喷雾喷粉机及其机座壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷雾喷粉机及其机座壳，涉及喷雾设备领域，其包括底座、连接于底座上端的阀体，底座内形成有安装腔，底座上还设有出风口，阀体上设有与出风口连通的进料通道；底座包括前座壳和后座壳，阀体包括前阀壳和后阀壳，前座壳与前阀壳一体设置形成前拼接部，且后座壳与后阀壳一体设置形成后拼接部；进料通道的侧壁开设有供导流管安装的固定槽，前阀壳和后阀壳上还对应开设有供挡板安装的安装槽。通过前拼接部和后拼接部的设置使得整体的安装更加方便，使得整体的生产效率更高，也使得叶轮的修理更加方便；另外也使得机座壳的密封性更好，同时减轻了机器整体的重量，增加了整体牢固性。加了整体牢固性。加了整体牢固性。

【技术实现步骤摘要】
喷雾喷粉机及其机座壳


[0001]本技术涉及喷雾设备领域，更具体地说，它涉及一种喷雾喷粉机及其机座壳。

技术介绍

[0002]喷雾喷粉机是采用气流输粉、气压输液、气力喷雾原理，由汽油机驱动的机动植保机具，其主要包括机架、离心风机、汽油机、油箱、药箱和喷洒装置等部件。
[0003]如专利号为CN107568185A的中国技术专利，该专利公开了一种喷雾喷粉机，其包括离心风机、连接于离心风机上端的粉门控制阀，其中粉门控制阀包括阀体，阀体内设有下料腔，阀体上侧设有与药箱底部连接的下料斗，下料斗的下端设有与下料腔连通的斗口，阀体的底端设有与下料腔连通的落料口，阀体上部落料口的斜上方靠近斗口一侧设有转轴，下料斗下端设有用于启闭斗口的挡板，挡板远离落料口的一端固定于转轴上，落料口呈方形设置，落料口上连接有插入离心风机内的导流管，导流管与落料口相接的一端横截面呈方形，转动挡板后，挡板的底端位于导流管内并贴合于其侧壁，导流管内管壁沿落料口向下均呈弧面过渡。
[0004]其中喷雾喷粉机的机座壳主要为供离心风机的叶轮安装的底座、供粉门控制阀各部件安装的阀体。由于阀体需要对导料管进行安装，导料管又需要满足通入底座并顺着离心风机的出风口呈倾斜设置，导料管又不能对离心风机的出风口阻挡过多影响喷雾喷粉机的射程。故现有的生产中，阀体均与底座分体设置，通过阀体将导料管加高，实现正常的喷粉作业。但是，这样的设置，导致喷雾喷粉机的生产就需要对多个部件进行拼装，使得整体生产效率偏低，比较麻烦，有待改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种喷雾喷粉机的机座壳，其具有拼装更加方便，使得生产效率更高的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种喷雾喷粉机的机座壳，包括底座、连接于底座上端的阀体，所述底座内形成有安装腔，所述底座上还设有出风口，所述阀体上设有与出风口连通的进料通道；所述底座包括前座壳和后座壳，所述阀体包括前阀壳和后阀壳，所述前座壳与前阀壳一体设置形成前拼接部，且所述后座壳与后阀壳一体设置形成后拼接部；所述进料通道的侧壁开设有供导流管安装的固定槽，所述前阀壳和后阀壳上还对应开设有供挡板安装的安装槽。
[0008]通过上述技术方案，当机座壳需要拼装时，仅需要将叶轮、导流管、挡板对应安装后将前拼接部和后拼接部进行拼接，然后通过若干螺栓同时穿过前拼接部和后拼接部进行固定即可。相较于现有的将底座拼好后，再将阀体以及阀体上的导流管和挡板安装拼好，最后将阀体通过螺钉拧紧固定于底座上的操作，前拼接部和后拼接部的设置使得整体的安装更加方便，使得整体的生产效率更高，且通过减少拼接元件，也使得机座壳整体的密封性更好。
[0009]另外，通过前拼接部和后拼接部的设置，减少了模具的数量，减少了模具成本的支出。当叶轮出现故障需要修整时，仅需要将前拼接部和后拼接部进行拆分即可，相较于现有的将阀体拆分后再将底座拆分的情况，也使得叶轮的修理更加方便。
[0010]此外，通过前拼接部和后拼接部的设置，减少了阀体和底座之间固定件的使用，一定程度上减轻了机器整体的重量；另外部件组装的越多，相对而言越容易损坏，前拼接部和后拼接部的设置也可以增加整体的牢固性。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料通道内设置有分隔部，所述分隔部位于靠近进料通道远离出风口的一侧设置，所述分隔部靠近出风口的一侧用于抵触导流管的侧壁设置，所述分隔部远离出风口的一侧形成有与安装腔连通的回风通道。
[0012]通过上述技术方案，射流式雾化，是根据文丘里喷射原理，利用压缩空气通过细小管口形成高速气流，产生的负压带动液体或其它流体一起喷射到阻挡物上，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒从出气管喷出。设置回风通道，回风通道可以将安装腔内形成的气流导流至阀体的进料流道内，整体使用时，回风流道内的气流通过导流管并带动导流管内的药液冲击安装腔向出气口排出的气流，回流通道的设置可以及时补充进料流道的气压，使得进料流道和出风口形成的压差更加稳定，使得喷雾喷粉机使用时的雾化效果更好。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装腔内设置有与出风口圆弧导通的导风流道；所述回风通道远离出风口的侧壁下端设置有导向面，所述导向面朝远离出风口一侧呈倾斜向下设置，所述导向面与导风流道的外侧壁相切设置；所述分隔部的下端还设置有引流板，所述引流板朝远离出风口的一侧倾斜向下设置，且所述引流板的下端低于导向面的上端设置，所述回风通道远离出风口侧壁的上端设置有导流板。
