一种热处理分隔件制造技术

本实用新型专利技术公开一种热处理分隔件，用于分隔依次套装于料杆(1)上的待处理零件(3)，该热处理分隔件包括基体(21)和多个分隔筋(22)，所述基体(21)的中部开设有用于与料杆(1)适配的套装通孔(211)，多个所述分隔筋(22)配置为：在与套装方向垂直的基面内自所述基体(21)延伸形成，并沿所述基体(21)的外周间隔设置。本方案通过结构优化，可获得串杆待处理零件的良好淬透性。进一步地，本实用新型专利技术还能够有效规避零件之间接触磕碰的问题，确保产品良率。确保产品良率。确保产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理分隔件


[0001]本技术涉及机械加工辅具
，具体涉及一种热处理分隔件。

技术介绍

[0002]热处理箱式炉在进行表面化学热处理时，有时需要用到隔环，以使得套装于料杆上的待处理零件之间形成一定间隙，从而保证热处理产品质量。现有技术所使用的隔环为圆隔环，受其自身结构的限制，圆环直径范围内的渗碳气氛受阻，淬火油不能建立良好的循环流动，直接影响零件淬透性，且会出现局部软点。
[0003]另外，采用现有圆隔环无法实现零件间的零接触。实际串杆装料时，零件会发生倾斜磕碰，甚至产生批量零件磕碰伤。
[0004]有鉴于此，亟待针对现有热处理用隔环进行优化设计，以克服上述技术缺陷。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种热处理分隔件，通过结构优化，可获得串杆待处理零件的良好淬透性。进一步地，本技术还能够有效规避零件之间接触磕碰的问题，确保产品良率。
[0006]本技术提供的热处理分隔件，用于分隔依次套装于料杆上的待处理零件，该热处理分隔件包括基体和多个分隔筋，所述基体的中部开设有用于与料杆适配的套装通孔，多个所述分隔筋配置为：在与套装方向垂直的基面内自所述基体延伸形成，并沿所述基体的外周间隔设置。
[0007]优选地，在与所述基面平行的投影面内，所述分隔筋的相对于所述套装通孔的远端至少延伸至相应位置处的待处理零件外轮廓。
[0008]优选地，所述分隔筋整体呈直线状延伸形成。
[0009]优选地，所述分隔筋整体呈折弯状延伸形成。
[0010]优选地，所述分隔筋的与所述基体的连接位置处为圆弧过渡。
[0011]优选地，所述分隔筋的所述远端呈外凸弧状。
[0012]优选地，所述分隔筋的与待处理零件适配的两侧表面中，至少一侧所述表面上设置有用于与待处理零件抵触的突部。
[0013]优选地，所述突部沿所述分隔筋的延伸方向连续配置在所述表面上。
[0014]优选地，所述突部沿所述分隔筋的延伸方向断续配置在所述表面上。
[0015]优选地，所述突部的用于与待处理零件抵触的部位呈外凸弧状。
[0016]与现有技术相比，本方案另辟蹊径提出了基于串杆装料的热处理分隔件，具体地，在分隔件的基体上配置多个分隔筋，中部基体上开设有用于与料杆适配的套装通孔，在与套装方向垂直的基面内，多个分隔筋配置为自基体延伸形成，并沿基体的外周间隔设置。如此设置，采用分隔筋作为建立零件可靠间隔的主体，整体上为开放式结构，各分隔筋之间可形成渗碳气氛通过路径，同时淬火油基于该通过路径能够形成良好的循环流动状态；应用
本方案，可保证渗碳气氛均匀和淬火油的循环流动，有效消除局部软点，提升热处理性能的稳定性。
[0017]在本技术的优选方案中，其分隔筋的相对于套装通孔的远端，至少延伸至相应位置处待处理零件的外轮廓；由此可完全阻隔相邻零件，实现了零件之间的零接触，在保证热处理性能稳定性的基础上，改善零件表面质量，能够进一步规避零件间磕碰伤对产品质量的影响。
附图说明
[0018]图1为具体实施方式所述热处理分隔件的使用状态示意图；
[0019]图2为具体实施方式所述热处理分隔件的示意图；
[0020]图3为图1中所示分隔件与零件的装配关系示意图；
[0021]图4为图2的A-A剖面图。
[0022]图中：
[0023]料杆1、分隔件2、基体21、套装通孔211、分隔筋22、突部221、零件3。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0025]不失一般性，本实施例以图中所示待处理零件作为描述基础，详细说明热处理分隔件的优化技术方案。应当理解，依次套装在料杆上的待处理零件的自体结构可以为任意形式，待处理零件的具体结构形式非本申请的核心专利技术点所在，对于本申请请求保护的技术方案并未构成实质性限制。
