一种注塑模具脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具脱模结构，包括基座、下模座、上模座、注塑孔、立柱、第一脱模机构和第二脱模机构，所述下模座可固定安装在基座的顶端，所述上模座可装配在下模座的一侧，所述注塑孔可开设在上模座的外壁，所述立柱可固定安装在上模座的底端左右两侧，所述第一脱模机构装配在下模座的内腔，所述第二脱模机构安装在下模座与上模座的一侧。该注塑模具脱模结构可在上下模分离的过程中完成脱模作业，与传统采用外接设备单独进行脱模操作相比，在上下模分离时就完成脱模大大缩短了脱模操作的工作时间，提高了整体的工作效率及生产率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具脱模结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具脱模结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
[0003]目前，现有的注塑模具在进行脱模时，大多通过外接设备来完成脱模操作的，例如专利号为：201820880878.2的技术，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有定膜，所述定膜的上侧壁贴合有动模，所述定膜的与动模之间形成模腔，所述定膜的下方设有顶出机构，所述动模的正上方设有夹取机构，虽然该装置通过顶出机构与夹取机构的共同作用下可实现脱模作业，但是，由于在上下模分离时，用顶出及夹取设备将成品移出腔室且搬走的过程，也需要一定的时间去完成，花费较多的时间去脱模会直接影响到注塑模具整体的工作效率，降低了生产率，实用性差，因此，基于以上缺点，现推出一种注塑模具脱模结构对此来进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具脱模结构，可以解决上述
技术介绍
中提出脱模时间过长而影响整体工作效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具脱模结构，包括
[0006]基座；
[0007]下模座，可固定安装在所述基座的顶端；
[0008]上模座，可装配在所述下模座的一侧；
[0009]注塑孔，可开设在所述上模座的外壁；
[0010]立柱，可固定安装在所述上模座的底端左右两侧；
[0011]还包括第一脱模机构和第二脱模机构，所述第一脱模机构装配在所述下模座的内腔，所述第二脱模机构安装在所述下模座与上模座的一侧。
[0012]优选的，所述第一脱模机构包括连接杆，所述连接杆的数量为两个，且两个连接杆均对称设置在所述基座的内腔左右两侧，所述连接杆的外壁套接有连接座，所述连接座的顶端左右两侧均对称安装有顶杆的一端，所述顶杆的另一端延伸出所述下模座的顶端且设置有顶块，所述连接座的顶端外侧均对称安装有圆杆，所述圆杆的顶端安装有压板，所述压板的底端安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在所述下模座的内腔底端。
[0013]优选的，所述压板与所述立柱之间相匹配且位置相对应。
[0014]优选的，所述第二脱模机构包括垫板与壳体，所述垫板与壳体分别安装在所述下模座的左右两侧，所述壳体的内腔前侧通过轴承安装有转杆的一端，所述转杆的另一端延伸出壳体的后端面且安装有齿轮，所述转杆的外壁圆周均设置有齿条，所述壳体的右侧插接有齿板的一端，且齿板的另一端延伸出壳体的左端面，所述齿板的底端开设有滑槽，所述
滑槽的内腔内嵌有滑块的一端，所述滑块的另一端延伸出滑槽的内腔且固定安装在壳体的内腔底端，所述齿板的左侧设置有推板，所述上模座的右侧设置有矩形块，所述矩形块的底端安装有长条杆，所述长条杆的右侧顶端留有一段距离后再从上至下均设置有与齿轮啮合相连的齿牙。
[0015]优选的，所述垫板的顶端呈倾斜状设置。
[0016]优选的，所述齿轮与齿牙之间相匹配且位置相对应。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑模具脱模结构，通过下模座、上模座和注塑孔之间的配合，从而可以进行常规注塑模具作业，通过立柱、连接杆、连接座、顶杆、顶块、圆杆、压板和弹簧之间的配合，从而可以将注塑好的模具移出腔室，通过壳体、转杆、齿轮、齿条、滑槽、滑块、矩形块、长条杆和齿牙之间的配合，从而可以促使齿板与推板一起向左或向右进行移动，进而可对移出腔室的模具推离工位，完成脱模作业，该装置可在上下模分离的过程中完成脱模作业，与传统采用外接设备单独进行脱模操作相比，在上下模分离时完成脱模大大缩短了脱模操作的工作时间，提高了整体的工作效率及生产率，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的齿轮右侧结构示意图。
