防断芯自动铅笔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防断芯自动铅笔，包括笔杆、用于驱动笔芯伸出的笔芯夹持组件、活动设置在笔杆前端开口处的笔芯保护套，所述笔芯夹持组件基于书写压力驱动沿笔杆向后运动，与所述笔芯夹持组件沿笔杆同步向后运动的包括有翘板组件，所述翘板组件包括有可在其沿笔杆向后运动时被驱动摆动的摆动部件，与所述摆动部件支撑配合的包括有抵触部件，所述抵触部件可在翘板组件沿笔杆向后运动时支撑于摆动部件的后部并驱使摆动部件的摆动端向笔杆前端方向摆动，所述笔芯保护套由所述摆动部件的摆动端的向前摆动被驱动从笔杆前端开口处伸出。本实用新型专利技术提供了一种能够基于书写压力驱动笔芯转动的防断芯自动铅笔。动笔芯转动的防断芯自动铅笔。动笔芯转动的防断芯自动铅笔。

【技术实现步骤摘要】
防断芯自动铅笔


[0001]本技术涉及一种防断芯自动铅笔。

技术介绍

[0002]自动铅笔的笔芯在用力书写时容易发生断裂，为了防止笔芯断裂，斑马公司推出了一款防断芯的自动铅笔，正如CN104742576B中公开的一种书写工具，其包括有轴筒、笔夹以及书写芯，笔夹穿设在轴筒前端，书写芯穿设在笔夹上，在轴筒与所述笔夹之间具备运动方向转换机构，在书写时运动方向转换机构通过施加于所述笔夹的轴筒径外方向的力，使所述笔夹相对于轴筒及所述书写芯前进，笔夹在前进时能够包裹在笔芯前端，使其不容易折断。
[0003]然而上述这种防断芯功能的触发对书写时自动铅笔和书写面的倾斜角度有一定要求，而每个人的握笔姿势不同，当倾斜角度过高或过低时均会影响笔夹伸出，影响防断芯的效果。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种具有更好的防断芯效果的自动铅笔。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种防断芯自动铅笔，包括笔杆、用于驱动笔芯伸出的笔芯夹持组件、活动设置在笔杆前端开口处的笔芯保护套，所述笔芯夹持组件基于书写压力驱动沿笔杆向后运动，与所述笔芯夹持组件沿笔杆同步向后运动的包括有翘板组件，所述翘板组件包括有可在其沿笔杆向后运动时被驱动摆动的摆动部件，与所述摆动部件支撑配合的包括有抵触部件，所述抵触部件可在翘板组件沿笔杆向后运动时支撑于摆动部件的后部并驱使摆动部件的摆动端向笔杆前端方向摆动，所述笔芯保护套由所述摆动部件的摆动端的向前摆动被驱动从笔杆前端开口处伸出。
[0006]本技术的有益效果是：本技术在书写时可基于书写时的压力驱动笔芯夹持组件及翘板组件的筒部沿笔杆向后运动，由于抵触部件的设置，使得翘板组件向后运动时其摆动部件能够与抵触部件构成支撑配合并驱使摆动部件的摆动端向笔杆前端方向摆动，从而能够驱动笔杆保护套向笔杆前端伸出，对笔芯的前端进行保护，防止其发生断裂。
[0007]进一步地，所述笔芯夹持组件的前端设置有套筒，所述套筒内侧包括有用于配置所述抵触部件、翘板组件、笔芯保护套的腔体，套筒外侧周向均布有至少一个连通套筒内外侧的长槽，所述长槽长度方向与笔杆的前后方向相一致，所述抵触部件活动穿设在长槽中并包括有置于所述腔体外侧并与笔杆构成沿笔杆前后方向支撑配合的第一支撑部、置于腔体内侧并与摆动部件支撑配合的第二支撑部。
[0008]进一步设置带来的优点是：笔芯夹持组件在向后运动的同时，可驱动套筒及套筒腔体中的翘板组件向后运动，由于抵触部件活动穿设在套筒的长槽中，且其第一支撑部与笔杆构成沿笔杆前后方向支撑配合，第二支撑部则与腔体中的摆动部件构成支撑配合，这
使得套筒在向后运动时，抵触部件可相对笔杆保持静止状态，使抵触部件的第二支撑部能够与摆动部件之间施力配合，从而能够使摆动部件发生摆动。
[0009]进一步地，所述摆动部件的定位端和摆动端分别朝向笔杆径向向外和向内方向设置，摆动部件的摆动端抵设在笔芯保护套的后端，第二支撑部支撑配合于摆动部件的相对于其定位端和摆动端的中间位置。
[0010]进一步设置带来的优点是：翘板组件在向后运动时，第二支撑部施力作用在摆动部件的相对于其定位端和摆动端的中间位置，能够提高摆动端的摆动行程，从而能够使笔芯保护套的位移距离相对于笔杆笔芯夹持组件的位移距离得到放大，能够提高书写时的舒适性以及笔芯保护套的保护效果。
[0011]进一步地，所述翘板组件包括有置于所述腔体中的第一环形基座，所述翘板组件的摆动部件至少为一个且周向均布在第一环形基座上，所述摆动部件的定位端和摆动端分别设置在第一环形基座沿其径向的外侧和内侧，摆动部件的定位端设置在所述长槽中并与长槽的前端构成支撑配合。
[0012]进一步设置带来的优点是：套筒向后运动时可长槽前端可形成对摆动部件的定位端的支撑配合，从而能够驱动翘板组件整体向后运动，第一环形基座的设置能够提高摆动部件沿笔杆前后运动的同步性和稳定性。
