一种带有翻料机构的全自动钢筋锯切生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋加工设备技术领域，具体为一种带有翻料机构的全自动钢筋锯切生产线，包括装置主体，所述装置主体的顶端一侧固定安装有切割刀，所述装置主体的顶端靠近切割刀的一侧固定安装有工作台，所述装置主体的外表面一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端一侧固定安装有翻料装置，所述翻料装置的顶端一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端一侧固定安装有第一滑动座，所述第一滑动座的外端一侧固定安装有滑动块。本实用新型专利技术能够使得整体装置实现自动化翻料使用，有效的提高工作人员的效率，降低了工作人员工作时的危险系数，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种带有翻料机构的全自动钢筋锯切生产线


[0001]本技术涉及钢筋加工设备
，具体是一种带有翻料机构的全自动钢筋锯切生产线。

技术介绍

[0002]建筑钢筋的生产线在对钢筋进行锯切时，需要对其进行夹紧固定，常规做法是在生产线两侧固定伸缩板，在水平方向上对钢筋进行挤压依靠相互之间的摩擦力将其固定在生产线上，在进行锯切时保证其位置不发生偏移，其次，钢筋生产线需要按照一定的设计尺寸对钢筋进行锯切，然后将剪切后的钢筋移出生产线并分类放置，以便用于成品出售或者进一步加工。
[0003]现有的钢筋生产线在使用时存在一定的弊端，现有的钢筋生产线中多需要将锯切的钢筋移出生产线，现有大多多用与人工进行翻料，翻料的过程繁琐，会消耗大量的人力，影响使用人员的工作效率，其次，由于切割机不听的转动，翻料时，会增加人工的危险系数，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种带有翻料机构的全自动钢筋锯切生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有翻料机构的全自动钢筋锯切生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带有翻料机构的全自动钢筋锯切生产线，包括装置主体，所述装置主体的顶端一侧固定安装有切割刀，所述装置主体的顶端靠近切割刀的一侧固定安装有工作台，所述装置主体的外表面一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端一侧固定安装有翻料装置，所述翻料装置的顶端一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端一侧固定安装有第一滑动座，所述第一滑动座的外端一侧固定安装有滑动块，所述翻料装置的外端对应滑动块的一侧固定安装有滑动杆，且滑动杆贯穿滑动块的内部一侧，所述第一滑动座的顶端一侧固定安装有滑动轨，所述滑动轨的顶端一侧设置有第二滑动座，所述第一滑动座的顶端靠近第二滑动座的一侧固定安装有第二气缸，且第一滑动座通过第二气缸与第二滑动座连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第二滑动座的外端一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有转动轴，且转动轴贯穿第二滑动座的内部一侧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转动轴的外端一侧固定安装有夹爪机构，所述夹爪机构的外端一侧固定安装有步进电机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述步进电机的输出轴一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一侧啮合有连接块，所述夹爪机构的内部靠近螺纹杆的一侧设置有一组滑动连接块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接块与滑动连接块之间均连接有第一连接杆，所述夹爪机构的内部对应滑动连接块的一侧固定安装有横杆，且夹爪机构通过横杆与滑动连接块滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述夹爪机构的外端靠近横杆的一侧设置有一组夹臂，所述夹臂与滑动连接块之间连接有第二连接杆，且夹臂通过第二连接杆与滑动连接块滑动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二滑动座的内部对应滑动轨的一侧均开设有滑动槽，且第二滑动座通过滑动槽与滑动轨滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的翻料装置，当使用人员把装置主体稳定的放置后，将待锯切的钢筋放置在工作台后，通过切割刀对其锯切，通过步进电机带动螺纹杆进行转动，通过连接块在螺纹杆的外壁进行水平滑动，则可以带动设置的第一连接杆则可以带动滑动连接块在横杆的外壁进行滑动，配合着第二连接杆，则可以带动夹臂进行夹紧或放松的作用，则能够实现夹住切割完成的钢筋，配合着伺服电机带动转动轴进行转动，则可以带动夹爪机构翻转调个，则能够实现钢筋进行翻料的作用，有效的提高使用人员的工作效率，也提高使用人员工作时的安全系数，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
