一种推压粉末冶金成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种推压粉末冶金成型模具，属于粉末冶金技术领域；包括模具座和推压块；模具座下端嵌接有冲压平台板，模具座与冲压平台板之间嵌入设置有冲压垫片，冲压平台板下端焊接有座板；模具座外侧左右两端均开槽设置有滑槽，模具座上表面开槽设置有成型模槽；推压块嵌接于模具座上端，推压块左右两侧边角处均开槽设置有导向槽，导向槽与座板之间均插接有金属轨杆；推压块中部贯穿设置有配重压块，配重压块与推压块连接处左右两侧对称设置有一对冲压弹簧，该种粉末冶金成型模具通过回弹机构在加工成型过程中进行模具复位，并进行二次推压完成板式金属件的成型加工，避免了传统冲压方式易出现局部金属缺陷的问题。统冲压方式易出现局部金属缺陷的问题。统冲压方式易出现局部金属缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种推压粉末冶金成型模具


[0001]本技术涉及粉末冶金
，特别是一种推压粉末冶金成型模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末，或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备；
[0003]现有粉末冶金成型模具，特别是适用于板、块状金属件的成型加工，在传统冲压成型过程中因冲压模具一次成型的特点，成型板、块状金属件局部易出现瑕疵，造成模具局部部位的脆弱金属性质缺陷，一定程度上影响了粉末冶金加工良率。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的是，针对上述问题，提供一种推压粉末冶金成型模具，包括模具座和推压块；
[0006]所述模具座下端嵌接有冲压平台板，所述模具座与冲压平台板之间嵌入设置有冲压垫片，所述冲压平台板下端焊接有座板；
[0007]所述模具座外侧左右两端均开槽设置有滑槽，所述模具座上表面开槽设置有成型模槽；
[0008]所述推压块嵌接于模具座上端，所述推压块左右两侧边角处均开槽设置有导向槽，所述导向槽与座板之间均插接有金属轨杆；
[0009]所述推压块中部贯穿设置有配重压块，所述配重压块与推压块连接处左右两侧对称设置有一对冲压弹簧，所述配重压块上端左右两侧焊接有一对压头，所述压头与冲压弹簧上端紧密贴合。
[0010]进一步的，所述座板下表面四边角均开孔设置有圆形卡口。
[0011]进一步的，所述滑槽为半圆光滑槽口，所述推压块、模具座连接处边缘与滑槽之间滑动连接。
[0012]进一步的，所述冲压垫片为双层金属垫片，所述冲压垫片表面呈波纹结构，所述冲压垫片受垂直向压力作用后以纵向作弹性收缩。
[0013]进一步的，所述金属轨杆与导向槽内壁滑动连接。
[0014]进一步的，所述配重压块下端与成型模槽插接，所述配重压块通过压头与推压块活动连接。
[0015]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0016]1.本方案中的一种推压粉末冶金成型模具，该种粉末冶金成型模具相比传统冲压成型方式，利用推压块与模具座的纵向滑动接合，来利用加工机台冲压作用力作用于模具
内滑动设置的冲压垫片、冲压弹簧，使其模具冲压成型过程能利用弹性机构缓存、二次冲程，来进行推压式的压铸成型，从而避免了一次冲压成型造成的加工产品局部易出现金属缺陷的问题，提高了该模具的适用性。
[0017]2.本方案中的一种推压粉末冶金成型模具，在推压二次成型过程中，对接设置的金属轨杆、导向槽可保证推压活动时配重压块与模具座的定向冲程精度，进而保证该成型模具加工时的加工稳定性。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图。
[0019]图2是本技术内部结构示意图。
[0020]附图中，1-模具座、2-冲压平台板、3-座板、4-推压块、5-配重压块、 6-导向槽、7-滑槽、8-成型模槽、9-冲压垫片、10-金属轨杆、11-冲压弹簧、 12-压头。
具体实施方式
[0021]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0022]结合图1-图2，本技术公开了一种推压粉末冶金成型模具，包括模具座1和推压块4；
[0023]模具座1下端嵌接有冲压平台板2，模具座1与冲压平台板2之间嵌入设置有冲压垫片9，冲压平台板2下端焊接有座板3，座板3下表面四边角均开孔设置有圆形卡口，冲压垫片9为双层金属垫片，冲压垫片9表面呈波纹结构，模具座1在受上端压力作用时，作用力将随模具座1传导至冲压平台板2，其中冲压平台板2与模具座1之间冲压垫片9起到弹性缓冲作用，冲压垫片9 表面波纹结构保证其垫片弹性结构强度；
[0024]模具座1外侧左右两端均开槽设置有滑槽7，模具座1上表面开槽设置有成型模槽8，滑槽7为半圆光滑槽口，推压块4、模具座1连接处边缘与滑槽7之间滑动连接，推压块4在与模具座1组合时，组合过程由推压块4沿滑槽 7滑入模具座1上端后完成；
[0025]推压块4嵌接于模具座1上端，推压块4左右两侧边角处均开槽设置有导向槽6，导向槽6与座板3之间均插接有金属轨杆10，金属轨杆10与导向槽6内壁滑动连接，在推压成型过程中，推压块4的上下位移，将使金属轨杆10沿导向槽6滑动，从而保证在推压过程中推压块4与模具座1之间的对接精度；
[0026]推压块4中部贯穿设置有配重压块5，配重压块5与推压块4连接处左右两侧对称设置有一对冲压弹簧11，配重压块5上端左右两侧焊接有一对压头 12，压头12与冲压弹簧11上端紧密贴合，配重压块5下端与成型模槽8插接，配重压块5通过压头12与推压块4活动连接，推压过程中压铸设备向配重压块5施加压力，配重压块5将随推压块4的下压来压入成型模槽8中，同时配重压块5将带动压头12下压冲压弹簧11，待压铸完成后冲压弹簧11 的回弹使配重压块5滑出成型模槽8，待压铸设备进行二次推压。
[0027]此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同
理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推压粉末冶金成型模具，包括模具座(1)和推压块(4)，其特征在于：所述模具座(1)下端嵌接有冲压平台板(2)，所述模具座(1)与冲压平台板(2)之间嵌入设置有冲压垫片(9)，所述冲压平台板(2)下端焊接有座板(3)；所述模具座(1)外侧左右两端均开槽设置有滑槽(7)，所述模具座(1)上表面开槽设置有成型模槽(8)；所述推压块(4)嵌接于模具座(1)上端，所述推压块(4)左右两侧边角处均开槽设置有导向槽(6)，所述导向槽(6)与座板(3)之间均插接有金属轨杆(10)；所述推压块(4)中部贯穿设置有配重压块(5)，所述配重压块(5)与推压块(4)连接处左右两侧对称设置有一对冲压弹簧(11)，所述配重压块(5)上端左右两侧焊接有一对压头(12)，所述压头(12)与冲压弹簧(11)上端紧密贴合。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘定波，赖海波，
申请(专利权)人：成都祥迪粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：