本实用新型专利技术公开了一种金属材料切割装置，包括：工作台、支撑柱、控制箱、移动夹持部、固定夹持部和切割部，工作台的底部固定安装有支撑柱，控制箱固定设置于工作台的一侧，工作台上端的中部开设有移动槽，移动夹持部设置于工作台的一端且可在移动槽内移动，固定夹持部设置于工作台的另一端，切割部安装于工作台的上方，移动夹持部和切割部均与控制箱电连接。本实用新型专利技术提供的一种金属材料切割装置，通过控制箱控制移动夹持部，实现金属材料的自动移动，同时通过控制箱控制切割部，实现自动切割，避免由人工操作引起的误差，提高了金属材料的切割质量。切割质量。切割质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料切割装置
[0001]本技术涉及金属切割装置
，更具体的说是涉及一种金属材料切割装置。
技术介绍
[0002]金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。
[0003]但是，目前使用的金属材料的切割装置切割效率低，自动化程度较低，且定位不准确，严重影响了切割质量。
[0004]因此，如何提供一种提高切割质量的金属材料切割装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种金属材料切割装置，通过控制箱控制金属材料的移动夹持部和切割部，实现自动化控制，提高了切割质量。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种金属材料切割装置，包括：工作台、支撑柱、控制箱、移动夹持部、固定夹持部和切割部，所述工作台的底部固定安装有所述支撑柱，所述控制箱固定设置于所述工作台的一侧，所述工作台上端的中部开设有移动槽，所述移动夹持部设置于所述工作台的一端且可在所述移动槽内移动，所述固定夹持部设置于所述工作台的另一端，所述切割部安装于所述工作台的上方，所述移动夹持部和所述切割部均与所述控制箱电连接。
[0007]本技术提供的一种金属材料切割装置，通过控制箱控制移动夹持部，实现金属材料的自动移动，同时通过控制箱控制切割部，实现自动切割，避免由人工操作引起的误差，提高了金属材料的切割质量。
[0008]优选的，所述移动槽的中部设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别贯穿所述移动夹持部和所述移动槽的侧壁，且所述螺纹杆的两端延伸至所述工作台的外侧，所述螺纹杆靠近所述移动机，所述步进电机与所述控制箱电连接。通过夹持部的一端套有旋钮，另一端套接定位盘；所述旋钮连接有步进控制箱控制步进电机，电机连接旋钮转动，带动螺纹杆转动，从而带动移动夹持部的移动。
[0009]优选的，所述移动夹持部包括：导向块、移动座和第一夹持环，所述导向块位于所述移动座的下端，所述移动座的顶部设置所述第一夹持环，且所述螺纹杆的一端连接所述移动座，另一端套接所述定位盘；且所述工作台的上端的中部设有与所述导向块形状适配的导向槽。移动座在导向槽内移动，第一夹持环夹持住金属材料，实现对金属材料的夹持。
[0010]优选的，所述固定夹持部为第二夹持环，第二夹持环对金属材料另一端进行夹持。
[0011]优选的，所述第一夹持环和所述第二夹持环上贯穿有固定孔，所述固定孔内穿插有锁紧螺母，所述固定孔内周设置有内螺纹，所述锁紧螺母外周设置有外螺纹，金属材料先穿入固定孔，然后通过锁紧螺母进行锁紧，对金属材料实现固定。
[0012]优选的，所述锁紧螺母的下端设有防滑凸起，所述螺纹杆与所述工作台的连接处设有轴承，防止金属材料在固定孔中打滑，增加了结构稳定性。
[0013]优选的，所述移动座下端设置有的导向块不少于两个，且所述导向块之间呈均匀设置。
[0014]优选的，所述切割部包括：切割电机、切割刀盘、转轴、轴承座、固定板、切割气缸和上支架，所述工作台的上端设置有所述上支架，所述上支架上固定安装有所述切割气缸，所述切割气缸的下端设置有所述固定板，所述固定板上安装有所述轴承座，所述轴承座的一侧设置有所述切割电机，所述切割电机通过联轴器与所述转轴连接，与所述控制箱电连接，所述转轴上安装有所述切割刀盘，所述转轴通过轴承与所述轴承座连接。切割电机与控制箱连接，控制箱控制切割电机工作，切割电机带动转轴转动，转轴带动切割刀盘实现切割。
[0015]优选的，所述切割气缸通过螺栓固定设置在所述上支架上，且所述切割气缸与外界气泵相连接，外界气泵给切割气缸提供气源。
[0016]优选的，所述导向块、所述移动座和所述第一夹持环为一体成型结构。
