一种制糖过程中水分蒸发的智能控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种制糖过程中水分蒸发的智能控制系统，包括1#

【技术实现步骤摘要】
一种制糖过程中水分蒸发的智能控制系统


[0001]本专利技术涉及制糖工业
，尤其涉及一种制糖过程中水分蒸发的智能控制系统。

技术介绍

[0002]制糖是食品行业的基础工业，又是造纸、化工、发酵、医药、建材、家具等多种产品的原料工业，在国民经济中占有重要地位。
[0003]在采用甘蔗制糖时，首先我们将压榨和澄清后含水量较高的蔗汁进行蒸发除去大量的水分，浓缩成糖浆含水率约为50％，然后在进一步漂白和澄清，达到含水率为35％左右的糖浆，最后浓缩蒸煮，直至蔗糖晶体析出。
[0004]在进行浓缩时大多采用的设备为双效蒸发器和多效蒸发器，双效蒸发器和多效蒸发器优点各不相同，但是两者的出现皆是为了节约高温蒸汽，降低蒸发成本。
[0005]目前，现有的双效蒸发器存在的问题是，蒸汽温度要求高，且双效蒸发后的余热利用率低；而多效蒸发器虽然能够很好的将高温蒸汽的热量充分利用，但是后段乃至尾段蒸发罐的蒸发速率大大降低，生产周期长,同时针对蔗汁的蒸发情况不是实时掌握和控制。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制糖过程中水分蒸发的智能控制系统。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种制糖过程中水分蒸发的智能控制系统，包括1#-2#一效蒸发罐、1#-2#二效蒸发罐、终效蒸发罐和PLC控制系统，所述1#一效蒸发罐的顶部蒸汽输出口通过连接管与1#二效蒸发罐的蒸汽输入口连接；所述2#一效蒸发罐的顶部蒸汽输出口通过连接管与2#二效蒸发罐的蒸汽输入口连接；所述终效蒸发罐的蒸汽输入口连接有储气罐，所述1#-2#二效蒸发罐的顶部蒸汽输出口通过输送管与第二汽水分离器连通，所述第二汽水分离器的出气端与储气罐连通；所述1#-2#二效蒸发罐的底部卸料口与终效蒸发罐的进料口连通；所述蒸汽输入总管分别与1#-2#一效蒸发罐的蒸汽输入口连通；所述1#-2#一效蒸发罐的底部出气口均连接有第一汽水分离器，所述第一汽水分离器的出气端与连接管连通；1#-2#二效蒸发罐的底部出气口通过第一汽水分离器与输送管连通。
[0009]优选地，所述储气罐的顶部通过输气管与蒸汽输入总管连通，所述储气罐的侧面安装有温度传感器和安全阀，所述温度传感器与PLC控制系统通过信号电缆连接，所述终效蒸发罐的顶端蒸汽输出口与第二汽水分离器的输入端连通。
[0010]优选地，所述1#-2#一效蒸发罐、1#-2#二效蒸发罐和终效蒸发罐的规格相同，且表面均安装有温度检测器，侧面开设有糖度检测口和底部设置有液位计，所述液位计、温度检测器与PLC控制系统通过信号电缆连接。
[0011]优选地，所述蒸汽输入总管与1#-2#一效蒸发罐的连接处以及输气管的表面均安
装有电磁阀，所述1#-2#一效蒸发罐的底部卸料口设置有输送泵和电磁阀，所述1#-2#二效蒸发罐的底部卸料口处均设置有电磁阀，所述电磁阀与输送泵均与PLC控制系统通过信号电缆连接，所述输送泵连接1#-2#一效蒸发罐的底部卸料口和1#-2#二效蒸发罐的进料口。
[0012]优选地，所述储气罐的底部输出端与终效蒸发罐的蒸汽输入口之前设置有电磁流量阀，所述电磁流量阀与PLC控制系统通过信号电缆连接。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、本专利技术提出的制糖过程中水分蒸发的智能控制系统，该系统整体架构设计为两组双效蒸发罐的模式，由于多效蒸发中，二效高温蒸汽的利用率最高，因此，我们选择两组二效蒸发的架构，最后再结合终效蒸发罐，进行蒸发，大大降低了蒸发耗时，同时设置储气罐，将二效余热和蒸汽输入总管连通混合，再次为终效蒸发罐提供热源，节约能源。
