一种铸造铸件加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造铸件加工工艺，包括以下步骤：（1）熔炼（2）模具准备：准备铸件样品，将铸件样品放入型砂模具中，通过模具加工台加工得到砂型（3）浇注（4）冷却。其中所述模具加工台包括箱体、设于箱体上的型砂腔、设于砂腔上的运输管、设于运输管上的调节部件、可滑动地设于所述箱体上的支撑板、设于所述支撑板上的第一型砂模具、可转动的设于所述箱体上的加工板、设于所述加工板上的第二型砂模具、对称设于所述加工板上的抓手部件：本发明专利技术在加工砂型时通过模具加工设备，既可以节约型砂用量，增加模具生产数量，减少了翻转模具时的震动，保证了砂型成型的稳定性和完整性。证了砂型成型的稳定性和完整性。证了砂型成型的稳定性和完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造铸件加工工艺


[0001]本专利技术属于铸造加工
，尤其是涉及一种铸造铸件加工工艺。

技术介绍

[0002]对铸件铸造的时候需要先制作出铸件的型砂模具，再把高温液体金属倒入型砂模具中，但是现有的方法在对型砂制作的时候，往往会由于拆卸或者对上下模具分离的时候让部分型砂脱离，掉落。分离好的上下模具放到地上的时候也要小心翼翼，否者冲击振动也会造成砂型的变形，最后铸造出来的铸件表面坑坑洼洼，为接下来的表面清理增加难度。而且现有灌砂的方法都是直接倾倒在模具上，虽然方便但是会让多数的型砂滑落，减少了利用率，而且还会让周围工作的环境变差。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种减少振动，节约型砂的铸造铸件加工工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铸造铸件加工工艺，包括以下步骤：（1）熔炼：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600℃-1700℃，加入精炼剂，精炼15min-20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.05%-0.08%，含硅量0.2%-0.25%，含锰量0.35%-0.45%，含镍量0.15%-0.25%；（2）模具准备：准备铸件样品，将铸件样品放入型砂模具中，通过模具加工台加工得到砂型，将砂型在温度为600℃-700℃的条件下，烘10min-15min，随后降温至350℃-380℃备用；（3）浇注：将（1）中的钢水浇注到（2）中的砂型中，浇注温度为1450℃-1550℃，浇注时间为25s-30s，浇注完成后，保温20min-25min；（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的铸件，对表面进行清理，抛光后得到铸件。
[0005]其中所述模具加工台包括箱体、设于箱体上的型砂腔、设于砂腔上的运输管、设于运输管上的调节部件、设于箱体上的多个安置杆、可滑动地设于所述箱体上的支撑板、设于所述支撑板上的第一型砂模具、可转动的设于所述箱体上的加工板、两端分别于所述加工板和所述箱体相连的第一扭簧、设于所述加工板上的第二型砂模具、设于所述加工板上的制动部件、对称设于所述加工板上的抓手部件。
[0006]把混合好的型砂放入型砂腔中，通过运输管把型砂运输到第一型砂模具中，夯实之后转动加工板，让抓手部件抓住第一型砂模具，对它旋转180度，放在支撑板上，接着再放上第二型砂模具，型砂放入第二型砂模具中，然后夯实，再通过加工板上的抓手部件，把第一型砂模具和第二型砂模具分开，取出铸件样品，最后把第一型砂和第二型砂组合在一起；型砂腔是放新的混合好的型砂，为了与箱体内部的型砂区分开来，因为箱体内部，在支撑板下方也是储存那些二次利用过的或者是在型砂模具中溢流出来的型砂。通过型砂区分的方法，可以在第一次使用的时候保证型砂比例的正确，提高成型铸件的质量,在对型砂模具夯实的时候是需要工具的，但是有时在使用的时，型砂也会粘在工具上，所以通过在箱体上设
