本发明专利技术提供了一种用于检测环形焊缝的周向X射线仪对心装置，包括：装夹组件和对心组件，所述装夹组件呈放射状，装夹在筒状检测物横截面方向；上对心组件可拆卸地安装在装夹组件芯部，通过限位措施及弹性连接方式，确保对心组件的对心圆环处于被检测物件的圆心位。本发明专利技术通过标杆尺调节装夹组件外形尺寸，确保其与筒状被检测物外径尺寸相匹配，通过对心组件的弹性连接方式确保对心圆环对心，从而使周向X射线仪的探头处于被检测工件的圆心处、不偏心，所产生的黑度均匀，提升焊缝质量评判的准确度。具有结构简单，操作方便，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
用于检测环形焊缝的周向X射线仪对心装置
[0001]本专利技术涉及工装领域，具体地，涉及一种用于检测环形焊缝的周向X射线仪对心装置。
技术介绍
[0002]黑度是表征物体辐射特性的一个重要参数。黑度取决于物体的性质、物体的温度、表面状态、射线波长和方向。现有工装不能保证周向X射线仪处于被检测工件的圆心处，存在偏心，导致底片黑度不均匀，影响焊缝质量的评判，不能满足科研生产需要。
[0003]本专利技术提出一种用于检测环形焊缝的周向X射线仪对心装置，具有一定的通用性，在不同的筒体半径尺寸条件下可确保装置对心，使周向X射线仪处于被检测环形焊缝中心，该装置结构简单、安全可靠、操作方便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种用于检测环形焊缝的周向X射线仪对心装置。
[0005]根据本专利技术提供的用于检测环形焊缝的周向X射线仪对心装置，包括：装夹组件和对心组件，所述的装夹组件呈放射状，装夹组件可装夹在筒状检测物上，确保其固定圆环处于中心位置，对心组件可拆卸地安装在装夹组件的芯部。
[0006]优选地，所述的装夹组件包括：一个固定圆环、多个标杆尺及与之数量相匹配的固定夹；标杆尺一端与固定圆环相连接、另一端与固定夹相连接，组合成完整的装夹组件。
[0007]优选地，所述装夹组件的固定圆环表面设有凹槽或其他限宽设计，用于固定及限位对心组件。
[0008]优选地，所述装夹组件的标杆尺上表面有刻度并可伸缩，以满足不同筒形被检测物外形尺寸需要。<br/>[0009]优选地，所述装夹组件的标杆尺数量为3根及以上，均分固定圆环。
[0010]优选地，所述装夹组件的固定夹用于与被检测物(圆筒)装夹连接。
[0011]优选地，所述对心组件包括：一个对心圆环、多根弹力绳。
[0012]优选地，所述对心组件的弹力绳一端与对心圆环相连接，另一端设有挂钩、挂钩与装夹组件的固定圆环上。
[0013]优选地，所述对心组件的对心圆环的直径与周向X射线仪的探头直径相匹配。
[0014]优选地，所述对心组件的弹力绳数量为3根及以上，均分对心圆环。
[0015]优选地，所述对心组件的弹力绳的宽度略小于装夹组件的固定圆环上的凹槽尺寸。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0017]1.本专利技术通过标杆尺调节装夹组件外形尺寸，确保其与筒状被检测物外径尺寸相匹配，通过对心组件的弹性连接方式，确保对心圆环对心，从而提高了周向X射线仪的探头
处于被检测工件的圆心处、不偏心，所产生的黑度均匀，提升焊缝质量评判的准确度。
[0018]2.本专利技术通用性，在不同圆筒尺寸条件下可确保装置与外径尺寸相匹，该装置结构简单、安全可靠、操作方便。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本专利技术提供的用于检测环形焊缝的周向X射线仪对心装置的结构示意图。
[0021]图2为检测环形焊缝的周向X射线仪对心装置的装夹组件部分结构示意图。
[0022]图3为检测环形焊缝的周向X射线仪对心装置的对心组件部分结构示意图。
[0023]图4为检测环形焊缝的周向X射线仪对心装置的安装结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0025]根据本专利技术提供的用于检测环形焊缝的周向X射线仪对心装置，包括装夹组件1和对心组件2，所述装夹组件1呈放射状，对心组件2可拆卸地安装在装夹组件1芯部，通过弹性连接使对心组件2受力均匀得处于装夹组件1的中心位置。
