本实用新型专利技术主要涉及PVC管道生产设备技术领域，具体的涉及一种PVC生产设备用卸管装置，包括推挤装置，推挤装置的输出端连接有输送装置，输送装置两侧设置有转运装置，输送装置包括支架，支架的上部设置有平行分布的两条横杆，两条横杆之间连接有传送辊轮，横杆上表面开设有卡槽，卡槽的放置有卸料支架，卸料支架包括位于卡槽内的支撑杆，两条支撑杆之间通过限位板连接，限位板两端与支撑杆内壁通过连接板进行连接，连接板的下表面连接有纵向调节装置，转运装置包括导向板，导向板较高一端与输送装置外侧壁连接，另一端连接有转运支架，通过卸料支架的设置，代替手动卸料，提高工作效率，减少人力成本的投入。减少人力成本的投入。减少人力成本的投入。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC生产设备用卸管装置
[0001]本技术主要涉及PVC管道生产设备
，具体的涉及一种PVC生产设备用卸管装置。
技术介绍
[0002]PVC管道的生产与应用已经逐步融入我们的生活，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。
[0003]在生产PVC管道时，需要将管道进行分段裁切后进行包装，当需要较长的分段时，裁切后需要进行人工搬运离开产线，工作效率低，且浪费人力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种PVC生产设备用卸管装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种PVC生产设备用卸管装置，包括推挤装置，所述推挤装置的输出端连接有输送装置，所述输送装置两侧设置有转运装置，所述输送装置包括支架，所述支架的上部设置有平行分布的两条横杆，两条横杆之间连接有传送辊轮，所述横杆上表面开设有卡槽，所述卡槽上放置有卸料支架，所述卸料支架包括位于卡槽内的支撑杆，两条支撑杆之间通过限位板连接，所述限位板两端与所述支撑杆内壁通过连接板进行连接，所述连接板的下表面连接有纵向调节装置，所述转运装置包括导向板，所述导向板较高一端与所述输送装置外侧壁连接，另一端连接有转运支架。
[0006]为了进一步优化本技术，可优先选用以下技术方案：
[0007]进一步的，所述调节装置包括电机，所述电机的输出端连接有滚珠丝杠，所述电机为伺服电机。
[0008]进一步的，所述限位板上开设有弧形下凹。
[0009]进一步的，所述横杆远离所述推挤装置的一端设置有挡板，所述挡板与所述横杆滑动连接。
[0010]进一步的，所述卡槽为弧形，所述横杆横截面为半圆形，所述横杆下表面与所述卡槽内壁贴合。
[0011]进一步的，所述支架上表面铺设有置物平台，所述置物平台、导向板和卸料支架上表面均设置有防护垫，所述防护垫的厚度为1-3厘米。
[0012]进一步的，所述传送辊轮的数量为3-5个，所述限位板的数量为3-5个，所述传送辊轮与所述限位板交错分布。
[0013]本技术的有益效果在于：PVC管道经推挤装置推送至输送装置处，将挡板预设在限定长度范围的节点上进行长度限制，当PVC管道与挡板表面贴合时，裁切装置对PVC管道进行裁切，管道在输送装置上进行传动时，由推挤装置1提供动力，咋混匀辊轮和限位板作为支撑，保持管道在运转时的平稳运行，防止管道偏移，当切割完成后，控制电机运转，带动卸料支架一侧抬起，此时管道沿着卸料支架向输送装置的一侧进行位移，滚落至预先放置的容纳框内，位于输送装置两侧的容纳仓，均为可移动式仓体，通过行走轮可以将管道运送离产线，可以通过操作纵向调节装置来确定管道的翻转方向，当需要改变裁切长度或者一侧的容纳框装满后，可以调节纵向调节装置翻转至另一侧的仓体内，通过在输送装置两侧均设置仓体方便收纳不同尺寸的管道，防止混料，通过在输送装置上集装卸料支架，通过纵向调节装置进行控制，实现机械化操作，方便作业的同时，减少人力投入，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为图1的右视图。
