本实用新型专利技术公开了一种镭射高效脱漆装置，主要包括外壳、控制板、主机、抽屉、激光供电模组、吸引泵和过滤罐，所述外壳前侧上部固定安装有控制板，所述外壳前侧下部开设有插口，所述外壳位于插口处插接滑动安装有抽屉，所述外壳左侧下部贯穿固定安装有主机，所述外壳右侧内壁固定安装有与主机相对的转接座。本实用新型专利技术在结构上设计合理，在保证灵活性的同时保证装置的稳定性，且在进行加工时保证加工安全，提高装置的灵活度，加大装置的效率，将空气中的烟气进行过滤，保证周围环境的卫生，且在过滤后，可以通过旋下罩盖进行内部滤芯的更换，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种镭射高效脱漆装置
[0001]本技术涉及一种脱漆装置，具体是一种镭射高效脱漆装置。
技术介绍
[0002]镭射就是激光，基于受激辐射光放大原理产生的相干辐射。激光具有如下特点：
①
定向性好。激光的发散立体角极小，一般在10-5～10-8 球面度范围内。激光的高度定向性意味着激光能量集中在很窄的光束中。
②
亮度高。普通光源的亮度很低，太阳的亮度约为103瓦／（厘米2
·
球面度），而大功率激光器的亮度高达1010～1017瓦／（厘米2
·
球面度）。
③
单色性好。激光的单色性通常用v／Δv来表征，v为激光谱线中心的频率，Δv为谱线频宽，较好的激光器 v／Δv可达1010～1013。单色性好亦即时间相干性好。
④
空间相干性好。
[0003]激光脱漆是一项逐渐成熟的技术，激光作用在金属表面，可以将外部的漆烧蚀掉，使得金属表面更加光滑，但是在加工时，气化的漆面，会有有毒的气体产生，开放式的结构对州外环境会有污染，需要专用的密闭空间，成本较高，且装置的使用时，灵活性不足，只能单面条状加工，加工效率差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种镭射高效脱漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种镭射高效脱漆装置，主要包括外壳、控制板、主机、抽屉、激光供电模组、吸引泵和过滤罐，所述外壳前侧上部固定安装有控制板，所述外壳前侧下部开设有插口，所述外壳位于插口处插接滑动安装有抽屉，所述外壳左侧下部贯穿固定安装有主机，所述外壳右侧内壁固定安装有与主机相对的转接座，所述主机右端和转接座左侧均装配安装有夹爪，所述主机的电机轴与夹爪固定连接，所述在转接座与夹爪转动连接，所述外壳后侧中部内壁固定安装有第二滑台,第二滑台前侧装配滑接安装有第一滑台，第一滑台后侧上部固定安装有滑块，所述外壳前侧上部内壁固定安装有与滑块配合的导轨，所述第一滑台前侧中部装配滑接安装有激光供电模组，激光供电模组底端固定安装有安装座，安装座之间转动安装有装配壳，装配壳底端左部贯穿固定安装有激光头，激光头与激光供电模组电性连接，所述装配壳底端右部固定安装有测距模块，所述安装座左侧固定安装有摆动电机，摆动电机的电机轴右端与装配壳左侧壁固定连接，所述装配壳前侧中部固定安装有吸烟罩，吸烟罩顶端固定安装有软管，所述激光供电模组前侧上部固定安装有过滤罐，过滤罐底端固定安装有吸引泵，吸引泵右端固定安装有软管，软管底端与吸烟罩装配导通。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述抽屉前侧中部固定安装有拉手。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述外壳前侧下部嵌设固定安装有透视板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述过滤罐顶端固定安装有罩盖，罩盖中部设置有出风口，所述过滤罐内部插接安装有高分子过滤棉。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述控制板通过线束与主机、激光供电模组、吸引泵、第一滑台、夹爪、第二滑台、测距模块、激光头和摆动电机电性连接，所述控制板与外部电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在结构上设计合理，在保证灵活性的同时保证装置的稳定性，且在进行加工时保证加工安全，提高装置的灵活度，加大装置的效率，将空气中的烟气进行过滤，保证周围环境的卫生，且在过滤后，可以通过旋下罩盖进行内部滤芯的更换，方便快捷。
