膜片泵制造技术

膜片泵，包括泵体和与泵体连接的驱动组件，泵体与驱动组件的转轴连接，泵体包括从上至下依次固定安装的进出水盖、单向阀座和主膜片座，进出水盖上设置有进水口和出水口，单向阀座朝向进出水盖一侧设置有出水膜片，背离进出水盖一侧设置有多个单向阀膜片，主膜片座上嵌套安装有一体成型的主膜片，驱动组件包括370电机、偏心轮、固定于370电机上的电机底座和通过不锈钢轴固定于电机底座上的支架。与现有技术相比，该膜片泵能够在水环境中长期使用，在较高温度也能保持较强的强度和刚度，具有优良的耐磨特性及自润滑性。其泵体结构简单、选用性能更加稳定的电机种类和工作电压，保证了膜片泵整体的使用性能。保证了膜片泵整体的使用性能。保证了膜片泵整体的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
膜片泵


[0001]本技术涉及一种泵体相关
，特别涉及一种膜片泵。

技术介绍

[0002]膜片泵，通过在泵体内部设置主膜片，实现对泵体中流体的调节，其原理是利用泵体内的不同腔室与外界空气之间的压差对流体进行吸入和排出动作。目前，现有技术膜片泵选用的材质在水环境中长期使用的性能不够稳定，其中，调节内外压差的偏心轮的受压强度有限，长期受压出现磨损，会造成偏心轮出现打滑的情况，减短了泵体整体的使用寿命，与此同时，选用的电机种类和工作电压性能也不够稳定可靠，影响了膜片泵整体的使用性能。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种结构更加合理的膜片泵。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0005]膜片泵，包括泵体和与泵体连接的驱动组件，所述泵体与驱动组件的转轴连接，所述泵体包括从上至下依次固定安装的进出水盖、单向阀座和主膜片座，所述进出水盖上设置有进水口和出水口，所述单向阀座朝向进出水盖一侧设置有出水膜片，背离进出水盖一侧设置有多个单向阀膜片，所述主膜片座上嵌套安装有一体成型的主膜片，所述驱动组件包括370电机、安装在370电机转轴上的偏心轮、螺纹固定于370电机上的电机底座和通过不锈钢轴固定于电机底座上的支架，所述驱动组件用于驱动所述支架摆动，从而带动所述主膜片上下往复运动。
[0006]优选为，所述进出水盖与单向阀座的边沿之间设置有适配的橡胶垫，所述橡胶垫周向均匀设置多个向内的弧形豁口，所述单向阀座朝向进出水盖的一面中部设置有圆形的凸台，且所述凸台与进出水盖之间装设有O型圈。
[0007]优选为，所述凸台内设置有三角形的限位凸块，所述出水膜片套设于凸台内，且所述出水膜片可沿凸台轴向方向上下往复运动。
[0008]优选为，所述单向阀座的凸台背离出水膜片的一侧且围绕凸台轴心设置有多个出水孔，所述出水孔外侧对应设置多个插接孔，所述插接孔外侧周向设置多个进水孔，所述单向阀膜片对应密封装设在插接孔上。
[0009]优选为，所述支架包括多个分支，且所述分支上均设置有限位部，所述主膜片下端穿过主膜片座后插接在限位部上，且当所述单向阀座与主膜片连接时，所述单向阀座与主膜片配合形成三个独立密封的主膜片腔体。
[0010]优选为，所述偏心轮装设在370电机的转轴上，所述偏心轮上开有偏心孔，所述不锈钢轴一端倾斜插接在偏心孔中，另一端与支架连接，当所述驱动组件工作时，所述偏心轮旋转带动支架摆动。
[0011]优选为，所述进出水盖、单向阀座和主膜片座通过多个自攻螺丝螺纹固定，所述自攻螺丝周向均匀设置在进出水盖上，再穿过所述单向阀座和主膜片座连接固定。
[0012]优选为，所述进出水盖、单向阀座、主膜片座和电机底座采用的材质为塑料材质PA66或ABS，所述偏心轮采用的材质为塑料材质POK，所述支架采用的材质为POM。
[0013]优选为，所述主膜片采用的材质为橡胶材料EPDM。
[0014]优选为，所述370电机设置工作电压范围为3-24V。
[0015]与现有技术相比，本技术膜片泵的有益效果：该膜片泵能够在水环境中长期使用，在较高温度也能保持较强的强度和刚度，具有优良的耐磨特性及自润滑性。其泵体结构简单、选用性能更加稳定的电机种类和工作电压，保证了膜片泵整体的使用性能。
附图说明
[0016]图1为本技术膜片泵立体的结构爆炸图。
[0017]图2为本技术膜片泵的剖视图(吸水阶段)。
[0018]图3为本技术膜片泵的剖视图(排水阶段)。
[0019]附图标号：1、进出水盖；11、进水口；12、出水口；13、自攻螺丝；2、单向阀座；21、出水膜片；22、单向阀膜片；23、橡胶垫；24、O型圈；25、凸台；3、主膜片座；31、主膜片；311、主膜片腔体；4、驱动组件；41、370电机；411、转轴；42、偏心轮；43、电机底座；44、支架；441、限位部；45、不锈钢轴；46、短螺丝。
