一种气雾化的熔炼室设备制造技术

本实用新型专利技术是一种气雾化的熔炼室设备，包括液压系统、熔炼室、熔炼坩埚、熔炼线圈进水管、熔炼线圈出水管、密封法兰和铜轴，还包括横向轴、横向支撑板、铜制直角板和纵向支撑板，所述熔炼室内部设置有熔炼坩埚，所述熔炼室内壁一侧设置有液压系统，所述熔炼室内壁另一侧焊接两个支撑架，所述液压系统通过轴承转动连接铜轴，所述铜轴一侧通过密封法兰连接熔炼线圈进水管，所述铜轴另一侧通过密封法兰连接熔炼线圈出水管，所述熔炼线圈进水管与熔炼线圈出水管连通绕接熔炼坩埚表面。水管连通绕接熔炼坩埚表面。水管连通绕接熔炼坩埚表面。

【技术实现步骤摘要】
一种气雾化的熔炼室设备


[0001]本技术涉及3D打印粉体制备
，具体涉及一种气雾化的熔炼室设备。

技术介绍

[0002]气雾化设备熔炼室:将物料（金属棒材）放在熔炼坩埚内，由于在中频感应加热过程熔炼温度可达到1500-1600度，以及坩埚装满材料可达150KG，加上坩埚自重，总重量可达到200KG，同时线圈、法兰以及轴承均采用铜制，质地较软，高温下进行熔炼室，由于整个坩埚、线圈均是由同一轴承相连，且整体质量重，整体支撑点通过法兰传输到轴承上，且内部均有中空结构，用水冷冷却，在高温熔炼过程中，进行水管与轴承相连接，法兰可能会频繁漏水或是撕裂，水在高温下，会发生汽化，使压力激增，再者水喷到金属熔炼液内，会使金属液发生喷溅，具有相当大的安装危险隐患，由于坩埚重心与轴承不在一条线上，也会使轴承发生严重变形，极大影响金属液的熔炼效率，为此需要提出一种气雾化的熔炼室设备，具有力分散和金属液熔炼高效率的特点。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种气雾化的熔炼室设备，实现了使用横向支撑板分散力至熔炼室内壁上，分散了熔炼坩埚承重力，在通过铜制直角板与铜轴相连接，进一步的分散了熔炼坩埚承重力，以及坩埚重心大致与横向支撑板、铜制直角板在同一直线上，大大降低了铜轴变形，降低铜轴变形的概率，防止法兰由于重力过大二发生形变或是漏水，很好的解决了由于重力过大，在高温情况下，漏水或是溅起金属液危险隐患问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种气雾化的熔炼室设备，包括液压系统、熔炼室、熔炼坩埚、熔炼线圈进水管、熔炼线圈出水管、密封法兰和铜轴，还包括横向轴、横向支撑板、铜制直角板和纵向支撑板，所述熔炼室内部设置有熔炼坩埚，所述熔炼室内壁一侧设置有液压系统，所述熔炼室内壁另一侧焊接两个支撑架，所述液压系统通过轴承转动连接铜轴，所述铜轴一侧通过密封法兰连接熔炼线圈进水管，所述铜轴另一侧通过密封法兰连接熔炼线圈出水管，所述熔炼线圈进水管与熔炼线圈出水管连通绕接熔炼坩埚表面，所述熔炼坩埚相对于液压系统和支撑架的两侧表面分别设置有纵向支撑板，所述熔炼坩埚靠近支撑架一侧的纵向支撑板上部表面固定连接有两个横向轴，所述支撑架通过螺丝连接横向支撑板一端，所述横向支撑板另一端上部表面开设有预留凹槽，所述预留凹槽与横向轴接触设置，所述熔炼坩埚靠近液压系统一侧的纵向支撑板固定连接有铜制直角板，所述铜制直角板远离熔炼坩埚一端焊接有卡箍，所述卡箍卡接铜轴表面。
[0005]进一步的，所述两个横向轴之间间隔设置，且属于一高一低结构设置。
[0006]进一步的，所述预留凹槽直径长度至少大于横向轴直径长度的两倍。
[0007]进一步的，所述纵向支撑板材质为胶木板。
[0008]进一步的，所述两个纵向支撑板平行结构设置。
[0009]综上，本技术提供一种气雾化的熔炼室设备，熔炼坩埚在进行小幅度摆动，熔炼坩埚靠近液压系统一侧通过铜制直角板将部分坩埚重量分散至铜轴上，另一侧熔炼坩埚通过横向轴在横向支撑板上的预留凹槽内转动，同时使熔炼坩埚部分重量分散至熔炼室内壁上，形成坩埚重心大致与横向支撑板、铜制直角板在同一直线上，大大降低了铜轴变形，降低铜轴变形的概率，防止法兰由于重力过大二发生形变或是漏水。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是图1中的A结构示意图；