[0015]2、本专利技术提出的制糖过程中水分蒸发的智能控制系统，采用PLC控制系统控制，结合多个电磁阀、温度传感器、电磁流量阀、液位计、输送泵，可以根据PLC系统中的编程，精准的而控制每一环节的运行，通过进气和出气量，控制罐内气压，从而降低沸点，提高蒸发效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种制糖过程中水分蒸发的智能控制系统的整体架构图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种制糖过程中水分蒸发的智能控制系统的单个蒸发罐放大结构示意图；
[0018]图3为一种制糖过程中水分蒸发的智能控制系统的通讯框图。
[0019]图中：1、1#一效蒸发罐；2、2#一效蒸发罐；3、1#二效蒸发罐；4、2#二效蒸发罐；5、蒸汽输出口；6、蒸汽输入口；7、终效蒸发罐；8、卸料口；9、进料口；10、蒸汽输入总管、11、连接管；12、储气罐；13、输送管；14、第二汽水分离器；15、第一汽水分离器；16、出气口；17、输气管；18、温度传感器；19、安全阀；20、糖度检测口；21、液位计；22、输送泵；23、电磁流量阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]参照图1-3，一种制糖过程中水分蒸发的智能控制系统，包括1#-2#一效蒸发罐1、2，1#-2#二效蒸发罐3、4，终效蒸发罐7和PLC控制系统，1#一效蒸发罐1的顶部蒸汽输出口5通过连接管11与1#二效蒸发罐3的蒸汽输入口6连接；2#一效蒸发罐2的顶部蒸汽输出口5通过连接管11与2#二效蒸发罐4的蒸汽输入口6连接。
[0023]终效蒸发罐7的蒸汽输入口6连接有储气罐12，1#-2#二效蒸发罐3、4的顶部蒸汽输出口5通过输送管13与第二汽水分离器14连通，第二汽水分离器14的出气端与储气罐12连通，1#-2#二效蒸发罐3、4的底部卸料口8与终效蒸发罐7的进料口9连通；蒸汽输入总管10分
别与1#-2#一效蒸发罐1、2的蒸汽输入口6连通；该系统整体架构设计为两组双效蒸发罐的模式，由于多效蒸发中，二效高温蒸汽的利用率最高，因此，我们选择两组二效蒸发的架构，最后再结合终效蒸发罐7，进行蒸发，大大降低了蒸发耗时，同时设置储气罐12，将二效余热和蒸汽输入总管10连通混合，再次为终效蒸发罐7提供热源，节约能源。
[0024]1#-2#一效蒸发罐1、2的底部出气口16均连接有第一汽水分离器15，第一汽水分离器15的出气端与连接管11连通；1#-2#二效蒸发罐3、4的底部出气口16通过第一汽水分离器15与输送管13连通，汽水分离器可以将蒸发罐内部换热管的冷凝水去除将含有温度的蒸汽与蒸发罐内糖液沸腾时产生的热气一同通过连接管11输送至下一个蒸发罐当做热源，从而降低能耗。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制糖过程中水分蒸发的智能控制系统，包括1#-2#一效蒸发罐(1、2)、1#-2#二效蒸发罐(3、4)、终效蒸发罐(7)和PLC控制系统，其特征在于：所述1#一效蒸发罐(1)的顶部蒸汽输出口(5)通过连接管(11)与1#二效蒸发罐(3)的蒸汽输入口(6)连接；所述2#一效蒸发罐(2)的顶部蒸汽输出口(5)通过连接管(11)与2#二效蒸发罐(4)的蒸汽输入口(6)连接；所述终效蒸发罐(7)的蒸汽输入口(6)连接有储气罐(12)，所述1#-2#二效蒸发罐(3、4)的顶部蒸汽输出口(5)通过输送管(13)与第二汽水分离器(14)连通，所述第二汽水分离器(14)的出气端与储气罐(12)连通；所述1#-2#二效蒸发罐(3、4)的底部卸料口(8)与终效蒸发罐(7)的进料口(9)连通；所述蒸汽输入总管(10)分别与1#-2#一效蒸发罐(1、2)的蒸汽输入口(6)连通；所述1#-2#一效蒸发罐(1、2)的底部出气口(16)均连接有第一汽水分离器(15)，所述第一汽水分离器(15)的出气端与连接管(11)连通；1#-2#二效蒸发罐(3、4)的底部出气口(16)通过第一汽水分离器(15)与输送管(13)连通。2.根据权利要求1所述的一种制糖过程中水分蒸发的智能控制系统，其特征在于：所述储气罐(12)的顶部通过输气管(17)与蒸汽输入总管(10)连通，所述储气罐(12)的侧面安装有温度传感器(18)和安全阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞凯平，邓声安，胡志，
申请(专利权)人：湖南新中意食品有限公司，
类型：发明
国别省市：