[0021]图中：1、基座，2、下模座，3、上模座，4、注塑孔，5、立柱，6、第一脱模机构，61、连接杆，62、连接座，63、顶杆，64、顶块，65、圆杆，66、压板，67、弹簧，7、第二脱模机构，71、垫板，72、壳体，73、转杆，74、齿轮，75、齿条，76、齿板，77、滑槽，78、滑块，79、推板，710、矩形块，711、长条杆，712、齿牙。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具脱模结构，包括基座1、下模座2、上模座3、注塑孔4、立柱5、第一脱模机构6和第二脱模机构7，下模座2可固定安装在基座1的顶端，上模座3可装配在下模座2的一侧，注塑孔4可开设在上模座3的外壁，通过注塑孔4可以进行常规的注塑模具作业，立柱5可固定安装在上模座3的底端左右两侧，第一脱模机构6装配在下模座2的内腔，第二脱模机构7安装在下模座2与上模座3的一侧。
[0024]作为优选方案，更进一步的，第一脱模机构6包括连接杆61，连接杆61的数量为两个，且两个连接杆61均对称设置在基座1的内腔左右两侧，连接杆61的外壁套接有连接座62，连接座62的顶端左右两侧均对称安装有顶杆63的一端，顶杆63的另一端延伸出下模座2的顶端且设置有顶块64，连接座62的顶端外侧均对称安装有圆杆65，圆杆65的顶端安装有压板66，压板66的底端安装有弹簧67的一端，且弹簧67的另一端固定连接在下模座2的内腔
底端，弹簧67为螺旋弹簧，弹性系数为17N/CM，弹簧67受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，立柱5可抵住压板66，当立柱5向上移动是，被立柱5抵住压板66而被挤压的弹簧67会恢复至初始状态，即推动压板66向上移动，压板66会带动圆杆65、连接座62、顶杆63和顶块64一起向上移动，向上移动的顶块64会将已注塑完毕的成品顶出腔室内。
[0025]作为优选方案，更进一步的，压板66与立柱5之间相匹配且位置相对应，从而明确了压板66与立柱5之间的安装关系及位置关系。
[0026]作为优选方案，更进一步的，第二脱模机构7包括垫板71与壳体72，垫板71与壳体72分别安装在下模座2的左右两侧，壳体72的内腔前侧通过轴承安装有转杆73的一端，转杆73的另一端延伸出壳体72的后端面且安装有齿轮74，转杆73的外壁圆周均设置有齿条75，壳体72的右侧插接有齿板76的一端，且齿板76的另一端延伸出壳体72的左端面，齿板76的底端开设有滑槽77，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具脱模结构，其特征在于：包括基座(1)；下模座(2)，可固定安装在所述基座(1)的顶端；上模座(3)，可装配在所述下模座(2)的一侧；注塑孔(4)，可开设在所述上模座(3)的外壁；立柱(5)，可固定安装在所述上模座(3)的底端左右两侧；还包括第一脱模机构(6)和第二脱模机构(7)，所述第一脱模机构(6)装配在所述下模座(2)的内腔，所述第二脱模机构(7)安装在所述下模座(2)与上模座(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模结构，其特征在于：所述第一脱模机构(6)包括连接杆(61)，所述连接杆(61)的数量为两个，且两个连接杆(61)均对称设置在所述基座(1)的内腔左右两侧，所述连接杆(61)的外壁套接有连接座(62)，所述连接座(62)的顶端左右两侧均对称安装有顶杆(63)的一端，所述顶杆(63)的另一端延伸出所述下模座(2)的顶端且设置有顶块(64)，所述连接座(62)的顶端外侧均对称安装有圆杆(65)，所述圆杆(65)的顶端安装有压板(66)，所述压板(66)的底端安装有弹簧(67)的一端，且弹簧(67)的另一端固定连接在所述下模座(2)的内腔底端。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具脱模结构，其特征在于：所述压板(66)与所述立柱(5)之间相匹配且位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国柱，
申请(专利权)人：北京顺辉佳塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：