旋转式封切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种能实现高速封切的旋转式封切装置。这种旋转式封切装置包括有机架与上下两个作封切动作的封切机构，其特征在于：封切机构包括有转轴、旋转座与封切组件，旋转座连接在转轴上，所述转轴与驱动转轴转动的动力源传动连接，封切组件包括有封刀、刀座、滑块、导轮座以及导轮；机架上设有上导向板与下导向板。这种旋转式封切装置采用上下两个旋转结构的封切机构，避免了现有水平往复运动产生的冲击载荷，而且结合D型环形槽，使封刀沿D型轨迹运动，从而加长了封合时间，有利于包装膜高速下依然得到最佳的热封效果，保障封合气密性要求。性要求。性要求。

【技术实现步骤摘要】
旋转式封切装置


[0001]本技术涉及一种包装机，具体涉及一种包装机的封切装置（也可称端封装置）。

技术介绍

[0002]如图6所示，枕包袋是一种日常生活中经常使用到塑料包装袋，比如面包、巧克力、药板等物品都是通过这种形式的包装袋进行包装。这种枕包袋是由枕式包装机制作形成，其制作过程简单讲如下：一卷塑料膜拉出来，经成型器的成型，形成包裹住物品的形状，这时塑料膜的两侧边部分重叠在一起，接着进入中封工序，由中封装置对塑料膜的这重叠部分进行热封，这样塑料膜的两侧边被热封在一起，形成横向封合边，最后塑料膜进入端封工序，由端封装置将塑料膜裁切下来，当然在裁切的同时对袋口（即端口）进行热封（形成纵向封合边），这样就形成一个个密封的枕包袋。市场上现有的端封装置包括有上下两个热封组件，上热封组件包括封刀与切刀，下热封组件包括有封刀与刀槽，上下两个封刀压合实现封合，而切刀与刀槽配合实现裁切，然而现有的端封装置通常为单刀往复式封合装置，这种端封装置制造精度要求高，不易实现，而且这种封切机构是水平式往复式移动，不可避免地会形成较大冲击载荷，因此还必须配套一系列消除冲击与平衡载荷的结构，这也增大了加工难度和装配难度。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种能实现高速封切的旋转式封切装置。
[0004]这种旋转式封切装置包括有机架与上下两个作封切动作的封切机构，其特征在于：所述封切机构包括有转轴、旋转座与封切组件，所述旋转座连接在转轴上，所述转轴与驱动转轴转动的动力源传动连接，所述封切组件包括有封刀、刀座、滑块、导轮座以及导轮，所述封刀安装于刀座上，所述刀座通过连轴与导轮座连接，所述滑块可转动设在连轴上并且滑动设于旋转座上，所述导轮具有两个以上并且安装在导轮座上；所述机架上设有上导向板与下导向板，所述上导向板与下导向板上均具有D型环形槽，上下两个D型环形槽的直线槽段相邻近且平行；上方封切机构的导轮处于上导向板的D型环形槽内，下方封切机构的导轮处于下导向板的D型环形槽内。
[0005]上方的封切机构的刀座上设有切刀，所述切刀位于封刀的中间位置，下方的封切机构的封刀上设有与切刀相对应的刀槽。
[0006]所述切刀可滑动设置在刀座上，所述切刀与驱动切刀滑动的驱动机构传动连接。
[0007]所述驱动机构包括有弹性件与按压件，所述弹性件设于切刀与刀座之间并驱使切刀缩回，所述切刀上连接有作用件，所述按压件连接在转轴上，所述按压件具有按压弧面，所述按压件可通过按压弧面作用于作用件上而驱使切刀伸出。
[0008]所述作用件为导向柱，所述导向柱滑动设于刀座的导向孔内。
[0009]上方封切机构的转轴可转动地安装在上导向板上，所述上导向板可上下滑动地安装在机架上，所述机架与上导向板之间设有驱动上导向板往下移动的弹簧。
[0010]上方封切机构的转轴上连接有上齿轮，下方封切机构的转轴上连接有下齿轮，所述上齿轮与下齿轮啮合，所述动力源通过传动齿轮与下齿轮或者上齿轮传动连接。
[0011]所述转轴连接在旋转座的中间位置，所述旋转座的两端均设有封切组件。
[0012]所述旋转座具有滑槽，所述滑块滑动设置于旋转座的滑槽内。
[0013]所述导轮为滑轮或者轴承。
[0014]按照本技术提供的一种旋转式封切装置，采用上下两个旋转结构的封切机构，避免了现有水平往复运动产生的冲击载荷，而且结合D型环形槽，使封刀沿D型轨迹运动，从而加长了封合时间，有利于包装膜高速下依然得到最佳的热封效果，保障封合气密性要求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的热封机构的结构示意图；
[0017]图3为上下两个热封机构的热封原理图；
[0018]图4为刀座部分的剖视图；
[0019]图5为按压件对切刀的按压过程图；
[0020]图6为枕包袋的结构示意图。
具体实施方式