[0013]进一步地，所述第一环形基座至少包括有两个沿第一环形基座的中心周向均布的承载部件以及将相邻承载部件连接在一起的弹性连接部，每个承载部件的中部位置均配置有一个所述的摆动部件。
[0014]进一步设置带来的优点是：通过弹性连接部对相邻承载部件进行连接，使得每个承载部件可与配置其上的摆动部件同步进行摆动，能够降低摆动部件产生摆动时的阻力，提高摆动效果。
[0015]进一步地，所述定位端包括有凸起，所述长槽前端沿长槽长度方向的至少一侧设置有与凸起配合限位以防止定位端进入所述腔体的限位块。
[0016]进一步设置带来的优点是：凸起和限位块的限位配合能够防止定位端进入到套筒的腔体中，使翘板组件和套筒之间的配合失效，从而能够提高稳定性。
[0017]进一步地，所述凸起呈球形，长槽前端设置有与球形凸起配合接触的凹面。
[0018]进一步设置带来的优点是：减低摆动部件摆动时的阻力以及减少定位端和长槽之间磨损。
[0019]进一步地，所述抵触部件包括有置于所述腔体中的第二环形基座，所述第二支撑部设置在第二环形基座上，所述笔杆包括有筒部以及套接在筒部前端的端帽，筒部和端帽之间套接形成有限位槽，所述第一支撑部穿过所述长槽后被配置在所述限位槽中。
[0020]进一步设置带来的优点是：筒部和端帽在套接的同时能够形成所述的限位槽，将所述第一支撑部配置在限位槽中，使第一支撑部能够与笔杆构成沿笔杆前后方向支撑配合，使抵触部件和笔杆之间能够保持前后方向上的相对静止。
[0021]进一步地，所述第一支撑部至少为一个且周向均布在第二环形基座的后端，所述套筒包括有相互插接定位的第一套筒部件和第二套筒部件，第二套筒部件的前端具有与第一套筒部件后端插孔配合插接的插入部，插入部上设置有可供第一支撑部导向插入的第一插槽，插入部上对应所述第一插槽后方位置还设置有凸条，所述第一套筒部件的后端设置
有可供第一支撑部和凸条依次导向插入的第二插槽，所述凸条可在第一套筒部件和第二套筒部件插接时形成对第二插槽的插入口的封闭并同时围闭形成所述的长槽。
[0022]进一步设置带来的优点是：提高套筒和静止部件之间的定位配合效果，使静止部件和套筒之间不容易发生相对位移，同时也方便将静止部件的第一支撑部插装到长槽中。
[0023]进一步地，所述凸条的端部设置有卡块，第二插槽设置有与卡块配合卡接定位的卡槽。
[0024]进一步设置带来的优点是：卡块和卡槽的设置能够形成较好的定位效果，提高第一套筒部件和第二套筒部件的连接效果。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的局部立体剖视图；
[0026]图2为本技术实施例的局部平面剖视图；
[0027]图3为本技术实施例的笔芯夹持组件和套筒的装配图；
[0028]图4为本技术实施例的笔芯夹持组件和套筒及套筒内构件的分解图；
[0029]图5为本技术实施例的筒部和端帽的分解图；
[0030]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防断芯自动铅笔，包括笔杆、用于驱动笔芯伸出的笔芯夹持组件、活动设置在笔杆前端开口处的笔芯保护套，其特征在于：所述笔芯夹持组件基于书写压力驱动沿笔杆向后运动，与所述笔芯夹持组件沿笔杆同步向后运动的包括有翘板组件，所述翘板组件包括有可在其沿笔杆向后运动时被驱动摆动的摆动部件，与所述摆动部件支撑配合的包括有抵触部件，所述抵触部件可在翘板组件沿笔杆向后运动时支撑于摆动部件的后部并驱使摆动部件的摆动端向笔杆前端方向摆动，所述笔芯保护套由所述摆动部件的摆动端的向前摆动被驱动从笔杆前端开口处伸出。2.根据权利要求1所述的防断芯自动铅笔，其特征在于：所述笔芯夹持组件的前端设置有套筒，所述套筒内侧包括有用于配置所述抵触部件、翘板组件、笔芯保护套的腔体，套筒外侧周向均布有至少一个连通套筒内外侧的长槽，所述长槽长度方向与笔杆的前后方向相一致，所述抵触部件活动穿设在长槽中并包括有置于所述腔体外侧并与笔杆构成沿笔杆前后方向支撑配合的第一支撑部、置于腔体内侧并与摆动部件支撑配合的第二支撑部。3.根据权利要求2所述的防断芯自动铅笔，其特征在于：所述摆动部件的定位端和摆动端分别朝向笔杆径向向外和向内方向设置，摆动部件的摆动端抵设在笔芯保护套的后端，第二支撑部支撑配合于摆动部件的相对于其定位端和摆动端的中间位置。4.根据权利要求3所述的防断芯自动铅笔，其特征在于：所述翘板组件包括有置于所述腔体中的第一环形基座，所述翘板组件的摆动部件至少为一个且周向均布在第一环形基座上，所述摆动部件的定位端和摆动端分别设置在第一环形基座沿其径向的外侧和内侧，摆动部件的定位端设置在所述长槽中并与长槽的前端构成支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩爱国，
申请(专利权)人：温州天骄笔业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：