玻璃磨边自动化换边系统技术方案

本发明专利技术涉及玻璃磨边技术领域，公开了一种玻璃磨边自动化换边系统，包括机架，其特征在于：机架上设置有辊送系统，辊送系统包括若干辊轴，辊轴上同轴固定连接有若干传送辊，传送辊的下上设置有驱动机构，驱动机构包括第一驱动件，第一驱动件的输出轴上同轴固定有驱动轴，驱动轴与辊轴之间套设有交叉皮带；相邻辊轴的下方设置有带送系统，带送系统的下方设置有用于其升降的升降系统；辊送系统的一侧设置有转向系统，转向系统包括固定板，固定板上竖向滑动连接有调节板，调节板上转动连接有转向轮，固定板上固定有气动件，气动件的输出轴与调节板固定连接。本发明专利技术结构简单，可以对玻璃进行快速换向。进行快速换向。进行快速换向。

【技术实现步骤摘要】
玻璃磨边自动化换边系统


[0001]本专利技术涉及玻璃磨边
，具体公开了一种玻璃磨边自动化换边系统。

技术介绍

[0002]玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。
[0003]现有的玻璃磨边机对玻璃的侧边进行打磨时，一般是单边打磨或双边打磨，实际玻璃打磨工作中，需要对玻璃的四边进行打磨，而为了四边打磨，现在采用的方式是：将玻璃进行双边打磨，然后操作人员将玻璃从玻璃磨边机的出口位置重新拿到进口位置并进行旋转，对玻璃的另外两边进行加工，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种玻璃磨边自动化换边系统，以对玻璃进行换边，进而提高玻璃磨边的工作效率。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种玻璃磨边自动化换边系统，包括机架，机架上设置有辊送系统，辊送系统包括若干辊轴，辊轴上同轴固定连接有若干传送辊，传送辊的下上设置有驱动机构，驱动机构包括第一驱动件，第一驱动件的输出轴上同轴固定有驱动轴，驱动轴与辊轴之间套设有交叉皮带；相邻辊轴的下方设置有带送系统，带送系统的下方设置有用于其升降的升降系统；辊送系统的一侧设置有转向系统，转向系统包括固定板，固定板上竖向滑动连接有调节板，调节板上转动连接有转向轮，固定板上固定有气动件，气动件的输出轴与调节板固定连接。
[0006]本专利技术的原理以及有益效果：升降系统驱动带送系统向上移动，带送系统将玻璃运输至辊送系统的上方，然后升降系统再带动带送系统向下移动，以使得玻璃放置于辊送系统上，并使得玻璃与带送系统脱离。第一驱动件带动驱动轴转动，驱动轴带动交叉皮带，进而交叉皮带带动辊轴转动，辊轴带动传送辊以对玻璃进行运输，如此使得玻璃换向运输。
[0007]辊送系统将玻璃运输至转向系统，具体的：当玻璃的一侧与转向轮相抵，玻璃的传送受到一定的阻碍，而玻璃未相抵的一侧在传送辊和辊轴的作用下会偏移，并且在转向轮的导向作用下，使得玻璃换向，即玻璃两边的朝向发生改变。本方案中，气动件带动调节板竖向滑动，可以调节转向轮的高度，进而以适应不同厚度的玻璃。本方案中，通过转向系统进行转向，提高了玻璃的转向效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0008]进一步，带送系统包括支架，支架的两端均转动连接有转动轮，支架上滑动连接有皮带，皮带套设在转动轮上，转动轮上同轴固定连接有从齿轮，支架下方的两侧均设置有安装在机架上的动力件，动力件同轴固定连接有动力轴，动力轴上同轴固定有若干与从齿轮啮合的主齿轮。
[0009]有益效果：动力件带动动力轴转动，动力轴带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮，进而从齿轮带动转动轮，转动轮带动皮带，进而通过皮带对玻璃进行运输。支架增大皮带的
支撑能力，避免皮带传输玻璃受阻。同时，带送系统通过两个动力件带动，保证了皮带的动力。
[0010]进一步，支架上固定有若干横截面为U型的支撑板，支撑板的底部设置有伸缩轴，升降系统包括第二驱动件，第二驱动件的输出轴上固定有升降轴，升降轴上同轴固定有凸轮与支撑板相抵的凸轮。
[0011]有益效果：动力件带动动力轴转动，动力轴带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮，进而从齿轮带动转动轮，转动轮带动皮带，进而通过皮带对玻璃进行运输。支架增大皮带的支撑能力，避免皮带传输玻璃受阻。同时，带送系统通过两个动力件带动，保证了皮带的动力。
[0012]进一步，还包括若干与机架转动连接的导向辊，导向辊位于辊送系统传送方向的末端。
[0013]有益效果：导向辊对玻璃进行导向，降低玻璃在带送系统上传送时，发生位置偏移的几率。
[0014]进一步，传送辊由橡胶材料制成。