[0017]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种金属材料切割装置，通过控制箱控制切割电机和步进电机工作，从而实现切割部和移动夹持部的工作，从而实现了金属材料切割装置的自动化控制。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1附图为本技术提供的结构示意图。
[0020]图2附图为本技术提供的移动夹持部方向的剖视图。
[0021]图3附图为本技术提供的固定夹持部方向的剖视图。
[0022]图4附图为本技术提供的螺纹杆与工作台的连接关系示意图。
[0023]图5附图为本技术提供的轴承座的示意图。
[0024]其中，各附图标记为：
[0025]1-工作台，2-支撑柱，3-控制箱，4-移动夹持部，5-固定夹持部，6-切割部， 7-移动槽，8-螺纹杆，9-旋钮，10-定位盘，41-导向块，42-移动座，43-第一夹持环，431-固定孔，432-锁紧螺母，61-切割电机，62-切割刀盘，63-转轴，64-轴承座，65-固定板，66-切割气缸，67-上支架，68-联轴器，71-导向槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术实施例公开了一种金属材料切割装置，包括：工作台1、支撑柱 2、控制箱3、移动夹持部4、固定夹持部5和切割部6，工作台1的底部固定安装有支撑柱2，控制箱3固定设置于工作台1的一侧，工作台1上端的中部开设有移动槽7，移动夹持部4设置于工作台1的一端且可在移动槽7内移动，固定夹持部5设置于工作台1的另一端，切割部6吊装于工作台1的上方，移动夹持部4和切割部6均与控制箱3电连接。
[0028]本实施例提供的金属材料切割装置，通过控制箱3控制移动夹持部4，实现金属材料的自动移动，同时通过控制箱3控制切割部6，实现自动切割，避免由人工操作引起的误差，提高了金属材料的切割质量。
[0029]为了进一步地优化上述技术方案，移动槽7的中部设有螺纹杆8，螺纹杆8 的两端分别贯穿移动夹持部4和移动槽7的侧壁，且螺纹杆8的两端延伸至工作台1的外侧，螺纹杆8靠近移动夹持部4的一端套有旋钮9，另一端套接定位盘10；旋钮9连接有步进电机，步进电机与控制箱3电连接。控制箱3控制步进电机，步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料切割装置，其特征在于，包括：工作台(1)、支撑柱(2)、控制箱(3)、移动夹持部(4)、固定夹持部(5)和切割部(6)，所述工作台(1)的底部固定安装有所述支撑柱(2)，所述控制箱(3)固定设置于所述工作台(1)的一侧，所述工作台(1)上端的中部开设有移动槽(7)，所述移动夹持部(4)设置于所述工作台(1)的一端且可在所述移动槽(7)内移动，所述固定夹持部(5)设置于所述工作台(1)的另一端，所述切割部(6)吊装于所述工作台(1)的上方，所述移动夹持部(4)和所述切割部(6)均与所述控制箱(3)电连接。2.根据权利要求1所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述移动槽(7)的中部设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的两端分别贯穿所述移动夹持部(4)和所述移动槽(7)的侧壁，且所述螺纹杆(8)的两端延伸至所述工作台(1)的外侧，所述螺纹杆(8)靠近所述移动夹持部(4)的一端套有旋钮(9)，另一端套接定位盘(10)；所述旋钮(9)连接有步进电机，所述步进电机与所述控制箱(3)电连接。3.根据权利要求2所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述移动夹持部(4)包括：导向块(41)、移动座(42)和第一夹持环(43)，所述导向块(41)位于所述移动座(42)的下端，所述移动座(42)的顶部设置所述第一夹持环(43)，且所述螺纹杆(8)的一端连接所述移动座(42)，另一端套接所述定位盘(10)；且所述工作台(1)的上端的中部设有与所述导向块(41)形状适配的导向槽(71)。4.根据权利要求3所述的一种金属材料切割装置，其特征在于，所述固定夹持部(5)为第二夹持环。5.根据权利要求4所述的一种金属材料切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜国，
申请(专利权)人：苏州鼎驰金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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