[0014]通过上述技术方案，通过导向面、引流板的设置优化了回风流道的入风，使得导风流道的气流进入到回风流道更加稳定方便。设置导流板，导流板可以对导风流道的出风一端的气流流向进行优化，使得回风流道配合导流管的雾化效果更好。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔部的上端面呈朝靠近出风口的一侧倾斜向下设置，所述安装槽均位于分隔部上端设置，所述导流板呈圆弧板设置用于将气流导向至挡板与分隔部之间。
[0016]通过上述技术方案，实际使用时，安装槽上安装的挡板配合分隔部的上端面以及阀体的前后内壁拼接形成流道，流经回风流道的气流在导流板的导向后在进入到挡板和分隔部之间的流道进行进一步导流，使得回流的气流还能对导流管内的药液进行推送，从而使得回风雾化的效果更好。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔部的下端面朝向出风口方向倾斜向下设置，所述分隔部靠近出风口的一侧开设有容纳槽。
[0018]通过上述技术方案，设置容纳槽，导流管的上端靠近容纳槽的一侧可以设置有翻边，导流管上的翻边可以对应嵌入到容纳槽内，从而使得分隔部和导流管拼接处的密封效果更好，减少了药液或药粉进入到叶轮对叶轮转动产生影响的情况，使得整体的使用更加稳定。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前拼接部和后拼接部上还开设有密封槽，所述密封槽围绕安装腔和进料通道的侧壁设置。
[0020]通过上述技术方案，开设密封槽，当前拼接部和后拼接部进行拼装时，可以在密封槽内嵌入密封条加强密封，从而使得整体的使用更加稳定。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前拼接部和后拼接部的外侧壁设置有加强筋条，所述加强筋条对应位于阀体和底座的过渡处设置。
[0022]通过上述技术方案，通过加强筋条加强了阀体和底座连接处的结构强度，增加了整体的结构牢固性。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座呈蜗壳形设置，所述前座壳上开设有进风口，所述后座壳上开设有若干通风孔，所述后座壳的外侧壁固定有若干安装板，所述安装板围成环形区域，所述通风孔对应连通至环形区域设置。
[0024]通过上述技术方案，机座壳用于喷雾喷粉机时，安装板处可以供驱动电机等进行安装固定。当驱动电机运转带动叶轮转动后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷雾喷粉机的机座壳，包括底座（1）、连接于底座（1）上端的阀体（2），所述底座（1）内形成有安装腔（4），所述底座（1）上还设有出风口（5），所述阀体（2）上设有与出风口（5）连通的进料通道（6）；其特征在于：所述底座（1）包括前座壳（11）和后座壳（12），所述阀体（2）包括前阀壳（21）和后阀壳（22），所述前座壳（11）与前阀壳（21）一体设置形成前拼接部（7），且所述后座壳（12）与后阀壳（22）一体设置形成后拼接部（8）；所述进料通道（6）的侧壁开设有供导流管安装的固定槽（15），所述前阀壳（21）和后阀壳（22）上还对应开设有供挡板安装的安装槽（16）。2.根据权利要求1所述的喷雾喷粉机的机座壳，其特征在于：所述进料通道（6）内设置有分隔部（13），所述分隔部（13）位于靠近进料通道（6）远离出风口（5）的一侧设置，所述分隔部（13）靠近出风口（5）的一侧用于抵触导流管的侧壁设置，所述分隔部（13）远离出风口（5）的一侧形成有与安装腔（4）连通的回风通道（18）。3.根据权利要求2所述的喷雾喷粉机的机座壳，其特征在于：所述安装腔（4）内设置有与出风口（5）圆弧导通的导风流道（17）；所述回风通道（18）远离出风口（5）的侧壁下端设置有导向面（19），所述导向面（19）朝远离出风口（5）一侧呈倾斜向下设置，所述导向面（19）与导风流道（17）的外侧壁相切设置；所述分隔部（13）的下端还设置有引流板（20），所述引流板（20）朝远离出风口（5）的一侧倾斜向下设置，且所述引流板（20）的下端低于导向面（19）的上端设置，所述回风通道（18）远离出风口（5）侧壁的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王陆军，
申请(专利权)人：台州市秦利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：