mm厚自开坯厚度。本发明专利技术将开坯料厚度120mm改成100/90mm，避免了大板长度超长,轧制规程优化，将9道次优化成7道次，根据合同宽度尺寸，将较宽的钢板改成全横轧模式，避免了两次转钢所带来的温降,保证板型以及工艺命中,在编排计划时将8毫米桥梁钢放在工作辊上机后30

【技术实现步骤摘要】
8毫米桥梁钢开坯轧制方法


[0001]本专利技术涉及桥梁钢开坯轧制领域，具体为8毫米桥梁钢开坯轧制方法。

技术介绍

[0002]桥梁钢是专用于架造铁路或公路桥梁的钢板。要求有较高的强度、韧性以及承受机车车辆的载荷和冲击，且要有良好的抗疲劳性、一定的低温韧性和耐大气腐蚀性。
[0003]近几年宽厚板二车间生产的8毫米桥梁钢，采用零下40度冲击试验，终轧温度要求较低，精轧阶段轧制力要求大，轧制难度系数大，宽厚板生产的桥梁钢规格较多，从8-80mm，尤其是薄规格板，如8毫米的生产难度极大,既要保证轧后板型平整，又要确保冲击功以及拉伸合格,经过技术科、车间、班上4CS主操作工讨论，将8毫米的板坯尺寸进行优化，根据实际的合同材，开坯一定坯料尺寸，保证轧制尺寸、板型以及性能合格。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决精轧阶段轧制力要求大，轧制难度系数大，宽厚板生产的桥梁钢规格较多，从8-80mm，尤其是薄规格板，如8毫米的生产难度极大的问题，提供8毫米桥梁钢开坯轧制方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：8毫米桥梁钢开坯轧制方法，其具体步骤如下：
[0006]步骤一：将钢锭加入温度450～550℃的炉中，保温1.5小时～2小时，升温时，先以≤80℃/h的速度加热升温至770～850℃，保温0.5小时～1小时，再以≤100℃/h的速度升温至1160～1175℃，保温4小时～5小时，将钢锭出炉旋转180
°
重新入炉加热0.5小时～1小时，保证钢锭两面温度差≤30℃；
[0007]步骤二：完成步骤一出炉后采用高压水除鳞，并且将轧辊预热至170～240℃温度；
[0008]步骤三：初轧机慢速轧制，以最少道次数将220mm厚板坯轧到100/90mm厚自开坯厚度；
[0009]步骤四：冷却到室温后按生产计划尺寸要求分断100/90mm厚自开胚，其同尺寸二块坯上下复合焊接，焊接后的坯厚度为200/190mm，复合焊接质量应规范达标；
[0010]步骤五：将复合坯送入加热炉，复合坯加热的加热工艺：预热段温度700～900℃、加热段温度1050～1180℃、均热段温度1190～1240℃；加热时间≥10Hmin/mm，将符合加热工艺的坯料出炉；
[0011]步骤六：通过横轧模式对胚料进行轧制，轧制7道次，轧至复合坯的目标厚度16mm；
[0012]步骤七：将轧制所得成品钢板按长度方向火焰切除20～40mm板边，板边切后将上下钢板分开，厚度为16mm的复合钢则分为两张公称厚度为8.0mm的钢板；
[0013]步骤八：将得到厚度8.0mm的钢板进行淬火处理，淬火温度900～1000℃,淬火时间为40分钟～1小时；
[0014]步骤九：将淬火后的钢板进行回火处理，回火温度640～700℃,在炉时间1小时～
1.2小时；
[0015]步骤十：在编排计划时将8.0mm板材放在工作辊上机后30-50块之间，保证辊型以及板型。
[0016]优选地，所述步骤四中可采用火焰切割或等离子切割等方法，切割过程可以采用多台切割机同时切割。
[0017]优选地，所述步骤十中8.0mm板材温度大于600℃，比终冷返红温度低20-30℃。
[0018]优选地，所述步骤三中初轧机轧辊速度10～20转/分。
[0019]优选地，,所述步骤三中钢锭地开轧温度为1120℃，终压温度为1200℃。
[0020]优选地，所述步骤三中轧制压下量15～30mm。
