一种数字化车间仿真模拟系统技术方案

本发明专利技术提供一种数字化车间仿真模拟系统，包括：第一支板、第二支板、转动机构、第三转动带以及移动机构，所述第一支板和第二支板内部下侧设置有支撑机构，与现有技术相比，该设计通过添加了转动机构、第三转动带、移动机构、支撑机构、上装配扣以及下装配扣，该设计通过转动机构对流水线设备极限工作时长进行仿真模拟，通过第三转动带检测货物质量是否符合标准，通过移动机构和支撑机构配合使用，使得移动性和固定性提高，上装配扣和下装配扣方便将多组第三转动带配合连接，同时方便局部磨损后进行更换，本发明专利技术方便车间模拟出设备极限工作时长，可检测货物质量，方便组装拆卸，便于移动和固定。和固定。和固定。

【技术实现步骤摘要】
一种数字化车间仿真模拟系统


[0001]本专利技术属于数字化车间领域，特别涉及一种数字化车间仿真模拟系统。

技术介绍

[0002]目前，数字化车间是数字化、网络化技术在生产车间的综合应用，它将数控设备与工艺设计系统、生产组织系统和其他管理系统的信息进行集成，形成综合信息流自动化的集成制造系统，从整体上改善生产的组织与管理，提高制造系统的柔性，提高数字化设备的效率。
[0003]数字化车间流水线设备是必不可少的，流水线设备可以长时间工作，但是车间在规划完成后需要对流水线设备仿真模拟使用，用以计算出流水线设备极限工作时长，避免使用时间过长导致流水线设备损坏，同时货物在出厂后需要对质量进行检测，检测货物是否达到标准质量，现有的数字化车间的流水线设备较长，不方便进行组装和拆卸，且流水线设备无法进行移动，流水线设备仅依靠万向轮进行移动，在移动后稳固性较差，无法将万向轮进行隐藏，流水线设备在使用时间较长时，传送带表面会磨损，无法将传送带局部进行更换或者拆卸清洗，目前在将流水线设备组合使用时，多通过将两组流水线设备靠拢，该方法使两组流水线设备之间存在空隙，容易使货物从两组流水线设备之间掉落，且在运输时容易使货物抖动。
[0004]因此，现在亟需一种数字化车间仿真模拟系统。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种数字化车间仿真模拟系统，通过转动机构、第三转动带、移动机构、支撑机构、上装配扣以及下装配扣，以解决上述
技术介绍
中提出的无法仿真模拟流水线设备极限工作时长，转动带无法将局部进行拆卸更换的问题，同时无法检测货物质量，且不方便组合起来进行使用以及移动性和稳固性较差，本专利技术方便车间模拟出设备极限工作时长，可检测货物质量，方便组装拆卸，便于移动和固定。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种数字化车间仿真模拟系统，包括：第一支板、第二支板、转动机构、移动机构以及支撑机构，所述第一支板和第二支板之间设置有连接板，所述第一支板和第二支板右表面上侧均开设有方形槽，所述方形槽内部设有转动机构，所述转动机构外表面左右两侧分别包裹有第一转动带，所述转动机构外表面中间位置包裹有第二转动带，所述第一转动带外表面包裹有第三转动带，所述第三转动内部等距设置有多组压力传感器、第二电池、第二继电器以及第二控制器，所述第三转动带外表面设有多组闪光灯，所述第三转动带后端连接有上板，所述第三转动带前端连接有下板，所述上板下表面设有上装配扣，所述下板上表面设有下装配扣，所述第三转动带内表面左右两侧均等距设置有多组第一L板，所述第一转动带外表面等距设置有多组第二L板，所述第一支板与第二支板的前表面和后表面分别对称开设有T 形板，所述梯形槽内设有工形板，所述第一支板和第二支板右表面下侧均开设有条形槽，所述条形槽内均匀设置有五组移动机构，
所述第一支板和第二支板内部下侧设置有支撑机构，所述转动机构包括连接轴和转辊，所述转辊左右表面均安装有连接轴，所述连接轴外表面分别与轴承内圈固定连接，所述轴承外表面固定连接在方形槽内部，所述第一支板内部前后两侧均设有设备槽，所述设备槽内部设有第一电池、第一继电器以及第一控制器，所述第一支板上表面设有警报器，所述第一支板右表面设有电机，所述电机内部设有温度传感器，所述移动机构包括通槽和万向轮，所述通槽等距开设在条形槽内部，所述通槽内设有圆板，所述圆板下表面安装有万向轮，所述通槽上方设有固定板，所述固定板上表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有第一手拧螺丝，所述第一手拧螺丝下端连接圆板上表面，所述支撑机构包括矩形槽和条形板，所述矩形槽分别开设在第一支板和第二支板下表面前后两侧，所述矩形槽内部设有电动千斤顶，所述电动千斤顶外表面上侧对称安装有两组条形板，所述条形板上表面开设有第二螺纹孔，所述矩形槽内部向上开设有第三螺纹孔，所述第二螺纹孔和第三螺纹孔内部设有第二手拧螺丝。
[0007]作为一优选的实施方式，所述上装配扣和下装配扣均设有多组，多组所述上装配扣等距安装在上板下表面，多组所述下装配扣等距安装在下板上表面，所述上装配扣和下装配扣配合连接。
[0008]作为一优选的实施方式，所述上装配扣包括顶板和装配板，所述顶板上表面开设有第一装配孔，所述顶板下表面设有第二圆环板，所述第二圆环板内部设有第一圆环板，所述顶板下表面中间位置设有装配杆，所述装配杆下端连接装配板，所述第一圆环板和第二圆环板均由橡胶构成。
[0009]作为一优选的实施方式，所述下装配扣包括底板和橡胶环，所述底板下表面开设有第二装配孔，所述底板上表面开设有装配槽，所述装配槽内部设有橡胶环，所述底板上表面设有环形板，所述橡胶环配合连接在第一圆环板和第二圆环板内部。
