转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法技术

本发明专利技术涉及一种转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法，包括步骤1、施工准备；2、钢筋骨架主筋、箍筋制作；3、钢筋间距控制卡尺制作；4、搭设钢筋支撑架并定位；5、间距控制卡尺固定在支撑架上；6、钢筋吊装放置在支撑架上进行绑扎、安装；7、间距及保护成厚度检查；8、拆除支撑架；9、位置、间距及保护成厚度复查；10、进行下一道工序施工。本发明专利技术安全可靠，而且采用施工现场通用钢材制作，结构简单，制作方便具有很好的推广价值。具有很好的推广价值。具有很好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法


[0001]本专利技术涉及一种建筑施工钢筋定位及安装
，具体的说是转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法。

技术介绍

[0002]随着国家对环保和能耗的要求日益严格，钢铁行业进行环保节能改造已成为一种主流趋势，当前钢铁生产过程中会产生大量含铁、含锌等金属尘泥，资源综合利用率低，危害生活环境，严重影响企业安全及经济效益，而转底炉处理技术是目前国际最先进的冶金含金属尘泥处理技术，因还原时间短、原料适应性强、低能耗，脱锌彻底而逐步为冶金行业所推广、应用，国内转底炉建设工程市场前景势必巨大，建造和投运数量将会迅速增长。大直径环形基础是转底炉建设工程中应用最多的一种基础形式，必须具备可靠的刚度和强度才能保证上部结构的正常运行。
[0003]环形基础属于异形基础，施工过程中技术、操作、质量把控等难度会比常规规则形状的基础更大，但为确保转底炉上部设备的正常生产运行，势必对下部环形基础结构的刚度、强度要求就越加严格。
[0004]基础结构工程中，钢筋安装是最重要、难度最大的一道施工工序，特别是大直径环形基础的钢筋定位、安装精度、间距控制、保护层厚度控制一直是困扰我们施工安全和工程质量悬而未决的难题，大部分工地还是按照传统的钢筋安装工艺，在垫层施工完后，将制作好的钢筋搬运到场地内进行逐根绑扎，底面钢筋绑扎、调整完成后，焊接立柱，进行顶面钢筋绑扎、调整，这种传动做法存在以下弊端：1.钢筋搬运、保护层厚度调整需要频繁使用吊装机械；2.在地面上进行逐根钢筋绑扎，耗时费工，作业效率低；3.钢筋圆度、间距及保护层厚度无法精确控制；4.通过底面焊接立柱进行顶面钢筋安装作业存在高度安全风险。
[0005]对于上述限制因素，传统的钢筋安装施工方法不仅无法有效解决，而且会造成工程成本增加，延长工期，增加风险，同时造成工程效益降低。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法，克服传统钢筋安装工艺中钢筋搬运、保护层厚度调整频繁使用吊装机械；地面上逐根钢筋绑扎，耗时费工，作业效率低，基础钢筋圆度、间距及保护层厚度无法精确控制以及存在安全风险缺陷等问题，提供一种便于操作、安全系数高且可实现精确控制的转底炉大直径环形混凝土基础钢筋骨架精确安装施工方法。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：一种转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：步骤1、施工准备：包括完成转底炉环形基础垫层施工，进行测量放线转；
步骤2、钢筋骨架主筋、箍筋制作：利用钢筋切断机、调直机、弯曲机完成环形基础钢筋主筋、箍筋制作；步骤3、钢筋间距控制卡尺制作：按照设计图纸钢筋间距、保护厚度控制要求，利用现场废弃钢材制作控制尺；步骤4、搭设钢筋支撑架并定位：钢筋支撑架包括扫地杆、横杆、立杆、十字扣件，立杆底部设于定位卡槽内，扫地杆设于立杆外侧，立杆之间横向连接横杆，横杆和立杆之间通过十字扣件连接，钢筋支撑架根据环形基础外边线完成定位；步骤5、间距控制卡尺固定在支撑架上：根据间距控制尺的长度调整钢筋支撑架，并将间距控制尺固定在横杆上；步骤6、钢筋吊装放置在支撑架上进行绑扎、安装：将加工好的钢筋吊装至钢筋支撑架上，工人将钢筋逐根安装在间距控制尺的卡槽内，在现场进行钢筋的机械连接安装；步骤7、间距及保护成厚度检查：主筋安装完成后，进行箍筋安装，整个环形基础钢筋安装完成，进行钢筋间距和保护层厚度检查；步骤8、拆除支撑架：检查通过后，环形基础垫层上排放马镫，依次拆除底面筋支撑横杆，其次拆除顶面筋横杆，下一步拆除间距控制卡尺，最后拆除立杆和扫地杆；步骤9、位置、间距及保护成厚度复查：支撑架拆除后，检查转底炉环形基础的钢筋骨架就位位置，钢筋间距；步骤10、进行下一道工序施工：进行下一道封闭模板工序。
[0008]所述的转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法，其特征在于：所述步骤1中测量放线包括底炉环形基础中心点、轴线、钢筋外形尺寸控制线、基础外边线定位，所述轴线为将环形基础以中心定位每30度等分，并在轴线与基础外边线交点处钉下一根长度25cm的钢筋，露出垫层长度为15cm。