附图说明
[0013]图1为镭射高效脱漆装置的结构示意图。
[0014]图2为镭射高效脱漆装置中的剖视示意图。
[0015]图3为镭射高效脱漆装置中导轨、第一滑台、第二滑台、激光供电模组、吸引泵和过滤罐之间的放大示意图。
[0016]图4为镭射高效脱漆装置中外壳、导轨、滑块、第一滑台和第二滑台之间的侧视示意图。
[0017]图中：外壳1、透视板2、控制板3、主机4、抽屉5、导轨6、吸烟罩7、激光供电模组8、吸引泵9、过滤罐10、罩盖11、装配壳12、第一滑台13、夹爪14、第二滑台15、转接座16、软管17、安装座18、测距模块19、激光头20、摆动电机21、滑块22。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种镭射高效脱漆装置，主要包括外壳1、控制板3、主机4、抽屉5、激光供电模组8、吸引泵9和过滤罐10，所述外壳1前侧上部固定安装有控制板3，所述外壳1前侧下部开设有插口，所述外壳1位于插口处插接滑动安装有抽屉5，所述外壳1左侧下部贯穿固定安装有主机4，所述外壳1右侧内壁固定安装有与主机4相对的转接座16，所述主机4右端和转接座16左侧均装配安装有夹爪14，所述主机4的电机轴与夹爪14固定连接，所述在转接座16与夹爪14转动连接，所述外壳1后侧中部内壁固定安装有第二
滑台15,第二滑台15前侧装配滑接安装有第一滑台13，第一滑台13后侧上部固定安装有滑块22，所述外壳1前侧上部内壁固定安装有与滑块22配合的导轨6，所述第一滑台13前侧中部装配滑接安装有激光供电模组8，激光供电模组8底端固定安装有安装座18，安装座18之间转动安装有装配壳12，装配壳12底端左部贯穿固定安装有激光头20，激光头20与激光供电模组8电性连接，所述装配壳12底端右部固定安装有测距模块19，所述安装座18左侧固定安装有摆动电机21，摆动电机21的电机轴右端与装配壳12左侧壁固定连接，所述装配壳12前侧中部固定安装有吸烟罩7，吸烟罩7顶端固定安装有软管17，所述激光供电模组8前侧上部固定安装有过滤罐10，过滤罐10底端固定安装有吸引泵9，吸引泵9右端固定安装有软管17，软管17底端与吸烟罩7装配导通。
[0022]所述抽屉5前侧中部固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镭射高效脱漆装置，主要包括外壳(1)、控制板(3)、主机(4)、抽屉(5)、激光供电模组(8)、吸引泵(9)和过滤罐(10)，其特征在于，所述外壳(1)前侧上部固定安装有控制板(3)，所述外壳(1)前侧下部开设有插口，所述外壳(1)位于插口处插接滑动安装有抽屉(5)，所述外壳(1)左侧下部贯穿固定安装有主机(4)，所述外壳(1)右侧内壁固定安装有与主机(4)相对的转接座(16)，所述主机(4)右端和转接座(16)左侧均装配安装有夹爪(14)，所述主机(4)的电机轴与夹爪(14)固定连接，所述转接座(16)与夹爪(14)转动连接，所述外壳(1)后侧中部内壁固定安装有第二滑台(15)，第二滑台(15)前侧装配滑接安装有第一滑台(13)，第一滑台(13)后侧上部固定安装有滑块(22)，所述外壳(1)前侧上部内壁固定安装有与滑块(22)配合的导轨(6)，所述第一滑台(13)前侧中部装配滑接安装有激光供电模组(8)，激光供电模组(8)底端固定安装有安装座(18)，安装座(18)之间转动安装有装配壳(12)，装配壳(12)底端左部贯穿固定安装有激光头(20)，激光头(20)与激光供电模组(8)电性连接，所述装配壳(12)底端右部固定安装有测...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂卫东，
申请(专利权)人：苏州诚盟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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