[0015]2、通过设置的第一滑动座与第二滑动座，则能够使得翻料装置迎合工作台的高度进行调整高度，则可以通过第一气缸带动第一滑动座进行上下滑动，通过滑动块与滑动杆的配合，则能够带动第一滑动座更加稳定的滑动，通过第二气缸带动第二滑动座在滑动轨的顶端进行水平滑动，则能够实现该装置水平方向的调整，有效的提高该装置的实用性，可有效的根据实际需求进行调整翻料，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为一种带有翻料机构的全自动钢筋锯切生产线的结构示意图；
[0017]图2为一种带有翻料机构的全自动钢筋锯切生产线中翻料装置的结构示意图；
[0018]图3为一种带有翻料机构的全自动钢筋锯切生产线中夹爪机构的结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、切割刀；3、工作台；4、支撑架；5、翻料装置；6、第一气缸；7、第一滑动座；8、滑动块；9、滑动杆；10、滑动轨；11、第二滑动座；12、第二气缸；13、伺服电机；14、转动轴；15、夹爪机构；16、步进电机；17、螺纹杆；18、连接块；19、滑动连接块；20、第一连接杆；21、横杆；22、夹臂；23、第二连接杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种带有翻料机构的全自动钢筋锯切生产线，包括装置主体1，装置主体1的顶端一侧固定安装有切割刀2，装置主体1的顶端靠近切割刀2的一侧固定安装有工作台3，装置主体1的外表面一侧设置有支撑架4，支撑架4的顶端一侧固定安装有翻料装置5，翻料装置5的顶端一侧固定安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端一侧固定安装有第一滑动座7，第一滑动座7的外端一侧固定安装有滑动块8，翻料装置5的外端对应滑动块8的一侧固定安装有滑动杆9，且滑动杆9贯穿滑动块8的内部一侧，第一滑动座7的顶端一侧固定安装有滑动轨10，滑动轨10的顶端一侧设置有第二滑动座11，第一
滑动座7的顶端靠近第二滑动座11的一侧固定安装有第二气缸12，且第一滑动座7通过第二气缸12与第二滑动座11连接。
[0021]在图2中：第二滑动座11的外端一侧固定安装有伺服电机13（型号为：YE3-80M2-2 ），伺服电机13的输出轴一端固定安装有转动轴14，且转动轴14贯穿第二滑动座11的内部一侧，从而使得伺服电机13可以通过转动轴14带动夹爪机构15进行翻转。
[0022]在图2-3中：转动轴14的外端一侧固定安装有夹爪机构15，夹爪机构15的外端一侧固定安装有步进电机16（型号为：ACSM110-G04030LZ），从而使得整体装置可以通过夹爪机构15夹紧切割好的钢筋进行翻料。
[0023]在图3中：步进电机16的输出轴一端固定安装有螺纹杆17，螺纹杆17的外壁一侧啮合有连接块18，夹爪机构15的内部靠近螺纹杆17的一侧设置有一组滑动连接块19，从而使得整体装置可以通过步进电机16带动螺纹杆17进行转动，通过螺纹杆17的转动，则能够带动滑动连接块19进行水平滑动。
[0024]在图3中：连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有翻料机构的全自动钢筋锯切生产线，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的顶端一侧固定安装有切割刀（2），所述装置主体（1）的顶端靠近切割刀（2）的一侧固定安装有工作台（3），所述装置主体（1）的外表面一侧设置有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶端一侧固定安装有翻料装置（5），所述翻料装置（5）的顶端一侧固定安装有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的输出端一侧固定安装有第一滑动座（7），所述第一滑动座（7）的外端一侧固定安装有滑动块（8），所述翻料装置（5）的外端对应滑动块（8）的一侧固定安装有滑动杆（9），且滑动杆（9）贯穿滑动块（8）的内部一侧，所述第一滑动座（7）的顶端一侧固定安装有滑动轨（10），所述滑动轨（10）的顶端一侧设置有第二滑动座（11），所述第一滑动座（7）的顶端靠近第二滑动座（11）的一侧固定安装有第二气缸（12），且第一滑动座（7）通过第二气缸（12）与第二滑动座（11）连接。2.根据权利要求1所述的一种带有翻料机构的全自动钢筋锯切生产线，其特征在于，所述第二滑动座（11）的外端一侧固定安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出轴一端固定安装有转动轴（14），且转动轴（14）贯穿第二滑动座（11）的内部一侧。3.根据权利要求2所述的一种带有翻料机构的全自动钢筋锯切生产线，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令保，杨硕，
申请(专利权)人：山东中济鲁源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：