[0009]所述的转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法，其特征在于：所述步骤3中钢筋间距控制尺采用不等边角钢通过氧气切割多个卡槽制作而成，所述卡槽间距可根据工程图纸设置.所述的转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法，其特征在于：所述步骤4中的钢筋支撑架立杆定位在轴线与外边线交点的钢筋上。
[0010]所述的转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法，其特征在于：所述步骤6中，将预制好的钢筋吊装放置在钢筋支撑架的底面横杆上，工人将钢筋逐根移位到间距控制尺的卡槽内，并进行钢筋绑扎，完成底面钢筋安装后，安装顶面横杆及间距控制尺，重复步骤6，完成主筋安装后，进行箍筋安装。
[0011]所述的转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法，其特征在于：所述步骤8中拆除支撑架，定其中一条轴线为第一个拆除点，通过调节十字扣件，将环形基础骨架降至底面保护层控制的马镫上，同时拆除横杆及间距控制尺，顺时钟拆除第二条轴线上的支撑架，重复上述步骤，逐条轴线分段完成支撑架拆除及环形基础钢筋骨架安装、就位。
[0012]本专利技术的有益效果是：与传统环形基础钢筋施工技术相比，本专利技术很大程度上减少了吊装机械的使用频率，一次吊装到位后，后续定位、调整等工序不需要再次用吊装机械；本专利技术采用钢筋悬空进行绑扎，易于操作，可以多点同时施工，提高了作业效率；本专利技术通过简易间距控制卡尺能确保钢筋间距满足设计要求，实现钢筋保护层厚度可靠控制；本
专利技术安全可靠，而且采用施工现场通用钢材制作，结构简单，制作方便具有很好的推广价值。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明：图1为支撑架示意图。
[0014]图2为转底炉环形基础示意图。
具体实施方式
[0015]如图1、2所示：一种转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法，包括如下步骤：步骤1、施工准备：包括完成转底炉环形基础垫层施工，进行测量放线转；步骤2、钢筋骨架主筋、箍筋制作：利用钢筋切断机、调直机、弯曲机完成环形基础钢筋主筋、箍筋制作；步骤3、钢筋间距控制卡尺制作：按照设计图纸钢筋间距、保护厚度控制要求，利用现场废弃钢材制作控制尺；步骤4、搭设钢筋支撑架并定位：支撑架包括扫地杆1、横杆2、立杆3、十字扣件4，立杆底部设于定位卡槽7内，扫地杆设于立杆外侧，立杆之间横向连接横杆，横杆和立杆之间通过十字扣件连接，钢筋支撑架根据环形基础外边线完成定位；步骤5、间距控制卡尺5固定在支撑架上：根据间距控制尺的长度调整钢筋支撑架，并将间距控制尺固定在横杆上；步骤6、钢筋吊装放置在支撑架上进行绑扎、安装：将加工好的钢筋吊装至钢筋支撑架上，工人将钢筋逐根安装在间距控制尺的卡槽6内，在现场进行钢筋的机械连接安装。
[0016]步骤7、间距及保护成厚度检查：主筋8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：步骤1、施工准备：包括完成转底炉环形基础垫层施工，进行测量放线转；步骤2、钢筋骨架主筋、箍筋制作：利用钢筋切断机、调直机、弯曲机完成环形基础钢筋主筋、箍筋制作；步骤3、钢筋间距控制卡尺制作：按照设计图纸钢筋间距、保护厚度控制要求，利用现场废弃钢材制作控制尺；步骤4、搭设钢筋支撑架并定位：钢筋支撑架包括扫地杆、横杆、立杆、十字扣件，立杆底部设于定位卡槽内，扫地杆设于立杆外侧，立杆之间横向连接横杆，横杆和立杆之间通过十字扣件连接，钢筋支撑架根据环形基础外边线完成定位；步骤5、间距控制卡尺固定在支撑架上：根据间距控制尺的长度调整钢筋支撑架，并将间距控制尺固定在横杆上；步骤6、钢筋吊装放置在支撑架上进行绑扎、安装：将加工好的钢筋吊装至钢筋支撑架上，工人将钢筋逐根安装在间距控制尺的卡槽内，在现场进行钢筋的机械连接安装；步骤7、间距及保护成厚度检查：主筋安装完成后，进行箍筋安装，整个环形基础钢筋安装完成，进行钢筋间距和保护层厚度检查；步骤8、拆除支撑架：检查通过后，环形基础垫层上排放马镫，依次拆除底面筋支撑横杆，其次拆除顶面筋横杆，下一步拆除间距控制卡尺，最后拆除立杆和扫地杆；步骤9、位置、间距及保护成厚度复查：支撑架拆除后，检查转底炉环形基础的钢筋骨架就位位置，钢筋间距；步骤10、进行下一道工序施工：进行下一道封闭模板工序。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新鑫，郭潘，王媛媛，兰正林，张捷，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：