一种免开凿陶粒加气砌块生产设备及其原料制造技术

本发明专利技术涉及陶粒砌砖制造技术领域，特别涉及一种免开凿陶粒加气砌块生产设备及其原料。设备包括注模工作台和切割工作台，所述注模工作台和所述切割工作台通过传送机构连接，所述注模工作台上设有第一安装架，所述第一安装架上连接有注模机构，所述注模机构包括用于注入模具组件的出料件，所述模具组件包括模腔内壁中设有相对模腔内壁能够前后进出移动的侧挡件、设于上部带有注料流道的动模板和设于模腔底部能够抬升的退模板。设计过滤机构和收集机构，通过过滤机构过滤筛选，通过多级滑道收集入收集机构的不同区域，通过处理成型装置对大小不同的陶粒进行处理后形成符合大规模生产的统一规则，方便后续生产，提升成品质量。提升成品质量。提升成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种免开凿陶粒加气砌块生产设备及其原料


[0001]本专利技术涉及陶粒砌砖制造
，特别涉及一种免开凿陶粒加气砌块生产设备及其原料。

技术介绍

[0002]在特殊的陶粒砌块生产时，特定于特定结构的免开凿陶粒加气砌块普通的生产设备并不适用，免开槽陶粒加气砌块在两侧具有横向和纵向的容置槽，如果想一次生产成型时，普通的生产设备在退模时便无法退模。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足之处本专利技术提供一种免开凿陶粒加气砌块生产设备及其原料，本专利技术的具体技术方案如下：
[0004]一种免开凿陶粒加气砌块生产设备，包括注模工作台和切割工作台，所述注模工作台和所述切割工作台通过传送机构连接，所述注模工作台上设有第一安装架，所述第一安装架上连接有注模机构，所述注模机构包括用于注入模具组件的出料件，所述模具组件包括模腔内壁中设有相对模腔内壁能够前后进出移动的侧挡件、设于上部带有注料流道的动模板和设于模腔底部能够抬升的退模板。
[0005]作为本专利技术的优选，模腔内壁侧面相对所述侧挡件向内凹进设有用于容置所述侧挡件的容置部。
[0006]作为本专利技术的优选，所述容置部的槽深等于所述侧挡件的厚度。
[0007]作为本专利技术的优选，所述侧挡件包括纵横交错的横向侧挡条和纵向侧挡条，所述横向侧挡条和所述纵向侧挡条连接处设有中间连接部。
[0008]作为本专利技术的优选，所述中间连接部与第一气缸连接。
[0009]作为本专利技术的优选，所述动模板包括向下凸出设置的凸出块，所述凸出块的高度等于模腔的深度。
[0010]作为本专利技术的优选，所述退模板下端连接第二汽缸并受所述第二汽缸控制在竖直方向上能够做抬升运动。
[0011]作为本专利技术的优选，所述切割工作台包括设于切割支架上的高压水刀装置，所述高压水刀装置设置在滑动横杆，所述滑动横杆两端分别与滑动槽连接并能在所述滑动槽移动。
[0012]作为本专利技术的优选，所述滑动横杆连接液压推动装置。
[0013]一种陶粒，用于生产免开凿陶粒加气砌块的陶粒为强度为28MPa，其粒径范围为8～20mm，球度、圆度接近于1，平均堆积密度为822.5kg/m3。
[0014]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0015]本专利技术设计过滤机构和收集机构，通过过滤机构过滤筛选，通过多级滑道收集入收集机构的不同区域，通过处理成型装置对大小不同的陶粒进行处理后形成符合大规模生
产的统一规则，方便后续生产，提升成品质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种免开凿陶粒加气砌块生产设备的示意图；
[0017]图2为本专利技术一种免开凿陶粒加气砌块生产设备的侧视图；
[0018]图3为图2中CC处的截面图；
[0019]图4为本专利技术为模腔内壁侧面的截面图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图，通过具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1-4所示，在本专利技术实施例中，为尽可能满足上述要求，设计了一种免开凿陶粒加气砌块生产设备，包括注模工作台1和切割工作台2，所述注模工作台1和所述切割工作台2通过传送机构3连接，其中在本实施例中所述传送机构3为传送带，用于在所述注模工作台1完成注塑成型后的初级砌块通过传送带传送至所述切割工作台2，将初级砌块进行再次高压水刀切割，切割成使用于建筑的免开凿陶粒加气砌块，所述注模工作台1上设有第一安装架11，所述第一安装架11上连接有注模机构3，所述注模机构3包括用于注入模具组件4的出料件31，所述模具组件4包括模腔内壁中设有相对模腔内壁能够前后进出移动的侧挡件41、设于上部带有注料流道421的动模板42和设于模腔底部能够抬升的退模板43。设计可以相对模腔内壁能够前后进出移动的侧挡件，特别用于生产免开凿陶粒加气砌块，保证能够成功生产该种特别砌块，保证砌块质量。
