本实用新型专利技术公开了一种PVC管道生产用下料装置，涉及PVC管道生产技术领域。该PVC管道生产用下料装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台的底部，工作台的顶部焊接安装有稳定块，稳定块内置挤压辊，稳定块的前侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿稳定块并于挤压辊的转轴焊接连接设置，稳定块的内侧底部焊接安装有固定壳。本装置采用可活动的挤压辊在进行管道的下料。从而使得装置在适应管道直径大小时有了可选择性，同时装置配合半箍、定位仓和夹具的使用，使得不同大小的管道均能够得到固定，从而一定程度上提高了装置的适用广泛性。从而一定程度上提高了装置的适用广泛性。从而一定程度上提高了装置的适用广泛性。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管道生产用下料装置
[0001]本技术涉及PVC管道生产
，具体为一种PVC管道生产用下料装置。
技术介绍
[0002]切管机是一种对管道进行切割的设备,包括进料、切割、下料等装置，然而现有的大多数切管机只针对某一种型号大小的PVC管进行切割，无法适用于其他的管道，且现有的大多数装置体型过大，操作繁琐不便于工作人员使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种PVC管道生产用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管道生产用下料装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台的底部，工作台的顶部焊接安装有稳定块，稳定块内置挤压辊，稳定块的前侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿稳定块并于挤压辊的转轴焊接连接设置，稳定块的内侧底部焊接安装有固定壳，固定壳内侧顶部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的自由端焊接安装有支撑座，支撑座纵向贯穿固定壳并延伸至固定壳外部，支撑座位于固定壳外部一侧壁焊接安装另一组挤压辊，工作台的顶部位于稳定块的一侧焊接安装有安装壳，安装壳的内侧顶部与底部转动安装有竖卡尺，安装壳的两侧内壁转动安装有横卡尺，横卡尺与竖卡尺啮合设置，安装壳的顶部焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器纵向贯穿安装壳并于竖卡尺焊接连接设置，横卡尺横向贯穿安装壳并延伸至安装壳的外部，横卡尺位于安装壳外部一端转动安装有半箍，半箍的一侧壁焊接安装有滑杆，滑杆横向贯穿安装壳并于安装壳滑动连接设置，工作台的顶部焊接安装有定位仓，定位仓为空心圆柱结构，且定位仓的一端的内侧壁焊接安装有感应装置和液压杆，液压杆的伸缩端焊接安装有夹具，夹具的另一侧壁转动安装有减阻珠，工作台顶部位于定位仓的一侧焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为两组且呈对应设置，支撑杆的对应面焊接安装有连接杆，连接杆的顶部与底部均设置有齿条，连接杆上套设有滑块，滑块的前后侧内壁转动安装有齿轮，齿轮依次与齿条啮合设置，滑块的前侧焊接安装有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器横向贯穿滑块并于齿轮的转轴焊接连接设置。
[0005]优选的，所述挤压辊呈上下结构排列且下方挤压辊与稳定块的内侧底部焊接连接设置。
[0006]优选的，所述挤压辊的外侧壁开设有限位槽。
[0007]优选的，所述半箍的另一侧壁转动安装有减阻珠。
[0008]优选的，所述安装壳的数量为两组且呈平行对应设置，安装壳的其中一组为内部中空设置。
[0009]优选的，所述滑块的底部焊接安装有刀片，刀片与定位仓的一端贴合设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该PVC管道生产用下料装置，本装置采用可活动的挤压辊在进行管道的下料。从而使得装置在适应管道直径大小时有了可选择性，同时装置配合半箍、定位仓和夹具的使用，使得不同大小的管道均能够得到固定，从而一定程度上提高了装置的适用广泛性。
[0012](2)、该PVC管道生产用下料装置，本装置采用感应装置配合刀片的使用，使得装置在下料时能够更加精准的在需要切断的点进行切割，同时定位仓与夹具也保证了在切割时管道的稳定性，从而一定程度上提高了装置的出产质量。
[0013](3)、该PVC管道生产用下料装置，本装置位于半箍和夹具上均设置有减阻珠，从而使得装置在下料过程中夹具与半箍的固定不会对管道外壁产生不必要的磨损，从而一定程度上提高了产品出产的品相。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的左视示意图；
[0016]图3为本技术的右视示意图；
[0017]图4为本技术的挤压辊结构示意图；
