一种PE管制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PE管制备工艺，其技术方案要点是：具体包括以下步骤：S1、准备原料；S2、原料混合；S3、原料混炼挤出；S4、冷却定型；S5、定长切割；S6、检验入库，通过本发明专利技术制备的PE管通过采用改性聚乙烯作为基体，使得PE管体抵抗外界破坏能力较强，提高了管体抗冲击性能，通过加入偶联无机硅土使得在挤出过程之中对物料可以起到润滑作用以降低物料的流动粘度，提高熔体流动速率，使得制品在注塑过程中，填充更饱满，对于PE管体的冲击强度和机械性能有大幅度的提高，通过加入玻璃微珠能够均匀的分布在PE管体中，提高了尺寸稳定性，进一步增强了管体的力学性能，增加了PE管的抗拉伸强度、抗弯曲强度和抗冲击强度。弯曲强度和抗冲击强度。弯曲强度和抗冲击强度。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管制备工艺


[0001]本专利技术涉及管体制备领域，特别涉及一种PE管制备工艺。

技术介绍

[0002]现在市场上大多管材是PE、PVC、PTFE等高分子材质的，具有不被污水、废水及化学药品腐蚀，不因土壤中腐烂物质而腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道产生任何降解作用，耐老化，使用寿命长。作为管材使用，PTFE 材质的管材强度够用，但成本过高，普通的工程塑料PVC材质强度比PE好、成本低，但PVC比较脆，逐渐被市场淘汰，而PE的韧性(抗冲击性)比PVC好，且具有一定的可绕性，同钢管相比，PE具有更好的耐磨性，这意味着PE具有更长的使用寿命和更好的经济性。
[0003]现有公告号为CN111019215A的中国专利，其公开了一种超耐久PE管道的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将改性剂中的热塑性聚氨酯弹性体橡胶加入搅拌釜内，升温至160-180摄氏度后搅拌10-15分钟，然后将氟树脂、有机硅树脂、对苯二甲酸丁二醇酯、环氧树脂与甲基丙烯酸缩水甘油酯加入搅拌釜继续搅拌30分钟后备用；步骤二：将高密度聚乙烯、第一复合抗氧化剂、第二复合抗氧化剂、硅烷偶联剂、抗老化剂和填料加入反应釜内进行混合搅拌40-60分钟；步骤三：将搅拌釜内的物料加入反应釜内，与反应釜内已有物料继续进行混合搅拌20分钟，再将二乙基二硫代氨基甲酸钠、纳米二氧化钛、纳米氧化锌和乙烯-乙烯醇共聚物加入反应釜，搅拌30-40分钟，得到基础物料；步骤四：将基础物料利用螺旋挤出机进行挤出造粒，得到母粒，再将母粒在进行烘干处理，最后注塑机注塑成超耐久PE管道。
[0004]上述的这种PE管制备工艺有效增加了PE管道的抗氧化性能，从而显著延长了PE管道的使用寿命，但是上述的这种PE管制备工艺依旧存在着一些缺点；其生产制备的工艺复杂，占地面积大，操作和生产不便；其生产制得的PE管不具有良好的抗拉伸强度、抗弯曲强度和抗冲击强度，容易遭到外力破坏。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种PE管制备工艺，本PE管制备工艺通过准备原料、原料混合、原料混炼挤出、冷却定型、定长切割和检验入库等工序能够加工制得PE管，且其工艺流程简单，制造方便快捷，本专利技术制备的PE管通过采用改性聚乙烯作为基体，使得PE管体抵抗外界破坏能力较强，提高了管体抗冲击性能，通过加入偶联无机硅土使得在挤出过程之中对物料可以起到润滑作用以降低物料的流动粘度，提高熔体流动速率，使得制品在注塑过程中，填充更饱满，对于PE管体的冲击强度和机械性能有大幅度的提高，通过加入玻璃微珠能够均匀的分布在PE管体中，提高了尺寸稳定性，进一步增强了管体的力学性能，增加了PE管的抗拉伸强度、抗弯曲强度和抗冲击强度，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种PE管制备工艺，具体包括以下步骤：
[0008]S1、准备原料：按照质量份数称取改性聚乙烯40-60份、热稳定剂1-5 份、增韧剂1-3份、偶联剂1-3份、抗氧剂2-6份、玻璃微珠5-15份和偶联无机硅土4-20份；
[0009]S2、原料混合：将称取好的改性聚乙烯、热稳定剂、增韧剂、偶联剂、抗氧剂、玻璃微珠和偶联无机硅土投入共混机中混合，混合时间为30-50min，得到混合原料；
[0010]S3、原料混炼挤出：将混合原料投入混炼机中，分别依次在220-240℃、 180-200℃和200-220℃三个温度区间内混炼1-1.5h，再投入双螺杆挤出机中，在温度为190-210℃的条件下挤出，得到PE长管；
[0011]S4、冷却定型：将PE长管通入冷却定型装置中冷却定型；
[0012]S5、定长切割：对冷却定型后的PE长管根据需要进行定长切割，得到所需要的PE管；
[0013]S6、检验入库：对PE管检验合格后即入库存放。
