本实用新型专利技术涉及模具切料技术领域，且公开了一种塑胶产品生产用模具内自动切料头装置，包括模具和流道，流道固定连接在模具的上端，流道的左右两侧分别固定连接有第一横板和第二横板，第一横板和第二横板相对的两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽并与流道相通，流道的内部设有切料板，切料板的中部开设有与流道内径相匹配的切料口，切料板的左右两端分别延伸至第一凹槽及第二凹槽的内部，第一凹槽的槽底通过第一滚动轴承转动连接有螺栓，螺栓的杆壁位于第一凹槽内部的一端螺纹套接有调节螺母。本实用新型专利技术便于快速对流道内部的塑胶进行切断，提高工作效率，且能够对切料板进行自动复位，便于后序使用，还能提高切料装置的使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品生产用模具内自动切料头装置
[0001]本技术涉及模具切料
，尤其涉及一种塑胶产品生产用模具内自动切料头装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，其中，塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品的模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件，在浇制模型时，框架与零件之间的结合部位成为水口，水口是热化液态的塑料与流道之间的连通口，当液态塑料冷却凝固后，流道形成了框架，框架与产品连通口处的塑料就形成了水口，在使用产品时需要将成型的产品从水口上切下。
[0003]现有技术中，当塑胶产品注塑后，需要等待塑胶产品冷却成型后，将产品取出，再通过人工来对料头进行切断修剪，影响工作效率，因此，提出一种塑胶产品生产用模具内自动切料头装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中当塑胶产品注塑后，需要等待塑胶产品冷却成型后，将产品取出，再通过人工来对料头进行切断修剪，影响工作效率的问题，而提出的一种塑胶产品生产用模具内自动切料头装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑胶产品生产用模具内自动切料头装置，包括模具和流道，所述流道固定连接在模具的上端，所述流道的左右两侧分别固定连接有第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板相对的两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽并与流道相通，所述流道的内部设有切料板，所述切料板的中部开设有与流道内径相匹配的切料口，所述切料板的左右两端分别延伸至第一凹槽及第二凹槽的内部，所述第一凹槽的槽底通过第一滚动轴承转动连接有螺栓，所述螺栓的杆壁位于第一凹槽内部的一端螺纹套接有调节螺母，所述螺栓的杆壁还活动套设有套筒，所述套筒的左端与调节螺母固定连接，所述切料板的左端开设有与套筒相匹配的伸缩槽，所述伸缩槽的内部设有弹簧，所述第二凹槽的槽底通过第二滚动轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的左端固定连接有两个对称设置的顶杆，两个所述顶杆的左端共同固定连接有顶板，所述顶板位于丝杆螺母的左侧并与切料板右端相抵，所述往复丝杆的右端延伸至第二横板的外部，所述第二横板的上方设有驱动机构并通过驱动机构与往复丝杆连接。
[0007]优选的，所述调节螺母的上下两侧均固定连接有第一滑块，所述第一凹槽的上下两侧均开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
[0008]优选的，所述丝杆螺母的上下两侧均固定连接有第二滑块，所述第二凹槽的上下两侧均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
[0009]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、第一皮带轮及第二皮带轮，所述驱动电机固
定连接在第二横板的上端，且驱动电机的输出端通过连接轴与第一皮带轮转动连接，所述往复丝杆位于第二横板外部的一端与第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述切料口的四周内侧壁为刀刃设置。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶产品生产用模具内自动切料头装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该塑胶产品生产用模具内自动切料头装置，通过设有的流道、第一横板、第二横板、第一凹槽、套筒、弹簧、切料板、切料口、往复丝杆、顶板、两个顶杆、丝杆螺母及驱动机构的相互配合，便于对流道内部的塑胶进行切断，且能够对切料板进行自动复位，便于后序使用。