[0021]优选地，所述步骤二中要求除鳞压力不小于18MPa，一般情况下除鳞压力在25MPa以内即可。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：按照以往的惯性思维，会将220mm板坯开成120mm坯料，但是用120mm轧后大板长度较大，镰刀弯不稳定，终轧温度也很难命中，本专利技术将开坯料厚度120mm改成100/90mm，避免了大板长度超长,轧制规程优化，将9道次优化成7道次，根据合同宽度尺寸，将较宽的钢板改成全横轧模式，避免了两次转钢所带来的温降,保证板型以及工艺命中,在编排计划时将8毫米桥梁钢放在工作辊上机后30-50块之间，保证辊型以及板型,以前期生产8毫米桥梁钢为例，宽度3300mm以上的桥梁钢，工艺命中率由开始的50％提升到85％，2500-3300mm工艺命中率由75％提升到88％，确保产品性能的稳定性，为合同交付提供保障。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]实施例一：
[0026]8毫米桥梁钢开坯轧制方法，其具体步骤如下：
[0027]步骤一：将钢锭加入温度450～550℃的炉中，保温1.5小时～2小时，升温时，先以≤80℃/h的速度加热升温至770～850℃，保温0.5小时～1小时，再以≤100℃/h的速度升温
至1160～1175℃，保温4小时～5小时，将钢锭出炉旋转180
°
重新入炉加热0.5小时～1小时，保证钢锭两面温度差≤30℃；
[0028]步骤二：完成步骤一出炉后采用高压水除鳞，并且将轧辊预热至170～240℃温度；
[0029]步骤三：初轧机慢速轧制，以最少道次数将220mm厚板坯轧到100/90mm厚自开坯厚度；
[0030]步骤四：冷却到室温后按生产计划尺寸要求分断100/90mm厚自开胚，其同尺寸二块坯上下复合焊接，焊接后的坯厚度为200/190mm，复合焊接质量应规范达标；
[0031]步骤五：将复合坯送入加热炉，复合坯加热的加热工艺：预热段温度700～900℃、加热段温度1050～1180℃、均热段温度1190～1240℃；加热时间≥10Hmin/mm，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.8毫米桥梁钢开坯轧制方法，其具体步骤如下：步骤一：将钢锭加入温度450～550℃的炉中，保温1.5小时～2小时，升温时，先以≤80℃/h的速度加热升温至770～850℃，保温0.5小时～1小时，再以≤100℃/h的速度升温至1160～1175℃，保温4小时～5小时，将钢锭出炉旋转180
°
重新入炉加热0.5小时～1小时，保证钢锭两面温度差≤30℃；步骤二：完成步骤一出炉后采用高压水除鳞，并且将轧辊预热至170～240℃温度；步骤三：初轧机慢速轧制，以最少道次数将220mm厚板坯轧到100/90mm厚自开坯厚度；步骤四：冷却到室温后按生产计划尺寸要求分断100/90mm厚自开胚，其同尺寸二块坯上下复合焊接，焊接后的坯厚度为200/190mm，复合焊接质量应规范达标；步骤五：将复合坯送入加热炉，复合坯加热的加热工艺：预热段温度700～900℃、加热段温度1050～1180℃、均热段温度1190～1240℃；加热时间≥10Hmin/mm，将符合加热工艺的坯料出炉；步骤六：通过横轧模式对胚料进行轧制，轧制7道次，轧至复合坯的目标厚度16mm；步骤七：将轧制所得成品钢板按长度方向火焰切除20～40mm板边，板边切后将上下钢板分开，厚度为16mm的复合钢则分为两张公称厚度为8.0mm的钢板；步骤八：将得到厚度8.0mm的钢板进行淬火处理，淬火温度900～1000℃,淬火时间为40分钟～1小时...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀永，邹星禄，王文荣，方炜，杨志栋，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：