拉铆件及铆接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉铆件及铆接结构，包括铆钉体，该铆钉体包括筒状部，该筒状部的一端为铆接伸入端，该筒状部的另一端端面同心连接有抵靠环，该抵靠环与所述筒状部固定连接，且二者内孔贯通，所述铆钉体外还设有柔性的绝缘套，该绝缘套连续包覆在所述铆钉体的外侧面并与其外侧面贴合。本实用新型专利技术的有益效果：铆接后绝缘套将铆钉体与钣金件隔开，避免异种金属因为电位差导致的接触腐蚀，保证连接强度和可靠性。强度和可靠性。强度和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
拉铆件及铆接结构


[0001]本技术属于连接件
，具体涉及一种拉铆件及铆接结构。

技术介绍

[0002]铆接是一种广泛使用的连接方式，是利用轴向力将零件铆钉孔内的钉体墩粗并形成钉头，以将零件连接的手段，常用于板材、钣金件之间的连接。按铆接加工时温度的不同，可以分为冷铆接和热铆接。在汽车零部件上，冷铆接较为常见。由于能够避免焊接类热加工方式导致的钣金件变形、氧化等缺陷。而且，对于难以焊接连接的异种金属，采用这种冷加工方式进行连接则非常方便。铆接也存在缺点：当铆钉所使用的金属材料与钣金件不同时，由于二者电位不同，容易出现接触腐蚀。汽车零部件向着轻量化方向发展，大量使用如镁铝合金在内的轻金属，同时使用综合机械性能更耐久的铁质或钢质材料制造拉铆螺母或拉铆螺柱，这样，极易引起由镁铝合金加工成的零件本体发生腐蚀，导致零件强度迅速降低甚至失效。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的之一在于提供一种拉铆件。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一种拉铆件，包括铆钉体，该铆钉体包括筒状部，该筒状部的一端为铆接伸入端，该筒状部的另一端端面同心连接有抵靠环，该抵靠环与所述筒状部固定连接，且二者内孔贯通，其关键在于，所述铆钉体外还设有柔性的绝缘套，该绝缘套连续包覆在所述铆钉体的外侧面并与其外侧面贴合。
[0006]采用以上设计，其优点在于铆接后绝缘套将铆钉体与钣金件隔开，避免异种金属因为电位差导致的接触腐蚀，保证连接强度和可靠性。
[0007]作为优选技术方案，上述绝缘套对应所述抵靠环的边缘沿着所述抵靠环的表面延伸至其内孔边缘，以形成防脱环，该防脱环覆盖在所述抵靠环的端面上。
[0008]采用以上设计，其优点在于防止铆接变形过程中，绝缘套从抵靠环端滑脱，保证抵靠环与钣金件之间始终被绝缘套隔开。
[0009]作为优选技术方案，上述绝缘套对应所述铆接伸入端的边缘径向缩口以形成防脱圈，该防脱圈覆盖在所述铆接伸入端的端面。
[0010]采用以上设计，其优点在于防止铆接变形过程中，绝缘套由于铆钉体局部变形外扩而向抵靠环方向收缩。
[0011]作为优选技术方案，上述筒状部包括同向连接的拉动段和变形连接段，所述拉动段的自由端形成所述铆接伸入端，所述变形连接段的自由端设有所述抵靠环。
[0012]采用以上设计，其优点在于拉动段用于与拉拔件连接，从而带动变形连接段外扩变形和轴向压缩。
[0013]作为优选技术方案，上述拉动段的内壁设有内螺纹。
[0014]采用以上设计，其优点在于便于与带外螺纹的拉拔件连接，并且拉动段形成螺母，用于与其他零件连接。
[0015]作为优选技术方案，上述筒状部内孔插设有拉铆柱，该拉铆柱的一端与所述拉动段固定连接或转动连接，该拉铆柱的另一端从所述变形连接段自由伸出，该拉铆柱的伸出段设有外螺纹。
[0016]采用以上设计，其优点在于铆接结束后，可以在钣金件上引入螺柱，用于与其他零件连接。
[0017]作为优选技术方案，上述拉动段和变形连接段的长度比为0.6-1.2:1。
[0018]作为优选技术方案，上述铆钉体的长度为16.7-17.3mm，内螺纹段的螺牙直径为7.87-8.13mm，筒状部的外径为10.9-11.1mm，所述抵靠环的外径为13.7-14.3mm，厚度为1.5-1.9mm。
[0019]作为优选技术方案，上述绝缘套材料为橡胶。
[0020]本技术的目的之二在于提供一种铆接结构。
[0021]一种铆接结构，其关键在于，包括任意一项上述的铆钉体发生机械变形形成的铆接体，该铆接体包括所述拉动段和抵靠环，二者之间还设有压紧环和嵌套段，所述变形连接段靠近所述拉动段的部分向外膨胀并轴向压缩以形成所述压紧环，所述变形连接段的剩余部分形成所述嵌套段，该嵌套段外套设有板状的工件，该工件被所述压紧环和所述抵靠环所夹紧，该工件与所述铆接体之间夹设有所述绝缘套。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果：铆接后绝缘套将铆钉体与钣金件隔开，避免异种金属因为电位差导致的接触腐蚀，保证连接强度和可靠性。