[0018]图5为本技术的A部放大示意图。
[0019]图中：1齿轮、2定位仓、3支撑杆、4工作台、5支撑腿、6第一电机、7半箍、8竖卡尺、9滑杆、10横卡尺、11减阻珠、12安装壳、13刀片、14液压杆、15感应装置、16夹具、17固定壳、18复位弹簧、19稳定块、20限位槽、21挤压辊、22第二电机、23滑块、24连接杆、25齿条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种PVC管道生产用下料装置，包括工作台4，工作台4的底部焊接安装有支撑腿5，支撑腿5的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台4的底部，工作台4的顶部焊接安装有稳定块19，稳定块19内置挤压辊21，挤压辊21呈上下结构排列且下方挤压辊21与稳定块19的内侧底部焊接连接设置，稳定块19的前侧壁焊接安装有第二电机22，第二电机22的输出端通过联轴器横向贯穿稳定块19并于挤压辊21的转轴焊接连接设置，稳定块19的内侧底部焊接安装有固定壳17，固定壳17内侧顶部焊接安装有复位弹簧18，复位弹簧18的自由端焊接安装有支撑座，支撑座纵向贯穿固定壳17并延伸至固定壳17外部，支撑座位于固定壳17外部一侧壁焊接安装另一组挤压辊21，挤压辊21的外侧壁开设有限位槽20，采用可活动的挤压辊21在进行管道的下料，从而使得装置在适应管道直径大小时有了可选择性，工作台4的顶部位于稳定块19的一侧焊接安装有安装壳12，安装壳12的数量为两组且呈平行对应设置，安装壳12的其中一组为内部中空设置且安装壳12的内侧顶部与底部转动安装有竖卡尺8，安装壳12的两侧内壁转动安装有横卡尺10，横卡尺10与竖卡尺8啮合设置，安装壳12的顶部焊接安装有第一电机6，第一电机6的
输出端通过联轴器纵向贯穿安装壳12并于竖卡尺8焊接连接设置，横卡尺10横向贯穿安装壳12并延伸至安装壳12的外部，横卡尺10位于安装壳12外部一端转动安装有半箍7，半箍7的一侧壁焊接安装有滑杆9，滑杆9横向贯穿安装壳12并于安装壳12滑动连接设置，半箍7的另一侧壁转动安装有减阻珠11，位于半箍7设置有减阻珠11，从而使得装置在下料过程中半箍7的固定不会对管道外壁产生不必要的磨损，从而一定程度上提高了产品出产的品相，工作台4的顶部焊接安装有定位仓2，定位仓2为空心圆柱结构，且定位仓2的一端的内侧壁焊接安装有感应装置15和液压杆14，液压杆14的伸缩端焊接安装有夹具16，夹具16的另一侧壁转动安装有减阻珠11，工作台4顶部位于定位仓2的一侧焊接安装有支撑杆3，支撑杆3的数量为两组且呈对应设置，支撑杆3的对应面焊接安装有连接杆24，连接杆24的顶部与底部均设置有齿条25，连接杆24上套设有滑块23，滑块23的前后侧内壁转动安装有齿轮1，齿轮1依次与齿条25啮合设置，滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管道生产用下料装置，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)的底部焊接安装有支撑腿(5)，支撑腿(5)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台(4)的底部，工作台(4)的顶部焊接安装有稳定块(19)，稳定块(19)内置挤压辊(21)，稳定块(19)的前侧壁焊接安装有第二电机(22)，第二电机(22)的输出端通过联轴器横向贯穿稳定块(19)并于挤压辊(21)的转轴焊接连接设置，稳定块(19)的内侧底部焊接安装有固定壳(17)，固定壳(17)内侧顶部焊接安装有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)的自由端焊接安装有支撑座，支撑座纵向贯穿固定壳(17)并延伸至固定壳(17)外部，支撑座位于固定壳(17)外部一侧壁焊接安装另一组挤压辊(21)，工作台(4)的顶部位于稳定块(19)的一侧焊接安装有安装壳(12)，安装壳(12)的内侧顶部与底部转动安装有竖卡尺(8)，安装壳(12)的两侧内壁转动安装有横卡尺(10)，横卡尺(10)与竖卡尺(8)啮合设置，安装壳(12)的顶部焊接安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端通过联轴器纵向贯穿安装壳(12)并于竖卡尺(8)焊接连接设置，横卡尺(10)横向贯穿安装壳(12)并延伸至安装壳(12)的外部，横卡尺(10)位于安装壳(12)外部一端转动安装有半箍(7)，半箍(7)的一侧壁焊接安装有滑杆(9)，滑杆(9)横向贯穿安装壳(12)并于安装壳(12)滑动连接设置，工作台(4)的顶部焊接安装有定位仓(2)，定位仓(2)为空心圆柱结构，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，
申请(专利权)人：林伟，
类型：新型
国别省市：
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