[0023]模腔内壁侧面相对所述侧挡件41向内凹进设有用于容置所述侧挡件41的容置部400。所述容置部400的槽深等于所述侧挡件41的厚度。保证所述侧挡件41能够恰好能够完全容置在所述容置部400后与模腔内壁齐平，保证后期能够顺利退模成功，不对退模行为产生阻碍。
[0024]所述侧挡件41包括纵横交错的横向侧挡条411和纵向侧挡条412，所述横向侧挡条411和所述纵向侧挡条412连接处设有中间连接部413。所述动模板42包括向下凸出设置的凸出块422，所述凸出块422的高度等于模腔的深度。当在免开凿陶粒加气砌块生产时所述退模板43保持在模腔底部，所述侧挡件41受所述第一气缸5连接推动，伸出模腔侧面，所述动模板42向下运动，所述凸出块421下表面与所述退模板43上表面连接，从所述动模板42的注料流道口421中将陶粒加气原料注入，在注满砌块成型后，通过所述第一气缸5连接将所述侧挡件41拉回，所述动模板42向上运动，在所述凸出块421完全离开砌块后，所述退模板43受第二气缸6控制向上抬升，最后将砌块完全退模退出。
[0025]所述动模板42包括向下凸出设置的凸出块421，所述凸出块421的高度等于模腔的深度。
[0026]所述退模板43下端连接第二汽缸(图中未标出)并受所述第二汽缸控制在竖直方向上能够做抬升运动。
[0027]所述切割工作台2包括设于切割支架21上的高压水刀装置7，所述高压水刀装置7设置在滑动横杆22，所述滑动横杆22两端分别与滑动槽211连接并能在所述滑动槽211移
动。
[0028]所述滑动横杆22连接液压推动装置8。
[0029]工作原理：
[0030]当在免开凿陶粒加气砌块生产时所述退模板43保持在模腔底部，所述侧挡件41受所述第一气缸5连接推动，伸出模腔侧面，所述动模板42向下运动，所述凸出块421下表面与所述退模板43上表面连接，从所述动模板42的注料流道口421中将陶粒加气原料注入，在注满砌块成型后，通过所述第一气缸5连接将所述侧挡件41拉回，所述动模板42向上运动，在所述凸出块421完全离开后形成初级砌块，所述退模板43受第二气缸6控制向上抬升，最后将初级砌块完全退模退出并进入传送带，传送带带动初级砌块进入所述切割工作台2，最后通过高压水刀切割形成最后的免开凿陶粒加气砌块。
[0031]实施例2
[0032]基于实施例1，为通过实施例1的一种陶粒，强度为28MPa，其粒径范围为8～20mm，球度、圆度接近于1，平均堆积密度为822.5kg/m3。
[0033]上面所述的实施例仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免开凿陶粒加气砌块生产设备，包括注模工作台(1)和切割工作台(2)，所述注模工作台(1)和所述切割工作台(2)通过传送机构(3)连接，其特征在于，所述注模工作台(1)上设有第一安装架(11)，所述第一安装架(11)上连接有注模机构(9)，所述注模机构(9)包括用于注入模具组件(4)的出料件(91)，所述模具组件(4)包括模腔内壁中设有相对模腔内壁能够前后进出移动的侧挡件(41)、设于上部带有注料流道(421)的动模板(42)和设于模腔底部能够抬升的退模板(43)。2.根据权利要求1所述的一种免开凿陶粒加气砌块生产设备，其特征在于，模腔内壁侧面相对所述侧挡件(41)向内凹进设有用于容置所述侧挡件(41)的容置部(400)。3.根据权利要求2所述的一种免开凿陶粒加气砌块生产设备，其特征在于，所述容置部(400)的槽深等于所述侧挡件(41)的厚度。4.根据权利要求1所述的一种免开凿陶粒加气砌块生产设备，其特征在于，所述侧挡件(41)包括纵横交错的横向侧挡条(411)和纵向侧挡条(412)，所述横向侧挡条(411)和所述纵向侧挡条(412)连接处设有中间连接部(413...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐琴，周青，何剑锋，
申请(专利权)人：浙江大东吴集团建设新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：