[0017]其中： 1-推挤装置；2-输送装置；3-转运装置；4-支架；5-横杆；6-传送辊轮；7-卡槽；8-卸料支架；9-支撑杆；10-限位板；11-连接板；12-调节装置；13-转运支架；14-电机；15-滚珠丝杠；16-弧形下凹；17-挡板；18-置物平台；19-防护垫；20-导向板。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1-3所示，一种PVC生产设备用卸管装置，包括推挤装置1，推挤装置1的输出端连接有输送装置2，推挤装置1与输送装置2之间设置有裁切刀，输送装置2两侧设置有转运装置3，输送装置2包括支架4，支架4的上部设置有平行分布的两条横杆5，两条横杆5之间连接有传送辊轮6，横杆5远离推挤装置1的一端设置有挡板17，挡板17与横杆5滑动连接，通过滑动设置的挡板17可以对不同话长度的PVC管进行裁切，横杆5上表面开设有卡槽7，卡槽7内放置有卸料支架8，卸料支架8包括位于卡槽7内的支撑杆9，卡槽7为弧形，横杆5横截面为半圆形，横杆5下表面与卡槽7内壁贴合，弧行卡槽7较小运转时的摩擦力，减小设备在运转时的损耗，两条支撑杆9之间通过限位板10连接，限位板10上开设有弧形下凹16，传送辊轮6的数量为5个，限位板10的数量为5个，传送辊轮6与限位板10交错分布，交错分布的传送辊
轮6与限位板10能够有效的拉长传送装置对PVC管道的支撑距离，保证在卸料之前，管道在转运装置3上平稳运行，防止管道在运行过程中下垂，限位板10两端与支撑杆9内壁通过连接板11进行连接，连接板11的下表面连接有纵向调节装置12，调节装置12包括电机14，电机14的输出端连接有滚珠丝杠15，电机14为伺服电机14，采用伺服电机14与滚珠丝杠15进行配合运转，可以控制卸料支架8运转的平稳性，转运装置3包括导向板，调节装置12的数量为4个，分别位于支撑杆9的两端，保证运转时设备能够保持平衡，导向板较高一端与输送装置2外侧壁连接，另一端连接有转运支架13，支架4上表面铺设有置物平台18，置物平台18、导向板和卸料支架8上表面均设置有防护垫19，防护垫19的厚度为1厘米，防护垫19的设置避免PVC管道在转运过程与发生设备碰撞损坏，所述置物平台18上表面放置有朝向转运装置3开口的容纳框，容纳框与置物平台18活动连接，置物平台18下部设置有支撑杆9，支撑杆9底部设置有行走轮。
[0022]在使用时，PVC管道经推挤装置1推送至输送装置2处，将挡板17预设在限定长度范围的节点上进行长度限制，当PVC管道与挡板17表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC生产设备用卸管装置，包括推挤装置，其特征在于：所述推挤装置的输出端连接有输送装置，所述输送装置两侧设置有转运装置，所述输送装置包括支架，所述支架的上部设置有平行分布的两条横杆，两条横杆之间连接有传送辊轮，所述横杆上表面开设有卡槽，所述卡槽上放置有卸料支架，所述卸料支架包括位于卡槽内的支撑杆，两条支撑杆之间通过限位板连接，所述限位板两端与所述支撑杆内壁通过连接板进行连接，所述连接板的下表面连接有纵向调节装置，所述转运装置包括导向板，所述导向板较高一端与所述输送装置外侧壁连接，另一端连接有转运支架。2.根据权利要求1所述的一种PVC生产设备用卸管装置，其特征在于：所述调节装置包括电机，所述电机的输出端连接有滚珠丝杠，所述电机为伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种PV...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓伟，
申请(专利权)人：赤峰天源生态建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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