一种电主轴和机床制造技术

本发明专利技术公开了一种电主轴和机床，包括：机体组件，包括机体和定子；轴芯组件，包括轴芯、转子、拉杆、拉杆弹性复位部件和拉爪，所述轴芯通过前轴承和后轴承支承于所述机体，所述转子与所述轴芯连接；油缸组件，用于驱动所述拉杆，所述油缸组件包括支撑套、缸体和活塞，所述支撑套连接于所述机体后部，所述缸体安装于所述支撑套并能够沿所述支撑套浮动，所述缸体通过连接组件与所述轴芯连接。活塞、缸体受拉杆反向作用力时，缸体沿着支撑套内孔往上移动，冲击力通过连接组件传递至轴芯，轴芯受到向上的冲击，这个力和活塞作用在拉杆上的冲击力相互抵消，这样就避免了冲击力对轴承的影响。这样就避免了冲击力对轴承的影响。这样就避免了冲击力对轴承的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种电主轴和机床


[0001]本专利技术用于电主轴领域，特别是涉及一种电主轴和机床。

技术介绍

[0002]电主轴是数控加工中心等机床上的核心部件之一，现有技术中当主轴需要更换刀柄时，刀柄受气缸或油缸压力向下移动，冲击力作用在拉杆端面,使得拉杆带动拉爪往下移动一定的距离，解除对刀柄的拉紧，实现打刀功能。在活冲击力作用在拉杆的过程中，冲击力也会作用在轴芯,从而作用在电主轴的轴承上，电主轴的轴承长期受冲击力会容易损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电主轴和机床，其能够降低或避免在更换刀柄时，冲击力对轴承的影响。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]第一方面，一种电主轴，包括：
[0006]机体组件，包括机体和定子；
[0007]轴芯组件，包括轴芯、转子、拉杆、拉杆弹性复位部件和拉爪，所述轴芯通过前轴承和后轴承支承于所述机体，所述转子与所述轴芯连接；
[0008]油缸组件，用于驱动所述拉杆，所述油缸组件包括支撑套、缸体和活塞，所述支撑套连接于所述机体后部，所述缸体安装于所述支撑套并能够沿所述支撑套浮动，所述缸体通过连接组件与所述轴芯连接。
[0009]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述后轴承通过后轴承锁紧螺母锁紧，所述连接组件包括浮动拉刀盘和连杆，所述连杆的一端与所述浮动拉刀盘连接，所述连杆的另一端通过连接螺钉与所述缸体连接，所述浮动拉刀盘随所述缸体向后浮动时能够抵住所述后轴承锁紧螺母。
[0010]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述支撑套与所述浮动拉刀盘之间设有缸体弹性复位部件。
[0011]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述油缸组件包括活塞杆，所述活塞杆与所述缸体固定连接，所述活塞套装于所述活塞杆，所述拉杆后端设有与所述活塞配合的拉杆螺母。
[0012]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，还包括旋转接头组件，所述活塞杆中部设有旋转接头安装孔，所述旋转接头组件包括安装座、固定密封支撑套、静密封环、旋转密封支撑套和动密封环，所述静密封环固定安装于所述固定密封支撑套，所述安装座具有导向内孔和定位销，所述固定密封支撑套浮动安装于所述导向内孔，所述固定密封支撑套的销孔与所述定位销配合，所述动密封环固定安装于所述旋转密封支撑套，所述旋转密封支撑套固定安装于所述拉杆，所述拉杆具有与所述旋转密封支撑套相通的拉杆内孔，所述缸体上设有与所述安装座相通的中心出水水路。
[0013]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述轴芯上设有轴肩套，所述后轴承的内圈与所述轴肩套连接，所述后轴承的外圈连接于后轴承座，所述支撑套与所述机体之间于所述后轴承座的外侧设有后轴承座外套，所述支撑套、后轴承座外套、机体中开设由支撑套的内腔引至所述电主轴前端的中心出水溢出水路。
[0014]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述轴芯的后端设有拉杆压盖，所述支撑套与所述拉杆压盖之间设有后气封套，所述支撑套上开设后端气路，所述后端气路的气流从拉杆压盖和后气封套的缝隙吹出。
