本发明专利技术涉及一种高抗冲聚丙烯材料及其制备方法，属于高分子材料领域。本发明专利技术提供的一种高抗冲聚丙烯材料，包括如下质量份数的制备原料：聚丙烯粉料99～99.85份、主抗氧剂1010 0.05～0.3份、辅助抗氧剂168 0.05～0.2份和成核剂0.05～0.5份。本发明专利技术通过使用成核剂水合云母，配合抗氧化剂与聚丙烯粉料混合，经挤压机挤出得到一种高抗冲聚丙烯材料，水合云母的加入在不降低产品的冲击性能的情况下，提高了产品的刚性；本发明专利技术所述的高抗冲聚丙烯材料的高抗冲性、韧性及尺寸稳定性均能显著提高，且提高了聚丙烯材料的适用范围。提高了聚丙烯材料的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种高抗冲聚丙烯材料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种高抗冲聚丙烯材料及其制备方法，属于高分子材料领域。
技术介绍
[0002]聚丙烯(PP)原料来源丰富，价格便宜，相对密度小，加工性能优良，屈服强度、拉伸强度及弹性模量均较高，电绝缘性良好，耐应力龟裂及耐化学药品性能较佳，其制品无毒无味、光泽性好，因此被广泛的应用于汽车、机械、家电、包装等领域。但聚丙烯成型收缩率大、质脆，缺口冲击强度低，特别是低温时尤为严重，随着聚丙烯在各行业需求的逐步增长及科学技术的发展，人们对聚丙烯材料的综合性能要求越来越高，导致其很多性能急需改进。
[0003]本专利技术提供一种高抗冲聚丙烯材料，可以改变聚丙烯材料的物理机械性能、改善加工性能、降低成本和扩大适用范围。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高抗冲聚丙烯材料。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高抗冲聚丙烯材料，包括如下质量份数的制备原料：聚丙烯粉料99～99.85份、主抗氧剂1010 0.05～0.3份、辅助抗氧剂168 0.05～0.2份和成核剂0.05～0.5份。
[0006]在抗冲聚丙烯中加入合适的成核剂，可以改变聚丙烯材料的物理机械性能、改善加工性能、降低成本和扩大适用范围。本专利技术提供的一种高抗冲聚丙烯，其能够显著提高聚丙烯的高抗冲性能、韧性及尺寸稳定性，提高了聚丙烯的适用范围。
[0007]作为本专利技术所述的高抗冲聚丙烯材料的优选实施方式，所述聚丙烯粉料为抗冲共聚聚丙烯。
[0008]作为本专利技术所述的高抗冲聚丙烯材料的优选实施方式，所述主抗氧剂1010为3-(3,5双特丁基-4-羟基环己基)丙酸酯。
[0009]作为本专利技术所述的高抗冲聚丙烯材料的优选实施方式，所述辅助抗氧剂168为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
[0010]作为本专利技术所述的高抗冲聚丙烯材料的优选实施方式，所述成核剂为水合云母。
[0011]本专利技术提供的一种高抗冲聚丙烯，以制备原料抗冲共聚聚丙烯、3-(3,5双特丁基-4-羟基环己基)丙酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯与成核剂水合云母在一定质量比下混合复配，通过各制备原料的协同作用下有助于聚丙烯成核，从而达到改变聚丙烯材料的物理机械性能、改善其加工性能、降低成本的作用。
[0012]作为本专利技术所述的高抗冲聚丙烯材料的优选实施方式，所述高抗冲聚丙烯材料的乙烯含量为12～17％，所述高抗冲聚丙烯材料的橡胶含量为10～30％；按照GB3682测定，所述高抗冲聚丙烯材料的熔体流动速率为5～15g/10min。
[0013]另外，本专利技术的另一目的提供所述的高抗冲聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
[0014](1)以丙烯、乙烯和氢气为原料进行聚合，制得聚丙烯粉料；
[0015](2)按配比，将步骤(1)所述的聚丙烯粉料与主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168、成核剂混合得到混合物料；
[0016](3)将步骤(2)所述的混合物料加入挤出机中，控制挤出机筒体的温度和切粒水的温度，即可制得所述的高抗冲聚丙烯材料。
[0017]作为本专利技术所述的制备方法的优选实施方式，步骤(1)中，所述聚丙烯粉料的乙烯含量为12～17％，所述聚丙烯粉料的橡胶含量为10～30％；按照GB3682测定，所述聚丙烯粉料的熔体流动速率为5～15g/10min。
[0018]作为本专利技术所述的制备方法的优选实施方式，步骤(3)中，所述挤出机筒体的温度为180～230℃，所述切粒水的温度为55～65℃。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020](1)本专利技术通过使用成核剂水合云母，配合抗氧化剂与聚丙烯粉料混合，经挤压机挤出得到一种高抗冲聚丙烯材料，水合云母的加入在不降低产品的冲击性能的情况下，提高了产品的刚性。