[0013]2、该塑胶产品生产用模具内自动切料头装置，通过设有的螺栓和调节螺母能够调节套筒位置，从而能够调节弹簧对切料板的弹力，避免弹簧长期使用后发生变形而无法加工切料板复位，提高使用寿命。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于快速对流道内部的塑胶进行切断，提高工作效率，且能够对切料板进行自动复位，便于后序使用，还能提高切料装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种塑胶产品生产用模具内自动切料头装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0017]图3为图1中B部分的结构放大图。
[0018]图中：1模具、2流道、3第一横板、4第二横板、5切料板、6 螺栓、7调节螺母、8套筒、9弹簧、10往复丝杆、11丝杆螺母、12 顶杆、13顶板、14第一滑块、15第二滑块、16驱动电机、17第一皮带轮、18第二皮带轮、19皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-3，一种塑胶产品生产用模具内自动切料头装置，包括模具1和流道2，流道2固定连接在模具1的上端，流道2的左右两侧分别固定连接有第一横板3和第二横板4，第一横板3和第二横板 4相对的两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽并与流道2相通，流道 2的内部设有切料板5，切料板5的中部开设有与流道2内径相匹配的切料口，切料板5的左右两端分别延伸至第一凹槽及第二凹槽的内部，第一凹槽的槽底通过第一滚动轴承转动连接有螺栓6，螺栓6的杆壁位于第一凹槽内部的一端螺纹套接有调节螺母7，螺栓6的杆壁还活动套设有套筒8，套筒8的左端与调节螺母7固定连接，切料板 5的左端开设有与套筒8相匹配的伸缩槽，伸缩槽的内部设有弹簧9，第二凹槽的槽底通过第二滚动轴承转动连接有往复丝杆10，往复丝杆10的杆壁套设有丝杆螺母11，丝杆螺母11的左端固定连接有两个对称设
置的顶杆12，两个顶杆12的左端共同固定连接有顶板13，顶板13位于丝杆螺母11的左侧并与切料板5右端相抵，往复丝杆 10的右端延伸至第二横板4的外部，第二横板4的上方设有驱动机构并通过驱动机构与往复丝杆10连接。
[0021]调节螺母7的上下两侧均固定连接有第一滑块14，第一凹槽的上下两侧均开设有与第一滑块14相匹配的第一滑槽，能够使调节螺母7移动时更加稳定。
[0022]丝杆螺母11的上下两侧均固定连接有第二滑块15，第二凹槽的上下两侧均开设有与第二滑块15相匹配的第二滑槽，能够使丝杆螺母11移动时更加稳定。
[0023]驱动机构包括驱动电机16、第一皮带轮17及第二皮带轮18，驱动电机16固定连接在第二横板4的上端，且驱动电机16的输出端通过连接轴与第一皮带轮17转动连接，往复丝杆10位于第二横板4外部的一端与第二皮带轮18固定连接，第一皮带轮17与第二皮带轮 18通过皮带19传动连接，驱动电机16通过连接轴带动第一皮带轮 17旋转，第一皮带轮17通过皮带19带动第二皮带轮18旋转，第二皮带轮18带动往复丝杆10旋转。
[0024]切料口的四周内侧壁为刀刃设置，便于快速将流道2内部的塑胶切断，且切口平整，提高切断效率。
[0025]本技术中，使用时，驱动电机16通过连接轴带动第一皮带轮17旋转，第一皮带轮17通过皮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品生产用模具内自动切料头装置，包括模具(1)和流道(2)，其特征在于，所述流道(2)固定连接在模具(1)的上端，所述流道(2)的左右两侧分别固定连接有第一横板(3)和第二横板(4)，所述第一横板(3)和第二横板(4)相对的两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽并与流道(2)相通，所述流道(2)的内部设有切料板(5)，所述切料板(5)的中部开设有与流道(2)内径相匹配的切料口，所述切料板(5)的左右两端分别延伸至第一凹槽及第二凹槽的内部，所述第一凹槽的槽底通过第一滚动轴承转动连接有螺栓(6)，所述螺栓(6)的杆壁位于第一凹槽内部的一端螺纹套接有调节螺母(7)，所述螺栓(6)的杆壁还活动套设有套筒(8)，所述套筒(8)的左端与调节螺母(7)固定连接，所述切料板(5)的左端开设有与套筒(8)相匹配的伸缩槽，所述伸缩槽的内部设有弹簧(9)，所述第二凹槽的槽底通过第二滚动轴承转动连接有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)的杆壁套设有丝杆螺母(11)，所述丝杆螺母(11)的左端固定连接有两个对称设置的顶杆(12)，两个所述顶杆(12)的左端共同固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)位于丝杆螺母(11)的左侧并与切料板(5)右端相抵，所述往复丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，
申请(专利权)人：深圳市富丽达塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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