[0015]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述前轴承的内圈与所述轴芯连接，并通过前轴承锁紧螺母锁紧，所述前轴承的外圈连接于前轴承座，所述电主轴还包括前端盖组件和气幕密封气路，所述前端盖组件包括前端盖、气封套和防尘盖，所述前端盖与所述前轴承座连接，所述气封套设在所述前轴承锁紧螺母与前端盖之间，所述防尘盖设在所述气封套和前轴承锁紧螺母前端，所述气幕密封气路从气封套、前轴承锁紧螺母、防尘盖的缝隙吹出。
[0016]结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述电主轴还包括吹尘气路，所述吹尘气路经前轴承座、前端盖、气封套和前轴承锁紧螺母到达轴芯，所述轴芯前端开设过气孔，所述过气孔中设有单向阀，所述过气孔的一端与所述前轴承锁紧螺母的吹尘气路对接，所述过气孔的另一端倾斜吹向拉爪。
[0017]第二方面，一种机床，包括第一方面中任一实现方式所述的电主轴。
[0018]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：缸体通过连接组件与轴芯连接。当主轴需要更换刀柄时，活塞受油压力向下移动，冲击力作用在拉杆，根据力的相互作用原理,拉杆也会给活塞一个反作用力,使得活塞受到一个向上的力，同时缸体也受到同样的力。缸体外圆和支撑套上部内孔配合，两者没有使用锁紧部件锁紧，沿轴向可做相互移动。当活塞、缸体受拉杆反向作用力时，缸体沿着支撑套内孔往上移动，冲击力通过连接组件传递至轴芯，轴芯受到向上的冲击，这个力和活塞作用在拉杆上的冲击力相互抵消，这样就避免了冲击力对轴承的影响。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是本专利技术电主轴的一个实施例第一剖面结构示意图；
[0022]图2是图1所示的一个实施例第二剖面结构示意图；
[0023]图3是图1所示的一个实施例前端气路结构示意图。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0025]本专利技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本专利技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本专利技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0027]其中，图1和图2给出了本专利技术实施例的参考方向坐标系，在本实施例的说明中，“前”对应附图中的“下”，“后”对应附图中的“上”，以下结合图1和图2所示的方向，对本专利技术的实施例进行说明。
[0028]结合图1，本专利技术的实施例提供了一种电主轴，包括机体组件20、轴芯组件10和油缸组件40，机体组件20包括机体21和定子22，机体组件20构成电主轴的支撑部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电主轴，其特征在于，包括：机体组件，包括机体和定子；轴芯组件，包括轴芯、转子、拉杆、拉杆弹性复位部件和拉爪，所述轴芯通过前轴承和后轴承支承于所述机体，所述转子与所述轴芯连接；油缸组件，用于驱动所述拉杆，所述油缸组件包括支撑套、缸体和活塞，所述支撑套连接于所述机体后部，所述缸体安装于所述支撑套并能够沿所述支撑套浮动，所述缸体通过连接组件与所述轴芯连接。2.根据权利要求1所述的电主轴，其特征在于，所述后轴承通过后轴承锁紧螺母锁紧，所述连接组件包括浮动拉刀盘和连杆，所述连杆的一端与所述浮动拉刀盘连接，所述连杆的另一端通过连接螺钉与所述缸体连接，所述浮动拉刀盘随所述缸体向后浮动时能够抵住所述后轴承锁紧螺母。3.根据权利要求2所述的电主轴，其特征在于，所述支撑套与所述浮动拉刀盘之间设有缸体弹性复位部件。4.根据权利要求1所述的电主轴，其特征在于，所述油缸组件包括活塞杆，所述活塞杆与所述缸体固定连接，所述活塞套装于所述活塞杆，所述拉杆后端设有与所述活塞配合的拉杆螺母。5.根据权利要求4所述的电主轴，其特征在于，还包括旋转接头组件，所述活塞杆中部设有旋转接头安装孔，所述旋转接头组件包括安装座、固定密封支撑套、静密封环、旋转密封支撑套和动密封环，所述静密封环固定安装于所述固定密封支撑套，所述安装座具有导向内孔和定位销，所述固定密封支撑套浮动安装于所述导向内孔，所述固定密封支撑套的销孔与所述定位销配合，所述动密封环固定安装于所述旋转密封支撑套，所述旋转密封支撑套固定安装于所述拉杆，所述拉杆具有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：符东川，刘汉忠，汤丽君，汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：