一种金属件热成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金属件热成型装置，涉及金属件加工成型技术领域，包括上模板和下模板，所述上模板下表面设置有冲头，所述下模板上表面设置有工件支架，所述下模板的一侧设置有底板，所述底板上沿朝向工件支架的方向滑移连接有支臂，所述支臂末端设置有高频加热板，所述高频加热板跟随支臂移动，为放置在工件支架上方的工件加热，并在加热完成后移开。本实用新型专利技术提供的一种金属件热成型装置，对工件进行热加工，可以防止折弯开裂和防止大的回弹，形状稳定，提高加工质量。并且加热与折弯冲压一体设置，可以一次完成，有效节省了机台和人力，极大提高了生产效率。极大提高了生产效率。极大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件热成型装置


[0001]本技术涉及金属件加工成型
，尤其涉及一种金属件热成型装置。

技术介绍

[0002]目前冲压模具普遍采用分布式冷冲压。加工时，将金属材料放置到工作台上，然后驱动冲头下压，完成折弯冲压。加工时，折弯回弹大，折弯边容易发生开裂，各工序接合后有接痕。

技术实现思路

[0003]为此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种金属件热成型装置，对工件进行热加工，可以防止折弯开裂和防止大的回弹，形状稳定，提高加工质量。并且加热与折弯冲压一体设置，可以一次完成，有效节省了机台和人力，极大提高了生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种金属件热成型装置，包括上模板和下模板，所述上模板下表面设置有冲头，所述下模板上表面设置有工件支架，所述下模板的一侧设置有底板，所述底板上沿朝向工件支架的方向滑移连接有支臂，所述支臂末端设置有高频加热板，所述高频加热板跟随支臂移动，为放置在工件支架上方的工件加热，并在加热完成后移开。
[0005]进一步地，所述底板沿朝向工件支架的方向开设有T形槽，所述支臂的下端设置有T形块，所述T形块滑移连接在T形槽中。
[0006]进一步地，所述下模板内部开设有冷却水路，并且在下模板侧壁上通过进水口和出水口与外界水路相连接。
[0007]进一步地，所述工件支架包括两个底座和两个支撑柱，两个所述底座嵌入设置在上模板的上表面，且两个支撑柱分别嵌设于两个底座，工件放置于所述支撑柱的上端，两个所述支撑柱间隙为冲头的下压提供空间。
[0008]进一步地，两个所述底座之间转动设置有两个平行的转轴，并且转轴穿设有夹持块，所述夹持块绕转轴转动；当两个所述夹持块上端旋转至最靠近的位置时，两个所述夹持块的中部形成与冲头形状相适应的成型空间；当两个所述夹持块的上端旋转至最远离的位置时，两个所述夹持块上端间距大于冲头最宽位置的宽度，使冲头能够移出。
[0009]进一步地，所述上模板下表面在冲头的两侧设置有插刀，所述插刀朝向冲头的一侧倒角设置，所述夹持块远离成型空间的一侧上端设置有倾斜角，当冲头下移时，所述插刀倒角抵触在夹持块的倾斜角，随着冲头下移的深入，所述插刀驱动夹持块绕转轴转动。
[0010]进一步地，所述下模板在夹持块的外侧设置有靠刀，所述靠刀下端嵌入到下模板中，当所述插刀下移抵触在夹持块倾斜角时，所述插刀背面与靠刀侧面相接触。
[0011]进一步地，所述冷却水路绕在底座和靠刀的外侧。
[0012]进一步地，所述上模板上方设置有气缸，所述气缸的输出轴连接着脱料杆，所述冲
头上开设有脱料槽，所述脱料杆沿脱料槽滑移，并将包在冲头外侧的成型件顶出冲头。
[0013]本技术提供的一种金属件热成型装置，通过高频加热板对工件进行加热，加热完成后高频加热板退出，然后通过冲头折弯工件。对工件进行热加工，可以防止折弯开裂和防止大的回弹，形状稳定，提高加工质量。并且加热与折弯冲压一体设置，可以一次完成，有效节省了机台和人力，极大提高了生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式的技术方案，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对技术作进一步详细说明。