[0015]有益效果：玻璃在传送辊上时，玻璃的重量会使得传送辊发生一定的形变，进而增大玻璃与传送辊之间的摩擦力，以便于玻璃的运输。同时，与硬质的材料相比，橡胶材料的传送辊，可以降低玻璃损坏的几率。
[0016]进一步，转向轮的外表面设置有缓冲层。
[0017]有益效果：当玻璃与转向轮相抵时，减少转向轮与玻璃发生摩擦损坏。
[0018]进一步，缓冲层由海绵制成。
[0019]有益效果：海绵质地较为柔软，在玻璃与转向轮相抵时，可以对玻璃进行一定的缓冲。
[0020]进一步，支撑板上固定有连接板，连接板与动力轴转动连接，动力件与机架竖向滑动连接。
[0021]有益效果：在支架向上或向下运动时，支撑板随支架运动，连接板也随支撑板运动，进而使得动力件和动力轴随之运动，保证主齿轮和从齿轮始终啮合。
[0022]进一步，支架的下方设置有安装板，伸缩轴包括与支架固定连接的内轴和中空的外轴，外轴与安装板固定连接，内轴与外轴竖向滑动连接，安装板内开有空腔，空腔内竖向滑动连接有压板，内轴与压板固定连接，压板的下方连通有进气单向阀和出气单向阀，进气单向阀和出气单向阀与空腔均连通，机架上开有与出气单向阀连通的气腔，导向辊上设置有与气腔连通的气孔。
[0023]有益效果：安装板用于对伸缩轴进行支撑，在支架向上滑动时，支架带动内轴竖向往复滑动，进而内轴带动压板竖向往复滑动，当压板向上滑动时，空腔内形成一定的吸力，空腔通过进气单向阀吸入气体，当压板向下滑动时，压板挤压空腔内的气体，气体通过出气单向阀排出气体，并且进入到气腔内，然后再通过气孔排出，从气孔排出的气体对玻璃进行除尘，将玻璃表面的杂质吹走，提高玻璃的加工质量。
[0024]进一步，导向辊包括与机架转动连接的支撑轴，支撑轴的外部套设有导向套，导向筒与支撑轴之间构成排气腔，气孔位于导向筒的侧壁上，且气孔与排气腔连通。
[0025]有益效果：气体进入到排气腔内，当玻璃在带送系统上传送时会与导向辊相抵，在
摩擦力的作用下，带动导向辊转动，进而排气腔内的气体以转动的形式通过气孔排出，形成气圈，气圈可以阻碍外部的灰尘飘到玻璃上，即吹玻璃表面灰尘的同时阻碍外部的飘到玻璃上。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例一中玻璃磨边自动化换边系统的轴测图；
[0027]图2为本专利技术实施例一中玻璃磨边自动化换边系统的俯视图；
[0028]图3为本专利技术实施例一中玻璃磨边自动化换边系统的侧视图；
[0029]图4为本专利技术实施例一中转向系统的结构示意图；
[0030]图5为图3的J-J向剖视图；
[0031]图6为本专利技术实施例一中辊轴的结构示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例二中带送系统结构示意图；
[0033]图8为本专利技术实施例二中导向辊的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0035]说明书附图中的附图标记包括：辊轴11、传送辊12、第一电机13、驱动轴14、交叉皮带15、皮带21、支架22、从齿轮23、支撑板24、动力轴25、主齿轮26、连接板27、外轴281、内轴282、调节板31、转向板32、转向轮33、固定板34、气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃磨边自动化换边系统，包括机架，其特征在于：机架上设置有辊送系统，辊送系统包括若干辊轴，辊轴上同轴固定连接有若干传送辊，传送辊的下上设置有驱动机构，驱动机构包括第一驱动件，第一驱动件的输出轴上同轴固定有驱动轴，驱动轴与辊轴之间套设有交叉皮带；相邻辊轴的下方设置有带送系统，带送系统的下方设置有用于其升降的升降系统；辊送系统的一侧设置有转向系统，转向系统包括固定板，固定板上竖向滑动连接有调节板，调节板上转动连接有转向轮，固定板上固定有气动件，气动件的输出轴与调节板固定连接。2.根据权利要求1所述的玻璃磨边自动化换边系统，其特征在于：带送系统包括支架，支架的两端均转动连接有转动轮，支架上滑动连接有皮带，皮带套设在转动轮上，转动轮上同轴固定连接有从齿轮，支架下方的两侧均设置有安装在机架上的动力件，动力件同轴固定连接有动力轴，动力轴上同轴固定有若干与从齿轮啮合的主齿轮。3.根据权利要求2所述的玻璃磨边自动化换边系统，其特征在于：支架上固定有若干横截面为U型的支撑板，支撑板的底部设置有伸缩轴，升降系统包括第二驱动件，第二驱动件的输出轴上固定有升降轴，升降轴上同轴固定有凸轮与支撑板相抵的凸轮。4.根据权利要求3所述的玻璃磨边自动化换边系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，
申请(专利权)人：重庆重玻节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：