置安置杆的方式，一方面可以方便放置工具，防止把工具放在其他地方而遗漏，另一方面由于有安置杆之间是有间隙的，所以把工具放在上面的时候还可以把工具上沾着的型砂通过敲击震动方式把型砂震落到箱体当中，既提供了二次利用，又可以防止型砂出现在其他地方，改善工作时周围环境；运输管可以控制型砂的下落量，而且通过手动的方式能够准确的控制，并且填满型砂模具，既节约了新搅拌好的型砂，又随取随用，不用通过原来的方式要把型砂收集起来再放到模具中，提高效率；支撑板可以在箱体上滑动，而且还可以随时拆卸安装，可以把上次工作遗留下来的型砂倒到下面，通过灵活的设置的方法，非常方便，保持干净整洁；加工板是可旋转的，往箱体内部方向旋转通过抓手部件可以把型砂模具的两端扣紧，然后往上台，而且通过第一扭簧的扭力，在抬起的时候非常轻松，不需要花太多的力气，提高操作人员在工作时的持久性，进而增加产能，而且扣住模具往上抬的时候是缓慢的，这样的方法，可以有效地减少震动，防止型砂由于夯得不够实儿掉落的情况，而且在让型砂模具转动的时候也是通过抓手转动，也不会让型砂模具与其他物体相撞，增加稳定性，提高成品铸件的质量。
[0007]所述型砂腔内的型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃6-8份、水12-16份、酚醛树脂3-6份、硅油1-4份、膨润土10-12份和三聚磷酸铝2-4份；所述水玻璃和水的重量比为1:2；所述精炼剂的加入量为钢水重量的0.5%-1.2%。
[0008]所述型砂是通过以下步骤获得的：将水玻璃和水充分混合后，按照重量份数加入硅砂、酚醛树脂、硅油和膨润土搅拌80min-100min，最后加入三聚磷酸铝搅拌2min-3min即可得到型砂。
[0009]所述运输管由波纹管、圆管组成；所述调节部件包括设于所述圆管上的环形块、可转动地沿所述环形块周向分布的多个调节板、设于所述调节板上的第一圆杆、设于所述调节板上的第二圆杆、设于所述圆管上的第一限位槽、可转动地沿所述环形块周向分布的多个筛杆、分别设于所述多个的筛杆上的第二扭簧、沿所述圆管周向分布的多个弧形驱动块；所述第二圆杆可在限位槽中滑动；所述多个筛板可沿着圆管中轴线方向转动；转动环形块，调节板相应转动，控制圆管出料量，对圆管轻微晃动，让筛杆在圆管内搅拌。
[0010]在工作的时候，工作人员只需要左手单手握着圆管，然后控制它下落的位置就好了，相比较原来，不论用两只手把型砂捧到型砂模具上，还是使用工具都难以用单手操作，通过波纹管和圆管，可以非常方便的把型砂灌入到模具上，而且波纹管为可定形的，不论你握着圆管往那里移动，它都会跟着伸展，增加了灵活性，而且手握在圆管上，不易变形，通过摇晃抖动的方式可以保证让型砂在内部搅拌，因为最开始需要与铸件样本接触，所以得让圆管出来的量少一点，颗粒程度精细一点的型砂做底层，此时只需要转动环形块，通过环形块来控制调节板的闭合；当调节板不展开的时候，为出量最大的时候，此时是用来填满模具的，所以需要出量大一点，而且这个时候筛杆为初始位置其一端垂直向上的，此时一方面可以很容易的让型砂出来，另一方面，只需要轻微的晃动，就可以让一些较大的颗粒与筛杆顶端与之接触，从而捣碎成更小的从圆管中出来，而且在晃动或者需要转动的时候如果波纹管内壁顶着筛杆的话，筛杆因为有第二扭簧在里面可以向内转动，不会对内壁造成伤害，而且由于筛杆较硬，与内壁接触的话，可以清除粘附在内壁上的一些型砂，让型砂更容易地从圆管中出来，因为晃动的频率很快，所以会很容易地把结块的型砂打散，增加了持久性和使用效果；当调节板展开的时候，此时出量为最小的时候，这时候只是正对与铸件样本表面接