[0015]图1为本技术的一个整体结构示意图；
[0016]图2为本技术另一个角度的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术中下模板隐藏后的结构示意图；
[0018]图4为本技术折弯中下模板竖向剖开后的结构示意图；
[0019]图5为本技术中下模板横向剖开后的结构示意图。
[0020]图中各附图标记说明如下。
[0021]110、上模板；120、上垫板；130、上隔热板；140、上模座；210、下模板；220、下垫板；230、下隔热板；240、下模座；310、底板；320、支臂；330、T形槽；340、T形块；350、高频加热板；400、工件支架；410、底座；420、支撑柱；510、转轴；520、夹持块；610、插刀；620、倒角；630、靠刀；640、倾斜角；710、气缸；720、脱料杆；730、脱料槽；810、冷却水路；820、进水口；830、出水口；900、冲头。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1-图5所示，一种金属件热成型装置，包括设置上模板110和下模板210，上模板110的下表面设置有冲头900，冲头900为椭圆状，且长轴竖直。下模板210的上表面设置有工件支架400，加工时，工件放置于工件支架400上。下模板210的一侧设置有底板310，底板310上沿朝向工件支架400的方向滑动连接有支臂320，支臂320朝向工件支架400的末端设置有高频加热板350。在进行工件折弯冲压前，通过驱动支臂320移动，从而带动高频加热板
350移动到工件的上方，为工件加热。加热完成后高频加热板350退出，冲头900下压，对热工件折弯冲压，热冲压可以防止折弯开裂和防止大的回弹，形状稳定，提高加工质量。并且加热与折弯冲压一体设置，可以一次完成，有效节省了机台和人力，极大提高了生产效率。
[0026]本实施例中，下模板210的下方设置有下垫板220，下垫板220的下方设置有下隔热板230，下隔热板230的下方设置有下模座240，下模座240为本成型装置最底部的部件，与支撑面相接触。上模板110的上方设置有上垫板120，上垫板120的上方设置有上隔热板130，上隔热板130的上方设置有上模座140。
[0027]底板310沿朝向工件支架400的方向开设有T形槽330，支臂320远离高频加热板350一端的下端设置有T形块340，T形块340与T形槽330形状与大小相适应，使T形块340能够在T形槽330中滑移，并且不会脱离连接。驱动T形块340移动的方式可以是电动或者手动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件热成型装置，包括上模板和下模板，所述上模板下表面设置有冲头，所述下模板上表面设置有工件支架，其特征在于，所述下模板的一侧设置有底板，所述底板上沿朝向工件支架的方向滑移连接有支臂，所述支臂末端设置有高频加热板，所述高频加热板跟随支臂移动，为放置在工件支架上方的工件加热，并在加热完成后移开。2.根据权利要求1所述的一种金属件热成型装置，其特征在于,所述底板沿朝向工件支架的方向开设有T形槽，所述支臂的下端设置有T形块，所述T形块滑移连接在T形槽中。3.根据权利要求2所述的一种金属件热成型装置，其特征在于,所述下模板内部开设有冷却水路，并且在下模板侧壁上通过进水口和出水口与外界水路相连接。4.根据权利要求3所述的一种金属件热成型装置，其特征在于,所述工件支架包括两个底座和两个支撑柱，两个所述底座嵌入设置在上模板的上表面，且两个支撑柱分别嵌设于两个底座，工件放置于所述支撑柱的上端，两个所述支撑柱间隙为冲头的下压提供空间。5.根据权利要求4所述的一种金属件热成型装置，其特征在于,两个所述底座之间转动设置有两个平行的转轴，并且转轴穿设有夹持块，所述夹持块绕转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小华，赵紫萍，赵磊，
申请(专利权)人：深圳市富诚达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：