[0026]所述的装夹组件1包括：一个固定圆环3、多个标杆尺4及与之数量相匹配的固定夹5；标杆尺4一端与固定圆环3相连接、另一端与固定夹5相连接，组合成完整的装夹组件1。
[0027]所述装夹组件1的固定圆环3表面设有凹槽或其他限宽设计，用于固定及限位对心组件2。
[0028]所述装夹组件1的标杆尺4上表面有刻度并可伸缩，以满足不同筒形被检测物外形尺寸需要。
[0029]当装夹组件1的标杆尺4长度不同时，装夹组件1的半径尺寸不同。
[0030]所述装夹组件1的标杆尺4数量为3根及以上，均分固定圆环3；图示为6根的状态。
[0031]所述装夹组件1的固定夹5用于与被检测物(圆筒)装夹连接。
[0032]所述对心组件2包括：一个对心圆环6、多根弹力绳7。
[0033]所述对心组件2的弹力绳7一端与对心圆环6相连接，另一端设有挂钩、挂钩与装夹组件1的固定圆环3上。
[0034]所述对心组件2的对心圆环6的直径与周向X射线仪的探头直径相匹配。
[0035]所述对心组件2的弹力绳7数量为3根及以上，均分对心圆环6；图示为6根的状态。
[0036]所述对心组件2的弹力绳7的宽度略小于装夹组件1的固定圆环3上的凹槽尺寸。
[0037]更进一步地，当装夹组件1的标杆尺4数量为6根、对心组件2的弹力绳7数量为6根时，如图1、图2所示。装夹组件1由一个固定圆环3、第一标杆尺、第二标杆尺、第三标杆尺、第四标杆尺、第五标杆尺、第六标杆尺及与之数量相匹配的6只固定夹5组成。每根标杆尺均可伸缩，两两之间的夹角为60
°
，均分固定圆环3。固定圆环3上设有6道凹槽。装夹组件1为固定
结构，使用前无需安装。
[0038]如图3所示，对心组件2包括：一个对心圆环6、第一弹力绳、第二弹力绳、第三弹力绳、第四弹力绳、第五弹力绳、第六弹力绳及与之数量相匹配的6只挂钩组成。对心组件2为固定结构，使用前无需安装。
[0039]如图4所示，为本专利技术中装置的使用方法，首先根据筒状被检测物的外径尺寸选定装夹组件1的标杆尺4的长度，将6根标杆尺调整至统一长度后，通过装夹组件1的固定夹5，将装夹组件1与被检测物(圆筒)装夹连接。利用对心组件2的弹力绳7上的挂钩，将对心组件2安置于装夹组件1的芯部，弹力绳7需置于装夹组件1的固定圆环3上的凹槽内，以确保绳索之间夹角一致，弹力绳7所受拉力均匀。将X射线仪的探头穿过对心组件2的对心圆环6，此时可保证周向X射线仪处于筒状被检测工件的圆心处，不偏心，黑度均匀，提升焊缝质量判读的准确性。
[0040]以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本专利技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检测环形焊缝的周向X射线仪对心装置，其特征在于，包括：装夹组件和对心组件，所述装夹组件呈太阳状，对心组件可拆卸得并于装夹组件以弹性方式连接，使得所述对心组件与筒状被检测物对心。2.根据权利要求1所述的用于检测环形焊缝的X射线仪对心装置，其特征在于，所述装夹组件包括：一个固定圆环、多个标杆尺、多个固定夹；所述的标杆尺数量可调，在圆环上均匀分布；标杆尺一端与固定圆环连接、另一端与固定夹连接。3.根据权利要求2所述的用于检测环形焊缝的周向X射线仪对心装置，其特征在于，所述装夹组件的标杆尺可伸缩。4.根据权利要求3所述的用于检测环形焊缝的周向X射线仪对心装置，其特征在于，当标杆尺长度不...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春峰，卢佳，宫春雷，潘栋，朱亦峰，杨玲，曹晓，吴秀玲，高玉红，李斯宇，徐微，张洁，
申请(专利权)人：上海航天设备制造总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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