触的型砂，所以需要少量并且细致一点，所以先把调节板展开，让圆管接近闭合，此时大块的型砂也不会从圆管中出来，而且当调节板展开的时候，其上面的筛孔还是能够让更细小的型砂进入，然后从圆管出来，这样的方式，可以达到控量的效果，而且因为要让调节板展开，所以需要先转动环形块，此时调节板一端会绕着第一圆杆转动，另一端会通过第二圆杆，在第一限位槽的作用下发生滑动，此时通过环形块与环形块下方的圆管侧壁相配合，可以让调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造铸件加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）熔炼：将钢材置于电炉中熔炼，待温度升至为1600℃-1700℃，加入精炼剂，精炼15min-20min，得到钢水，钢水中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含碳量为0.05%-0.08%，含硅量0.2%-0.25%，含锰量0.35%-0.45%，含镍量0.15%-0.25%；（2）模具准备：准备铸件样品，将铸件样品放入型砂模具中，通过模具加工台加工得到砂型，将砂型在温度为600℃-700℃的条件下，烘10min-15min，随后降温至350℃-380℃备用；（3）浇注：将（1）中的钢水浇注到（2）中的砂型中，浇注温度为1450℃-1550℃，浇注时间为25s-30s，浇注完成后，保温20min-25min；（4）冷却：待冷却至常温，取出成型的铸件，对表面进行清理，抛光后得到铸件；其中所述模具加工台包括箱体（1）、设于箱体（1）上的型砂腔（11）、设于砂腔上的运输管（12）、设于运输管（12）上的调节部件（2）、设于箱体（1）上的多个安置杆（13）、可滑动地设于所述箱体（1）上的支撑板（14）、设于所述支撑板（14）上的第一型砂模具（15）、可转动的设于所述箱体（1）上的加工板（16）、两端分别于所述加工板（16）和所述箱体（1）相连的第一扭簧（17）、设于所述加工板（16）上的第二型砂模具（18）、设于所述加工板（16）上的制动部件（3）、对称设于所述加工板（16）上的抓手部件（4）：把混合好的型砂放入型砂腔（11）中，通过运输管（12）把型砂运输到第一型砂模具（15）中，夯实之后转动加工板（16），让抓手部件（4）抓住第一型砂模具（15），对它旋转（180）度，放在支撑板（14）上，接着再放上第二型砂模具（18），夯实之后通过加工板（16）上的抓手部件（4），把第一型砂模具（15）和第二型砂模具（18）分开，取出铸件样品，最后把第一型砂和第二型砂组合在一起。2.根据权利要求1所述的铸造铸件加工工艺，其特征在于：所述型砂腔11内的型砂由以下重量份数的原料制成：硅砂100份、水玻璃6-8份、水12-16份、酚醛树脂3-6份、硅油1-4份、膨润土10-12份和三聚磷酸铝2-4份；所述水玻璃和水的重量比为1:2；所述精炼剂的加入量为钢水重量的0.5%-1.2%。3.根据权利要求1所述的铸造铸件加工工艺，其特征在于：所述型砂是通过以下步骤获得的：将水玻璃和水充分混合后，按照重量份数加入硅砂、酚醛树脂、硅油和膨润土搅拌80min-100min，最后加入三聚磷酸铝搅拌2min-3min即可得到型砂。4.根据权利要求1所述的铸造铸件加工工艺，其特征在于：所述运输管（12）由波纹管（121）、圆管（122）组成；所述调节部件（2）包括设于所述圆管（122）上的环形块（21）、可转动地沿所述环形块（21）周向分布的多个调节板（22）、设于所述调节板（22）上的第一圆杆（23）、设于所述调节板（22）上的第二圆杆（24）、设于所述圆管（122）上的第一限位槽（25）、可转动地沿所述环形块（21）周向分布的多个筛杆（26）、分别设于所述多个的筛杆（26）上的第二扭簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明洁，
申请(专利权)人：周明洁，
类型：发明
国别省市：