[0021]如图1所示，这种旋转式封切装置包括有机架1与上下两个作封切动作的封切机构2，经横向封合的包装膜从上下两个封切机构2之间经过，就被封切下来一个个单独的包装袋，如图6所示。
[0022]如图1与图2所示，封切机构2包括有转轴20、旋转座21与封切组件，旋转座21连接在转轴20上，转轴20与驱动转轴20转动的动力源传动连接，通过动力源的驱动，转轴20转动，转轴20上的旋转座21就实现旋转。封切组件包括有封刀26（封刀26具有一个热封面）、刀座22、滑块23、导轮座24以及导轮29，封刀26安装于刀座22上，而刀座22通过连轴27与导轮座24连接，滑块23通过轴承可转动设在连轴27上，另外滑块23还滑动设于旋转座21上（滑块23在旋转座21上滑动可以采用多种方式，比如导轨、导杆或者导槽，本技术具是在旋转座21上设置滑槽210，该滑块滑动23设置于旋转座21的滑槽210内），而导轮29具有两个以上（包括两个），并且安装在导轮座24上。在机架1上设有上导向板3与下导向板4，上导向板3具有D型环形槽30，下导向板4也具有D型环形槽，上下两个D型环形槽30的直线槽段相邻近且平行；上方封切机构的导轮29位于上导向板3的D型环形槽30内，而位于下方的封切机构的导轮位于下导向板4的D型环形槽内。
[0023]该旋转式封切装置的工作原理如下：如图2与图3所示，动力源驱动上下两个封切机构2的转轴20转动，上方封切机构的封切组件与下方封切机构的封切组件作同步旋转运动，在导轮29的导向下，封切组件沿D型环形槽30的轨迹作D型环形式上下动作，当导轮29从D型环形槽30的弧线槽段过渡到直线槽段时，由于直径发生变化，导轮29就通过连轴27迫使
滑块23在旋转座21上滑动，由于滑块23通过轴承可转动设在连轴27，而连轴27将刀座22与导轮座24连接，因此整个封切组件就相对旋转座21移动，这样封切组件的导轮29就能进入到D型环形槽30的直线槽段内；当导轮29进入到D型环形槽30的直线槽段时，由于上下两个D型环形槽30的直线槽段相邻近且平行，上方的封刀26与下方的封刀就压合在一起，由此对包装膜进行热封，由于D型环形槽30的直线槽段具有一定的长度，并且一个导轮座24上具有两个以上的导轮29，而两个导轮29在直线槽段内能限制连轴27转动（由于滑块23可转动设置在连轴27上，因此滑块23随旋转座21转动的过程中不会驱使连轴27转动），即保证导轮29在直线槽段内时，刀座22一直处于水平状态，这样导轮29在D型环形槽30的直线槽段行进过程中，封刀26的热封面一直处于水平状态，这样上下两个封刀26就有一定的时间压合在一起，由此加长了封合时间，即使在高速旋转情况下，包装膜依然得到最佳的热封效果，保障封合气密性要求。
[0024]当然，上下两个封切组件在热封的同时，还需要将包装膜切断，为此，如图5所示，上方封切机构的刀座22上设有切刀25，切刀25位于封刀26的中间位置，下方封切机构的封刀26上设有与切刀25相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转式封切装置，包括有机架（1）与上下两个作封切动作的封切机构（2），其特征在于：所述封切机构（2）包括有转轴（20）、旋转座（21）与封切组件，所述旋转座（21）连接在转轴（20）上，所述转轴（20）与驱动转轴（20）转动的动力源传动连接，所述封切组件包括有封刀（26）、刀座（22）、滑块（23）、导轮座（24）以及导轮（29），所述封刀（26）安装于刀座（22）上，所述刀座（22）通过连轴（27）与导轮座（24）连接，所述滑块（23）可转动设在连轴（27）上并且滑动设于旋转座（21）上，所述导轮（29）具有两个以上并且安装在导轮座（24）上；所述机架（1）上设有上导向板（3）与下导向板（4），所述上导向板（3）与下导向板（4）上均具有D型环形槽（30），上下两个D型环形槽（30）的直线槽段相邻近且平行；上方封切机构的导轮（29）处于上导向板（3）的D型环形槽（30）内，下方封切机构的导轮处于下导向板（4）的D型环形槽（30）内。2.根据权利要求1所述的旋转式封切装置，其特征在于：上方的封切机构（2）的刀座上设有切刀（25），所述切刀（25）位于封刀（26）的中间位置，下方的封切机构（2）的封刀（26）上设有与切刀（25）相对应的刀槽（252）。3.根据权利要求2所述的旋转式封切装置，其特征在于：所述切刀（25）可滑动设置在刀座（22）上，所述切刀（25）与驱动切刀（25）滑动的驱动机构传动连接。4.根据权利要求3所述的旋转式封切装置，其特征在于：所述驱动机构包括有弹性件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文磊，杨益服，胡心龙，
申请(专利权)人：浙江希望机械有限公司，
类型：新型
国别省市：