本实用新型专利技术公开了一种管材专用焊接装置，包括对称设置的两个工作台，工作台上沿左右侧方向分别间隔设置有若干个支撑块，沿前后端方向在支撑块的顶部向内形成有弧形槽，弧形槽内设置有对应的弧形结构的橡胶垫，在同一个工作台上相邻的两个支撑块的前端和后端对称设置有用于夹紧管材的定位机构，在定位机构的连接杆上还设置有弧形板，弧形板位于连接杆的上方且弧形板的开口朝向管材设置，在弧形板上倾斜向下设置有螺杆，螺杆与弧形板螺纹连接，在螺杆的底部设置有压板，压板与管材的侧壁抵接，在螺杆的底部设置有旋转手柄。本实用新型专利技术从多个方位对管材进行夹紧，提高了焊接时的稳定性继而提高了焊接质量和效率。继而提高了焊接质量和效率。继而提高了焊接质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管材专用焊接装置
[0001]本技术涉及一种管材专用焊接装置，属于焊接装置
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
[0003]焊接的工艺在建筑以及工业是非常常见的，对于板材和管材等的焊接能够帮助延长材料或者提高材料的延展性，但是在现实中对于管状的材料焊接有困难，在焊接过程中对管材的固定效果决定了焊接质量的以及焊接效率的高低。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的不足，本技术提供一种管材专用焊接装置，从多个方位对管材进行夹紧，且能满足不同管径的管材的焊接，提高了焊接时的稳定性继而提高了焊接质量和效率。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种管材专用焊接装置，包括对称设置的两个工作台，工作台上沿左右侧方向分别间隔设置有若干个支撑块，沿前后端方向在支撑块的顶部向内形成有弧形槽，弧形槽内设置有对应的弧形结构的橡胶垫，在同一个工作台上相邻的两个支撑块的前端和后端对称设置有用于夹紧管材的定位机构，定位机构包括伸缩装置、连接杆和抵接板，伸缩装置的执行轴朝向管材设置，连接杆水平设置在伸缩装置的执行轴末端，抵接板竖直设置在连接杆的末端并与管材的侧壁抵接；在连接杆上还设置有弧形板，弧形板位于连接杆的上方且弧形板的开口朝向管材设置，在弧形板上倾斜向下设置有螺杆，螺杆与弧形板螺纹连接，在螺杆的底部设置有压板，压板与管材的侧壁抵接，在螺杆的底部设置有旋转手柄。
[0007]优选的，在与管材侧壁抵接的抵接板一侧以及压板一侧还设置有缓冲垫。
[0008]优选的，两个工作台之间留有落渣通道，在落渣通道的底部设置有回收槽。
[0009]优选的，每个工作台上的支撑块的数量至少为2个。
[0010]优选的，每个工作台上的定位机构至少为1个。
[0011]优选的，在每个伸缩装置的底部还设置有驱动伸缩装置上下位移的升降装置。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]采用顶面设置有弧形槽且弧形槽内设置有橡胶垫对管材的底部进行支撑，然后在管材的两侧采用定位机构进行夹紧定位后，再采用可调节的螺杆带动压板对管件的侧顶部
进行压紧，保证了管件在焊接时的稳定性，且操作简单，有效的提高了焊接质量和焊接效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是工作台台面上的结构侧视图；
[0017]图中的标记：1为工作台，2为支撑块，3为弧形槽，4为橡胶垫，5为管材，6为伸缩装置，7为连接杆，8为抵接板，9为弧形板，10为螺杆，11为压板，12为旋转手柄，13为缓冲垫，14为回收槽，15为升降装置。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0019]如图1-2所示：本实施例是一种管材专用焊接装置，包括对称设置的两个工作台1，工作台1上沿左右侧方向分别间隔设置有若干个支撑块2，沿前后端方向在支撑块2的顶部向内形成有弧形槽3，弧形槽3内设置有对应的弧形结构的橡胶垫4，在同一个工作台1上相邻的两个支撑块2的前端和后端对称设置有用于夹紧管材5的定位机构，定位机构包括伸缩装置6、连接杆7和抵接板8，伸缩装置6的执行轴朝向管材5设置，连接杆7水平设置在伸缩装置6的执行轴末端，抵接板8竖直设置在连接杆7的末端并与管材5的侧壁抵接；在连接杆7上还设置有弧形板9，弧形板9位于连接杆7的上方且弧形板9的开口朝向管材5设置，在弧形板9上倾斜向下设置有螺杆10，螺杆10与弧形板9螺纹连接，在螺杆10的底部设置有压板11，压板11与管材5的侧壁抵接，在螺杆10的底部设置有旋转手柄12。
[0020]在与管材5侧壁抵接的抵接板8一侧以及压板11一侧还设置有缓冲垫13。
[0021]两个工作台1之间留有落渣通道，在落渣通道的底部设置有回收槽14。
[0022]每个工作台1上的支撑块2的数量至少为2个；每个工作台1上的定位机构至少为1个。
[0023]在每个伸缩装置6的底部还设置有驱动伸缩装置上下位移的升降装置15。
[0024]本技术在实际应用时，将两个待焊接管材5分别放置在其中一个工作台1上的支撑块2的弧形槽3内，然后将两个管材5相互靠近的一端抵接后，再同时启动每个工作台1上的定位机构的伸缩装置6，伸缩装置6的执行轴将带动连接杆7朝向管材5靠近并推动抵接板8与管材5抵接完成对管材5的侧壁夹紧，然后关闭伸缩装置6后再旋动旋转手柄12驱动螺杆10朝向管材5靠近使压板11与管材5的侧顶壁抵接后完成对管材5的固定，然后再进行焊接即可；伸缩装置6以及螺杆10的作用，使与管材5侧壁抵接的抵接板8一侧以及压板11一侧设置地缓冲垫13产生形变进而对管材5进行固定，且弧形槽3内的橡胶垫4也同样会发生形变对管材5进行支撑；针对不同管径的管材5的焊接时，启动升降装置带动定位机构上下位移，然后再通过抵接板8以及调整螺杆10将压板11与管材5的侧壁、侧顶壁进行压紧即可。
[0025]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材专用焊接装置，其特征在于，包括对称设置的两个工作台(1)，所述工作台(1)上沿左右侧方向分别间隔设置有若干个支撑块(2)，沿前后端方向在所述支撑块(2)的顶部向内形成有弧形槽(3)，所述弧形槽(3)内设置有对应的弧形结构的橡胶垫(4)，在同一个工作台(1)上相邻的两个支撑块(2)的前端和后端对称设置有用于夹紧管材(5)的定位机构，所述定位机构包括伸缩装置(6)、连接杆(7)和抵接板(8)，所述伸缩装置(6)的执行轴朝向管材(5)设置，所述连接杆(7)水平设置在伸缩装置(6)的执行轴末端，所述抵接板(8)竖直设置在连接杆(7)的末端并与管材(5)的侧壁抵接；在所述连接杆(7)上还设置有弧形板(9)，所述弧形板(9)位于连接杆(7)的上方且弧形板(9)的开口朝向管材(5)设置，在弧形板(9)上倾斜向下设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)与弧形板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：华嘉，
申请(专利权)人：扬州嘉华管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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