[0026]请参见图1，该图示出了本实施方式所述热处理分隔件的一种使用状态。
[0027]如图所示，待处理零件3与分隔件2依次套装在料杆1上，分隔件2的设置使得相邻零件3形成有效分隔。该分隔件2的基体21中部开设有用于与料杆1适配的套装通孔211，这里，套装通孔211的形状尺寸可与料杆1相适配。请一并参见图2，该图示出了本实施方式所述热处理分隔件的示意图。
[0028]其中，多个分隔筋22分别自基体21延伸形成。具体来说，在与套装方向垂直的基面内，多个分隔筋22配置为自基体21延伸形成，并沿基体21的外周间隔设置。应当理解，基体21若采用平板结构，则“与套装方向垂直的基面”即为基体21所在的平面。
[0029]相比于现有圆隔环，本方案所述分隔件整体上为“开放式”结构，通过周向间隔设置的分隔筋22作为建立零件可靠间隔的主体，分隔筋22分别接触两侧零件3；也就是说，在满足基础强度要求的基础上，将分隔主体设计为开放式结构。由此，在各分隔筋22之间可形成渗碳气氛通过路径，同时淬火油基于该通过路径能够形成良好的循环流动状态。
[0030]需要说明的是，延伸形成“开放式”式分隔主体结构的分隔筋22，不局限于图中所示整体呈直线状径向延伸形成。图中所示，各分隔筋22间带有一定角度设计，可与零件3凸台避。实际上，只要能够形成渗碳气氛通过路径且满足相应零件热处理性能稳定性的需要，均在本申请请求保护的范围内。例如但不限于，分隔筋22整体呈折弯状延伸形成，或者，分隔筋22沿其延伸方向为变截面。
[0031]为了进一步避免零件磕碰伤，作为优选，在与基面平行的投影面内，该分隔筋22的相对于套装通孔211的远端至少延伸至相应位置处的待处理零件3外轮廓。请一并参见图3，该图为分隔件2与零件3的装配关系示意图。
[0032]图中所示，径向延伸形成的分隔筋22，其远端与相应位置处待处理零件3的外轮廓大致对齐；由此，可完全阻隔穿装过程中或转运过程中的相邻零件3，实现了零件3之间的零接触，规避零件3间磕碰伤对产品质量的影响。当然，也可以采用这样的设计，分隔筋22的远端可超出相应位置处待处理零件3的外轮廓，以适应不同尺寸待处理零件。相当于非针对特定零件提供专用分隔件，具有较好的可适应性。
[0033]进一步地，分隔筋22的与基体21的连接位置处为圆弧过渡；这样，可避免在结构形状变化交汇位置处产生承载应力，基于圆弧过渡的优化设计，可最大限度地减小基体21的尺寸，增大渗碳气氛通过路径。
[0034]另外，分隔筋22的远端呈外凸弧状，可避免尖锐远端影响操作，确保人员作业的安全性。
[0035]此外，在分隔筋22的与待处理零件3适配的一侧表面上，设置有用于与待处理零件3抵触的突部221，请一并参见图4，该图为图2的A-A剖面图。图中所示，该突部221凸出于分隔筋22本体，以进一步减小零件3表面的遮挡面积，增大渗碳气氛通过路径。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理分隔件，用于分隔依次套装于料杆(1)上的待处理零件(3)，其特征在于，包括基体(21)和多个分隔筋(22)，所述基体(21)的中部开设有用于与料杆(1)适配的套装通孔(211)，多个所述分隔筋(22)配置为：在与套装方向垂直的基面内自所述基体(21)延伸形成，并沿所述基体(21)的外周间隔设置。2.根据权利要求1所述的热处理分隔件，其特征在于，在与所述基面平行的投影面内，所述分隔筋(22)相对于所述套装通孔(211)的远端至少延伸至相应位置处的待处理零件(3)外轮廓。3.根据权利要求2所述的热处理分隔件，其特征在于，所述分隔筋(22)整体呈直线状延伸形成。4.根据权利要求2所述的热处理分隔件，其特征在于，所述分隔筋(22)整体呈折弯状延伸形成。5.根据权利要求3或4所述的热处理分隔件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶峰，吴楚，秦妮，罗杨，侯厅厅，舒雨雷，
申请(专利权)人：湖北航嘉麦格纳座椅系统有限公司，
类型：新型
国别省市：