具体实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]如图1至图3所示，本实施例的膜片泵，包括泵体和与泵体连接的驱动组件4，具体的，泵体与驱动组件4的转轴411连接，泵体包括从上至下依次固定安装的进出水盖1、单向阀座2和主膜片座3，进出水盖1上设置有进水口11(in)和出水口12(out)，单向阀座2朝向进出水盖1一侧设置有出水膜片21，背离进出水盖1一侧设置有多个单向阀膜片22，主膜片座3上嵌套安装有一体成型的主膜片31，且主膜片31采用的材质为橡胶材料EPDM。
[0022]驱动组件4包括370电机41、安装在370电机41转轴411上的偏心轮42、螺纹固定于370电机41上的电机底座43和通过不锈钢轴45固定于电机底座43上的支架44，其中，驱动组件4用于驱动支架44摆动，从而带动主膜片31上下往复运动。
[0023]进出水盖1、单向阀座2和主膜片座3通过多个自攻螺丝13螺纹固定，自攻螺丝13周向均匀设置在进出水盖1上，再穿过单向阀座2和主膜片座3连接固定。具体的，自攻螺丝13设置有三个，且均装设有垫片，保证了泵体整体的密封性。
[0024]其中，进出水盖1与单向阀座2的边沿之间设置有适配的橡胶垫23，橡胶垫23周向均匀设置多个向内的弧形豁口，单向阀座2朝向进出水盖1的一面中部设置有圆形的凸台25，且凸台25与进出水盖1之间装设有O型圈24。
[0025]单向阀座2的凸台25背离出水膜片21的一侧且围绕凸台25轴心设置有多个出水孔(图中未示出)，出水孔外侧对应设置多个插接孔(图中未示出)，插接孔外侧周向设置多个进水孔(图中未示出)，单向阀膜片22对应密封装设在插接孔上。具体的，出水孔设置有三个，插接孔对应设置三个。从而可以得知，单向阀膜片22的数量同样设置为三个。
[0026]本实施例中，向内的弧形豁口与用于固定的自攻螺丝13配合使用，保证进出水盖1与单向阀座2的密封性；装设O型圈24用于进一步对凸台25和进出水盖1的密封限位，从而保证设置有出水孔的凸台25与进出水盖1围成的出水腔体的密封。
[0027]凸台25中部设置有三角形的限位凸块，出水膜片21通过限位凸块套设于凸台25内，且出水膜片21可沿凸台25轴向方向上下往复运动。本实施例中，出水膜片21用于密封凸台25中设置的出水孔，从而使出出水孔对应的腔室只可出水不可进水。
[0028]其中，驱动组件4中的支架44包括多个分支，且分支上均设置有限位部441，主膜片31下端穿过主膜片座3后插接在限位部441上，且当单向阀座2与主膜片31连接时，单向阀座2与主膜片31配合形成三个独立密封的主膜片腔体311，并用于进水。此外，电机底座43通过设置两个带垫片的短螺钉46与370电机41固定连接。
[0029]本实施例中，支架44采用的材质为POM，具高机械强度和刚性，可承受较强疲劳强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膜片泵，包括泵体和与泵体连接的驱动组件(4)，所述泵体与驱动组件(4)的转轴(411)连接，其特征在于，所述泵体包括从上至下依次固定安装的进出水盖(1)、单向阀座(2)和主膜片座(3)，所述进出水盖(1)上设置有进水口(11)和出水口(12)，所述单向阀座(2)朝向进出水盖(1)一侧设置有出水膜片(21)，背离进出水盖(1)一侧设置有多个单向阀膜片(22)，所述主膜片座(3)上嵌套安装有一体成型的主膜片(31)，所述驱动组件(4)包括370电机(41)、安装在370电机(41)转轴(411)上的偏心轮(42)、螺纹固定于370电机(41)上的电机底座(43)和通过不锈钢轴(45)固定于电机底座(43)上的支架(44)，所述驱动组件(4)用于驱动所述支架(44)摆动，从而带动所述主膜片(31)上下往复运动，所述进出水盖(1)、单向阀座(2)、主膜片座(3)和电机底座(43)采用的材质为塑料材质PA66或ABS，所述偏心轮(42)采用的材质为塑料材质POK，所述支架(44)采用的材质为POM。2.根据权利要求1所述的膜片泵，其特征在于，所述进出水盖(1)与单向阀座(2)的边沿之间设置有适配的橡胶垫(23)，所述橡胶垫(23)周向均匀设置多个向内的弧形豁口，所述单向阀座(2)朝向进出水盖(1)的一面中部设置有圆形的凸台(25)，且所述凸台(25)与进出水盖(1)之间装设有O型圈(24)。3.根据权利要求2所述的膜片泵，其特征在于，所述凸台(25)内设置有三角形的限位凸块，所述出水膜片(21)套设于凸台(25)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：游成军，胡晓军，李远生，
申请(专利权)人：浙江多加机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：