附图说明
[0023]图1为实施例一的铆钉体的结构示意图；
[0024]图2为实施例一的铆钉体剖面结构示意图；
[0025]图3为实施例一的结构示意图；
[0026]图4为铆接变形后实施例一的铆钉体的立体结构示意图；
[0027]图5为实施例一的拉铆螺母铆接在工件上的结构示意图；
[0028]图6为实施例二移除绝缘套后的结构示意图；
[0029]图7为实施例二的结构示意图；
[0030]图8为实施例二的拉铆螺柱铆接在工件上的结构示意图。
具体实施方式
[0031]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0032]实施例一
[0033]如图1～4所示，一种拉铆螺母，包括由金属制成的铆钉体100，该铆钉体100包括筒状部110，该筒状部110的一端为铆接伸入端，该筒状部110的另一端端面同心连接有抵靠环120，该抵靠环120与所述筒状部110固定连接，且二者内孔贯通。所述筒状部110包括同向连接的拉动段111和变形连接段112，所述筒状部110远离所述抵靠环120的部分形成所述拉动段111，所述筒状部110靠近所述抵靠环120的部分形成所述变形连接段112。
[0034]所述铆钉体100外还设有柔性的绝缘套200，该绝缘套200连续包覆在所述铆钉体100的外侧面并与其外侧面贴合。所述绝缘套200对应所述抵靠环120的边缘沿着所述抵靠环120的表面延伸至其内孔边缘，以形成防脱环201，该防脱环201覆盖在所述抵靠环120的端面上。所述绝缘套200对应所述铆接伸入端的边缘径向缩口以形成防脱圈202，该防脱圈202覆盖在所述铆接伸入端的端面。所述铆接伸入端既可以具有开口，也可以是封闭的。这样，整个铆钉体100的外侧面全部被绝缘套200所覆盖。所述绝缘套200可以选用常见地橡胶材料制成。
[0035]所述拉动段111和变形连接段112的长度比为0.6-1.2:1。以一种M8号拉铆螺母为例，所述铆钉体100的长度为16.7-17.3mm，所述拉动段111的螺牙直径为7.87-8.13mm，筒状部110的外径为10.9-11.1mm，所述抵靠环120的外径为13.7-14.3mm，厚度为1.5-1.9mm。
[0036]所述拉动段111的内壁设有内螺纹，拉铆螺母与工件300连接后，所述拉动段111用作与其他零件的连接位点。
[0037]将上述拉铆螺母穿设在待连接的板状的工件300上，抵靠环120紧抵工件300表面，然后使用铆接装置伸入筒状部110的内孔，并与拉动段111的内螺纹配合，随后进行拉拔，使得变形连接段112靠近拉动段111的部分逐渐膨胀并轴向压缩，形成压紧环113，所述变形连接段112穿设在工件300内的部分形成嵌套段114。这样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉铆件，包括铆钉体(100)，该铆钉体(100)包括筒状部(110)，该筒状部(110)的一端为铆接伸入端，该筒状部(110)的另一端端面同心连接有抵靠环(120)，该抵靠环(120)与所述筒状部(110)固定连接，且二者内孔贯通，其特征在于：所述铆钉体(100)外还设有柔性的绝缘套(200)，该绝缘套(200)连续包覆在所述铆钉体(100)的外侧面并与其外侧面贴合。2.根据权利要求1所述的拉铆件，其特征在于：所述绝缘套(200)对应所述抵靠环(120)的边缘沿着所述抵靠环(120)的表面延伸至其内孔边缘，以形成防脱环(201)，该防脱环(201)覆盖在所述抵靠环(120)的端面上。3.根据权利要求2所述的拉铆件，其特征在于：所述绝缘套(200)对应所述铆接伸入端的边缘径向缩口以形成防脱圈(202)，该防脱圈(202)覆盖在所述铆接伸入端的端面。4.根据权利要求1～3任意一项所述的拉铆件，其特征在于：所述筒状部(110)包括同向连接的拉动段(111)和变形连接段(112)，所述拉动段(111)的自由端形成所述铆接伸入端，所述变形连接段(112)的自由端设有所述抵靠环(120)。5.根据权利要求4所述的拉铆件，其特征在于：所述拉动段(111)的内壁设有内螺纹。6.根据权利要求4所述的拉铆件，其特征在于：所述筒状部(110)内孔插设有拉铆柱(130)，该拉铆柱(130...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，查建双，任位，冯斯，李道鹏，李清铭，孟艳茹，张凯，李祖江，
申请(专利权)人：重庆博奥镁铝金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：