[0010]作为一优选的实施方式，所述第一电池通过电线连接警报器，所述电线上设置有第一继电器，所述第一继电器还通过电线连接第一控制器，所述第一控制器由第一单片机以及第一储存器构成，所述第一单片机为一种51单片机，所述第一单片机与第一储存器双向数据连接，所述警报器内设有扬声喇叭和警报灯。
[0011]作为一优选的实施方式，所述温度传感器的输出端与第一控制器的输入端连接，所述第一控制器的输出端与第一继电器的输入端连接，所述第一继电器的输出端与第一电池的输入端连接，所述第一电池的输出端与警报器的输入端连接。
[0012]作为一优选的实施方式，所述第二电池通过电线连接闪光灯，所述电线上设置有第二继电器，所述第二继电器还通过电线连接第二控制器，所述第二控制器由第二单片机以及第二储存器构成，所述第二单片机为一种51单片机，所述第二单片机与第二储存器双向数据连接。
[0013]作为一优选的实施方式，所述压力传感器的输出端与第二控制器的输入端连接，所述第二控制器的输出端与第二继电器的输入端连接，所述第二继电器的输出端与第二电池的输入端连接，所述第二电池的输出端与闪光灯的输入端连接。
[0014]作为一优选的实施方式，所述转动机构设置有多组，所述电机分两组连接在第一支板前后两侧的连接轴右端，所述电机通过转轴连接轴承内圈。
[0015]作为一优选的实施方式，所述第三转动带内部设有空腔。
[0016]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种数字化车间仿真模拟系统，因本专利技术添加了转动机构、第三转动带、移动机构、支撑机构、上装配扣以及下装配扣，该设计通过转动机构对流水线设备极限工作时长进行仿真模拟，通过第三转动带检测货物质量是否符合标准，通过移动机构和支撑机构配合使用，使得移动性和固定性提高，上装配扣和下装配扣方便将多组第三转动带配合连接，同时方便局部磨损后进行更换。
[0017]因本专利技术添加了连接板，该设计便于第一支板和第二支板进行连接，本专利技术方便车间模拟出设备极限工作时长，可检测货物质量，方便组装拆卸，便于移动和固定。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数字化车间仿真模拟系统，包括：第一支板(1)、第二支板(2)、转动机构(5)、移动机构(12)以及支撑机构(13)，其特征在于，所述第一支板(1)和第二支板(2)之间设置有连接板(3)，所述第一支板(1)和第二支板(2)右表面上侧均开设有方形槽(4)，所述方形槽(4)内部设有转动机构(5)，所述转动机构(5)外表面左右两侧分别包裹有第一转动带(6)，所述转动机构(5)外表面中间位置包裹有第二转动带(7)，所述第一转动带(6)外表面包裹有第三转动带(8)，所述第三转动内部等距设置有多组压力传感器(80)、第二电池(81)、第二继电器(83)以及第二控制器(84)，所述第三转动带(8)外表面设有多组闪光灯(82)，所述第三转动带(8)后端连接有上板(85)，所述第三转动带(8)前端连接有下板(87)，所述上板(85)下表面设有上装配扣(86)，所述下板(87)上表面设有下装配扣(88)，所述第三转动带(8)内表面左右两侧均等距设置有多组第一L板(89)，所述第一转动带(6)外表面等距设置有多组第二L板(90)，所述第一支板(1)与第二支板(2)的前表面和后表面分别对称开设有T形槽(9)，所述梯形槽内设有工形板(10)，所述第一支板(1)和第二支板(2)右表面下侧均开设有条形槽(11)，所述条形槽(11)内均匀设置有五组移动机构(12)，所述第一支板(1)和第二支板(2)内部下侧设置有支撑机构(13)；所述转动机构(5)包括连接轴(51)和转辊(52)，所述转辊(52)左右表面均安装有连接轴(51)，所述连接轴(51)外表面分别与轴承(50)内圈固定连接，所述轴承(50)外表面固定连接在方形槽(4)内部，所述第一支板(1)内部前后两侧均设有设备槽(53)，所述设备槽(53)内部设有第一电池(54)、第一继电器(55)以及第一控制器(57)，所述第一支板(1)上表面设有警报器(56)，所述第一支板(1)右表面设有电机(58)，所述电机(58)内部设有温度传感器(59)；所述移动机构(12)包括通槽(123)和万向轮(125)，所述通槽(123)等距开设在条形槽(11)内部，所述通槽(123)内设有圆板(124)，所述圆板(124)下表面安装有万向轮(125)，所述通槽(123)上方设有固定板(122)，所述固定板(122)上表面开设有第一螺纹孔(121)，所述第一螺纹孔(121)内设有第一手拧螺丝(120)，所述第一手拧螺丝(120)下端连接圆板(124)上表面；所述支撑机构(13)包括矩形槽(130)和条形板(132)，所述矩形槽(130)分别开设在第一支板(1)和第二支板(2)下表面前后两侧，所述矩形槽(130)内部设有电动千斤顶(131)，所述电动千斤顶(131)外表面上侧对称安装有两组条形板(132)，所述条形板(132)上表面开设有第二螺纹孔(133)，所述矩形槽(130)内部向上开设有第三螺纹孔(135)，所述第二螺纹孔(133)和第三螺纹孔(135)内部设有第二手拧螺丝(134)。2.如权利要求1所述的一种数字化车间仿真模拟系统，其特征在于：所述上装配扣(86)和下装配扣(88)均设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄慧，徐东，燕晶，
申请(专利权)人：四川绵阳鼎鑫智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：