[0021](2)本专利技术提供的一种高抗冲聚丙烯，在抗冲聚丙烯中加入合适的成核剂水合云母，可以改变聚丙烯材料的物理机械性能、改善加工性能、降低成本和扩大适用范围，本专利技术所述的高抗冲聚丙烯材料的高抗冲性、韧性及尺寸稳定性均能显著提高，且提高了聚丙烯材料的适用范围。
具体实施方式
[0022]为更好地说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0023]以下实施例中，聚丙烯粉料为抗冲共聚聚丙烯；主抗氧剂1010为3-(3,5双特丁基-4-羟基环己基)丙酸酯(1010)；辅助抗氧剂168为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)；成核剂为水合云母。
[0024]实施例1
[0025]本实施例为本专利技术提供的一种高抗冲聚丙烯材料，包括如下质量份数的制备原料：聚丙烯粉料99.62份、主抗氧剂1010 0.1份、辅助抗氧剂168 0.08份和成核剂0.2份。
[0026]上述高抗冲聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
[0027](1)以丙烯、乙烯和氢气为原料进行聚合，制得乙烯含量为14.3％、橡胶含量为20％，熔体流动速率为8.7g/10min的聚丙烯粉料(按照GB3682测定)；
[0028](2)按配比，将步骤(1)所述的聚丙烯粉料与主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168、成核剂混合得到混合物料；
[0029](3)将步骤(2)所述的混合物料加入挤出机(负荷为10吨/小时)中，控制挤出机筒体的温度为200℃和切粒水的温度为60℃，即可制得所述的高抗冲聚丙烯材料。
[0030]实施例2
[0031]本实施例为本专利技术提供的一种高抗冲聚丙烯材料，包括如下质量份数的制备原料：聚丙烯粉料99.5份、主抗氧剂1010 0.15份、辅助抗氧剂168 0.1份和成核剂0.25份。
[0032]上述高抗冲聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
[0033](1)以丙烯、乙烯和氢气为原料进行聚合，制得乙烯含量为14.5％、橡胶含量为20.5％，熔体流动速率为9.5g/10min的聚丙烯粉料(按照GB3682测定)；
[0034](2)按配比，将步骤(1)所述的聚丙烯粉料与主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168、成核剂混合得到混合物料；
[0035](3)将步骤(2)所述的混合物料加入挤出机(负荷为10吨/小时)中，控制挤出机筒体的温度为200℃和切粒水的温度为60℃，即可制得所述的高抗冲聚丙烯材料。
[0036]实施例3
[0037]本实施例为本专利技术提供的一种高抗冲聚丙烯材料，包括如下质量份数的制备原料：聚丙烯粉料99.57份、主抗氧剂1010 0.1份、辅助抗氧剂168 0.1份和成核剂0.23份。
[0038]上述高抗冲聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
[0039](1)以丙烯、乙烯和氢气为原料进行聚合，制得乙烯含量为15％、橡胶含量为21.3％，熔体流动速率为9.3g/10min的聚丙烯粉料(按照GB3682测定)；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高抗冲聚丙烯材料，其特征在于，包括如下质量份数的制备原料：聚丙烯粉料99～99.85份、主抗氧剂1010 0.05～0.3份、辅助抗氧剂168 0.05～0.2份和成核剂0.05～0.5份。2.如权利要求1所述的高抗冲聚丙烯材料，其特征在于，所述聚丙烯粉料为抗冲共聚聚丙烯，所述主抗氧剂1010为3-(3,5双特丁基-4-羟基环己基)丙酸酯，所述辅助抗氧剂168为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，所述成核剂为水合云母。3.如权利要求2所述的高抗冲聚丙烯材料，其特征在于，所述高抗冲聚丙烯材料的乙烯含量为12～17％，所述高抗冲聚丙烯材料的橡胶含量为10～30％；按照GB3682测定，所述高抗冲聚丙烯材料的熔体流动速率为5～15g/10min。4.如权利要求1～3任一所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢瑞真，蒋文军，封水彬，李国飞，周丹东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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