[0012]图3是图1中的B结构示意图；
[0013]图中：液压系统1、熔炼室11、熔炼坩埚12、熔炼线圈进水管13、熔炼线圈出水管14、密封法兰15、铜轴16、支撑架17、横向轴2、横向支撑板3、预留凹槽31、铜制直角板4、卡箍41、纵向支撑板5。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0017]如图1至3所示，本技术是一种气雾化的熔炼室设备，包括液压系统1、熔炼室11、熔炼坩埚12、熔炼线圈进水管13、熔炼线圈出水管14、密封法兰15和铜轴16，还包括横向轴2、横向支撑板3、铜制直角板4和纵向支撑板5，熔炼室11内部设置有熔炼坩埚12，熔炼室11内壁一侧设置有液压系统1，熔炼室11内壁另一侧焊接两个支撑架17，两个支撑架17分别通过螺丝连接横向支撑板3，熔炼坩埚12相对于液压系统1一侧线圈上、以及熔炼坩埚12相对于支撑架17的一侧线圈上均是安装有胶木材质的纵向支撑板5，熔炼坩埚12靠近支撑架17的纵向支撑板5上部表面设置有两个横向轴2，两个横向轴2位置关系设置为：上下结构且间隔设置，横向支撑板3的远离熔炼室11的一端设置为预留凹槽31，预留凹槽31与横向轴2接触设置，起到在熔炼坩埚12做小幅度摇晃时，具有很好的支撑作用，目的把熔炼坩埚12上整体重量分散至熔炼室11上，两个横向轴2位置关系设置目的，满足熔炼坩埚12做滚动式小幅度摇晃，同时，实现限位支撑安全作用；
[0018]在液压系统1上通过轴承转动连接铜轴16，铜轴16前端通过密封法兰15连接熔炼线圈进水管13，铜轴16底部通过密封法兰15连接熔炼线圈出水管14，熔炼线圈进水管13与熔炼线圈出水管14均是绕接在熔炼坩埚12上设置的熔炼线圈上，且熔炼线圈进水管13与熔
炼线圈出水管14连通设置，形成进水与出水冷却循环熔炼坩埚12，在熔炼坩埚12靠近液压系统1一侧的纵向支撑板5上固定连接有铜制直角板4，铜制直角板4的一端设置有卡箍41，铜制直角板4通过卡箍41卡接铜轴16表面上，目的为在液压系统1在驱动熔炼坩埚12做小幅晃动时，使用铜制直角板4连接在铜轴16上，实现通过铜制直角板4将部分的熔炼坩埚12重力分散至铜轴16上，降低熔炼坩埚12对于封法兰15承重作用，防止法兰由于重力过大二发生形变或是漏水，以及，熔炼坩埚12重心大致与横向支撑板3、铜制直角板4在同一直线上，大大降低了铜轴16变形，降低铜轴16变形的概率。
[0019]综上总述，本技术提供一种气雾化的熔炼室设备，熔炼坩埚在进行小幅度摆动，熔炼坩埚靠近液压系统一侧通过铜制直角板将部分坩埚重量分散至铜轴上，另一侧熔炼坩埚通过横向轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气雾化的熔炼室设备，包括液压系统（1）、熔炼室（11）、熔炼坩埚（12）、熔炼线圈进水管（13）、熔炼线圈出水管（14）、密封法兰（15）和铜轴（16），其特征在于，还包括横向轴（2）、横向支撑板（3）、铜制直角板（4）和纵向支撑板（5），所述熔炼室（11）内部设置有熔炼坩埚（12），所述熔炼室（11）内壁一侧设置有液压系统（1），所述熔炼室（11）内壁另一侧焊接两个支撑架（17），所述液压系统（1）通过轴承转动连接铜轴（16），所述铜轴（16）一侧通过密封法兰（15）连接熔炼线圈进水管（13），所述铜轴（16）另一侧通过密封法兰（15）连接熔炼线圈出水管（14），所述熔炼线圈进水管（13）与熔炼线圈出水管（14）连通绕接熔炼坩埚（12）表面，所述熔炼坩埚（12）相对于液压系统（1）和支撑架（17）的两侧表面分别设置有纵向支撑板（5），所述熔炼坩埚（12）靠近支撑架（17）一侧的纵向支撑板（5）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋保林，唐跃跃，许荣玉，叶国晨，张柯，魏放，蒋陈，张波，
申请(专利权)人：江苏威拉里新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：