[0014]优选的，所述S1中按照质量份数称取改性聚乙烯40份、热稳定剂1份、增韧剂1份、偶联剂1份、抗氧剂2份、玻璃微珠5份和偶联无机硅土4份。
[0015]优选的，所述S1中按照质量份数称取改性聚乙烯50份、热稳定剂3份、增韧剂2份、偶联剂2份、抗氧剂4份、玻璃微珠10份和偶联无机硅土12 份。
[0016]优选的，所述S1中按照质量份数称取改性聚乙烯60份、热稳定剂5份、增韧剂3份、偶联剂3份、抗氧剂6份、玻璃微珠15份和偶联无机硅土20 份。
[0017]优选的，所述增韧剂为邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二辛酯中的任意一种。
[0018]优选的，所述偶联剂为硅烷类偶联剂。
[0019]优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂3114中的任意一种。
[0020]优选的，所述玻璃微珠的直径为1-5μm。
[0021]优选的，所述改性聚乙烯的制备步骤包括：
[0022]S1、按照质量比1:10-20称取2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧)己烷和高密度聚乙烯，均匀混合两种物质，得到混合物；
[0023]S2、将混合物放入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机温度设定为 120-160℃，得到交联母料；
[0024]S3、按照质量比10:3:2-5称取高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和交联母料，放入密炼机中，升温至120-160℃混合8-16min，混合均匀后切粒出料，得到聚乙烯颗粒；
[0025]S4、将聚乙烯颗粒置于-40℃的低温条件下冷冻12-18h，得到改性聚乙烯。
[0026]优选的，所述偶联无机硅土的制备步骤包括：
[0027]S1、按照质量比50-60:2:3:10-20称取片状硅酸铝钾、分散剂、硅烷偶联剂和去离子水；
[0028]S2、将片状硅酸铝钾、分散剂、硅烷偶联剂和去离子水加入研磨机中混合研磨，得到偶联无机硅土。
[0029]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0030]一、本PE管制备工艺通过准备原料、原料混合、原料混炼挤出、冷却定型、定长切割和检验入库等工序能够加工制得PE管，且其工艺流程简单，制造方便快捷；
[0031]二、通过本PE管制备工艺制备的PE管通过采用改性聚乙烯作为基体，使得PE管体
抵抗外界破坏能力较强，提高了管体抗冲击性能，通过加入偶联无机硅土使得在挤出过程之中对物料可以起到润滑作用以降低物料的流动粘度，提高熔体流动速率，使得制品在注塑过程中，填充更饱满，对于PE管体的冲击强度和机械性能有大幅度的提高，通过加入玻璃微珠能够均匀的分布在PE管体中，提高了尺寸稳定性，进一步增强了管体的力学性能，增加了PE 管的抗拉伸强度、抗弯曲强度和抗冲击强度。
附图说明
[0032]图1是本专利技术的一种PE管制备工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE管制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、准备原料：按照质量份数称取改性聚乙烯40-60份、热稳定剂1-5份、增韧剂1-3份、偶联剂1-3份、抗氧剂2-6份、玻璃微珠5-15份和偶联无机硅土4-20份；S2、原料混合：将称取好的改性聚乙烯、热稳定剂、增韧剂、偶联剂、抗氧剂、玻璃微珠和偶联无机硅土投入共混机中混合，混合时间为30-50min，得到混合原料；S3、原料混炼挤出：将混合原料投入混炼机中，分别依次在220-240℃、180-200℃和200-220℃三个温度区间内混炼1-1.5h，再投入双螺杆挤出机中，在温度为190-210℃的条件下挤出，得到PE长管；S4、冷却定型：将PE长管通入冷却定型装置中冷却定型；S5、定长切割：对冷却定型后的PE长管根据需要进行定长切割，得到所需要的PE管；S6、检验入库：对PE管检验合格后即入库存放。2.根据权利要求1所述的一种PE管制备工艺，其特征在于：所述S1中按照质量份数称取改性聚乙烯40份、热稳定剂1份、增韧剂1份、偶联剂1份、抗氧剂2份、玻璃微珠5份和偶联无机硅土4份。3.根据权利要求1所述的一种PE管制备工艺，其特征在于：所述S1中按照质量份数称取改性聚乙烯50份、热稳定剂3份、增韧剂2份、偶联剂2份、抗氧剂4份、玻璃微珠10份和偶联无机硅土12份。4.根据权利要求1所述的一种PE管制备工艺，其特征在于：所述S1中按照质量份数称取改性聚乙烯60份、热稳定剂5份、增韧剂3份、偶联剂3份、抗氧剂6份...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕启明，
申请(专利权)人：吕启明，
类型：发明
国别省市：